精藝塑業(yè)：貫通制造全流程數(shù)據(jù) 打造智能生產(chǎn)場(chǎng)景

探秘國(guó)內(nèi)注塑行業(yè)首家智能工廠

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2018-11-13 16:03:00

生產(chǎn)制造管理 T100 智能制造

隨著人類(lèi)社會(huì)的加速進(jìn)步，不僅塑料制品無(wú)處不在，注塑技術(shù)也在不斷提升。作為塑料產(chǎn)品加工大國(guó)，我國(guó)注塑產(chǎn)業(yè)有著非常廣闊的發(fā)展空間。然而不可否認(rèn)的是，如今注塑業(yè)已進(jìn)入了一個(gè)完全微利的時(shí)代。大廠的強(qiáng)勢(shì)，用人成本與配套成本的上漲…“只要開(kāi)機(jī)就賺錢(qián)”的產(chǎn)業(yè)時(shí)代已一去不復(fù)返。再加上良率失控、不能按期交貨、生產(chǎn)效率低下等一系列頻發(fā)的生產(chǎn)問(wèn)題，注塑廠的經(jīng)營(yíng)就再無(wú)利潤(rùn)可言。?

微利時(shí)代，注塑加工企業(yè)如何贏得市場(chǎng)？是提高產(chǎn)線的自動(dòng)化水準(zhǔn)，依靠全面實(shí)現(xiàn)注塑自動(dòng)化脫穎而出，還是一步對(duì)接工業(yè)4.0，迅速樹(shù)立起按需個(gè)性化生產(chǎn)， 零庫(kù)存下大規(guī)模智能化生產(chǎn)的實(shí)力…？全國(guó)首家注塑行業(yè)智能工廠勞仕塑業(yè)做出了他們的選擇，那就是深度融合自動(dòng)化與信息化，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部互聯(lián)、虛實(shí)互聯(lián)、內(nèi)外互聯(lián)的智能制造場(chǎng)景。

三大集成 成就業(yè)內(nèi)首家智能工廠

余姚精藝塑業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“精藝”）創(chuàng)立于1999年，專(zhuān)業(yè)為日化、化妝品、醫(yī)藥保健等行業(yè)提供真空瓶、乳液瓶、膏霜瓶等高檔包材，同時(shí)提供絲網(wǎng)印刷、燙金、貼標(biāo)等服務(wù)，是一家集設(shè)計(jì)、 開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)于一體的專(zhuān)業(yè)化妝品包裝的生產(chǎn)型企業(yè)，客群包括百雀羚、韓后、珀萊雅、聯(lián)合利華、寶潔等在內(nèi)的眾多國(guó)內(nèi)外知名品牌。

▲按照國(guó)際工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)投資興建的勞仕工廠，是寧波甚至全國(guó)化妝品包裝行業(yè)首家智能工廠。

和眾多美妝注塑企業(yè)一樣，精藝從做并不起眼的噴霧泵起家，如今卻早已從單一產(chǎn)品配件擴(kuò)展到整套產(chǎn)品，更積極將產(chǎn)品線從護(hù)膚擴(kuò)展至彩妝領(lǐng)域。在整個(gè)注塑行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由純手工作坊式轉(zhuǎn)向自動(dòng)化、無(wú)人化生產(chǎn)模式的背景下，精藝也借拓寬多元化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，尋求建立大規(guī)模智能化生產(chǎn)能力的契機(jī)。

“投入做智能生產(chǎn)，就是希望我們的產(chǎn)品能有更高的附加價(jià)值，在市場(chǎng)開(kāi)拓上更具競(jìng)爭(zhēng)力?！本囁軜I(yè)總經(jīng)理蕭明圣（以下簡(jiǎn)稱“蕭總”）從業(yè)30年，深知注塑行業(yè)迎來(lái)全自動(dòng)化或者智能化生產(chǎn)時(shí)代，已勢(shì)不可擋。2014年，在蕭總的帶領(lǐng)下，精藝開(kāi)始按照國(guó)際工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)投資規(guī)劃新廠。歷時(shí)兩年半時(shí)間，2017年底，以?勞仕?這一全新名字命名的新廠落成，并作為全國(guó)首家注塑行業(yè)智能工廠投入量產(chǎn)?！霸谘矍按蠹铱吹降膭谑酥悄芄S，我們通過(guò)縱向、橫向、端對(duì)端三大集成，深度融合自動(dòng)化與信息化，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部互聯(lián)、虛實(shí)互聯(lián)、內(nèi)外互聯(lián)，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造的目標(biāo)?！笔捒傇趧谑斯S落成投產(chǎn)儀式上的一番話，充分體現(xiàn)出精藝高層堅(jiān)定轉(zhuǎn)型智能生產(chǎn)的堅(jiān)定決心?！拔覀冋J(rèn)為，智能生產(chǎn)是一件?今天不做，明天就會(huì)后悔的事?所以我們才會(huì)不惜成本的堅(jiān)持做出這家智能工廠，而且是行業(yè)里的第一家?！?/p>

▲精藝塑業(yè)總經(jīng)理 蕭明圣：“我們認(rèn)為，智能生產(chǎn)是一件?今天不做，明天就會(huì)后悔的事?所以我們才會(huì)不惜成本的堅(jiān)持做出這家智能工廠，而且是行業(yè)里的第一家。”

蕭總介紹，在這家連德國(guó)客戶都驚嘆“未能在德國(guó)見(jiàn)到這樣完整布局的工廠”里，智能工廠正通過(guò)實(shí)施“三大集成”逐漸得以實(shí)現(xiàn)：首先，縱向集成，打通從設(shè)計(jì)研發(fā)到生產(chǎn)出貨的各運(yùn)作單元，實(shí)現(xiàn)由控制層、運(yùn)營(yíng)層到企業(yè)層的網(wǎng)絡(luò)化、信息化集成，消除信息孤島；第二，端對(duì)端集成，以生產(chǎn)訂單為主線，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物料、營(yíng)銷(xiāo)的業(yè)務(wù)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的信息化閉環(huán)以及全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯；第三，橫向集成，在企業(yè)內(nèi)部復(fù)制智能化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)集團(tuán)化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化運(yùn)營(yíng)。

要真正在勞仕工廠實(shí)現(xiàn)三大集成，蕭總深知，不僅需要高度自動(dòng)化硬件的投入布建，同樣離不開(kāi)軟件體系的構(gòu)造與承載，?兩者永遠(yuǎn)無(wú)法被割裂?。

信息化支撐 聚焦交期與品質(zhì)

“一套軟件就像一個(gè)人的頭腦或心臟一樣，如果你選擇了錯(cuò)誤的軟件，對(duì)你的影響可能就是成敗之間?！笔捒傉J(rèn)為，自動(dòng)化畢竟替代的是人力，而軟件所替代的遠(yuǎn)不止只有人力，自動(dòng)化部署的再好卻應(yīng)用了不適合的軟件，可能你都沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)你所要的。

配合勞仕智能工廠的建設(shè)，精藝管理層決定將鼎捷易飛管理軟件升級(jí)為能更為全面與出色的支持企業(yè)智能生產(chǎn)深度改造的鼎捷T100管理軟件。2017年10月，T100系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)交付上線，也支撐與推動(dòng)了勞仕工廠于2017年底的一期順利投產(chǎn)?！岸軹100系統(tǒng)的布建，首先藉由ERP信息管理系統(tǒng)從營(yíng)銷(xiāo)端、生產(chǎn)端、財(cái)務(wù)端實(shí)現(xiàn)一體化信息集成，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)同步；其次，與精藝的自動(dòng)化廠商博眾無(wú)縫對(duì)接，無(wú)論生產(chǎn)計(jì)劃還是生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程，軟硬件一體化銜接?！倍軹100項(xiàng)目PM范小偉認(rèn)為，在勞仕工廠T100作為基礎(chǔ)營(yíng)運(yùn)平臺(tái)，與智能物流WMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接與整合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的信息化規(guī)劃與智能生產(chǎn)的集成。

▲精藝塑業(yè)智能制造整合方案藍(lán)圖

對(duì)于蕭總而言，T100布建后較大的感受是?數(shù)據(jù)更為實(shí)時(shí)了??！皩?shí)時(shí)數(shù)據(jù)是智能生產(chǎn)的基礎(chǔ)要求，T100能支持到我們工廠生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的傳遞，不論是車(chē)間還是倉(cāng)庫(kù)，我隨時(shí)都可以看到工廠整個(gè)運(yùn)作的變化，也可以很快獲取我想要的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，管理上更加有效了?！庇袠I(yè)內(nèi)人士曾這樣說(shuō)過(guò)，注塑企業(yè)提供給客戶產(chǎn)品的價(jià)值除了塑膠材料本身的價(jià)值外，交期和品質(zhì)是排在第一位的。而更為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞對(duì)于注塑企業(yè)而言就意味著可以實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)知曉并實(shí)時(shí)調(diào)整，對(duì)于縮短交期來(lái)說(shuō)是非常重要的。

“生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)掌握，可以讓我們當(dāng)下就做出調(diào)整與決策，保證訂單交期的達(dá)成。”精藝PMC計(jì)劃部門(mén)主管楊經(jīng)理表示，以前往往需要跑現(xiàn)場(chǎng)才能采集到的數(shù)據(jù)信息，現(xiàn)在坐在辦公室里打開(kāi)電腦甚至手機(jī)就可以看到，這也讓精藝的整體訂單達(dá)交率從90%提升至95%以上，訂單交付周期也從之前的55天到60天，縮短到45天至50天。

軟硬件融合 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整交互

“智能工廠所需要的ERP，與傳統(tǒng)意義上的ERP應(yīng)用，完全是兩個(gè)概念。”精藝塑業(yè)注塑車(chē)間經(jīng)理，也是勞仕工廠總規(guī)劃師易海鵬（以下簡(jiǎn)稱“易總”）對(duì)于T100在精藝智能制造實(shí)現(xiàn)路徑中的角色定位與應(yīng)用理念有著清晰的認(rèn)知。在勞仕工廠的一期建設(shè)階段，T100與MES系統(tǒng)、WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)融合集成，共同構(gòu)成智能生產(chǎn)體系下強(qiáng)大的信息化支撐。

▲勞仕工廠總規(guī)劃師 易海鵬：“智能工廠所需要的ERP，與傳統(tǒng)意義上的ERP應(yīng)用，完全是兩個(gè)概念?！?/span>

“過(guò)去，我們要事先把物料堆放于設(shè)備邊存儲(chǔ)供使用，注塑機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品還需要去收檢，看外觀，還點(diǎn)數(shù)。裝箱之后，還要貼隨箱單，標(biāo)識(shí)箱碼后再通過(guò)物流進(jìn)到倉(cāng)庫(kù)里。”如今在勞仕工廠，由T100派發(fā)工單給MES，MES派發(fā)生產(chǎn)指令單，通過(guò)參數(shù)的設(shè)定，轉(zhuǎn)化到設(shè)備上去，同時(shí)復(fù)制工單后開(kāi)工，設(shè)備便開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)。這過(guò)程中包材自動(dòng)送入，物料箱自動(dòng)送入，產(chǎn)品自動(dòng)擺放。整個(gè)環(huán)節(jié)包括生產(chǎn)信息、產(chǎn)品品質(zhì)各方面的數(shù)據(jù)都處于實(shí)時(shí)監(jiān)控之下，并實(shí)時(shí)收集與反饋至T100或MES系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)真正少人化、數(shù)字化的智能生產(chǎn)場(chǎng)景。

精藝IT部陳經(jīng)理更是以裝箱作業(yè)這一場(chǎng)景舉例道，如今周轉(zhuǎn)箱怎么擺，擺幾層幾列幾行，擺多少數(shù)量…這些相關(guān)數(shù)據(jù)都從T100中導(dǎo)出，再通過(guò)MES系統(tǒng)后傳到機(jī)器人手臂上，以此來(lái)進(jìn)行自動(dòng)化裝箱作業(yè)。裝箱完成進(jìn)入立庫(kù)后，便自動(dòng)生成入庫(kù)單拋轉(zhuǎn)至T100系統(tǒng)中，從而形成信息數(shù)據(jù)在軟件與硬件設(shè)備間的完整交互。

正如易總所說(shuō)：“車(chē)間與車(chē)間如何打通，軟件如何構(gòu)建，與設(shè)備又該如何關(guān)聯(lián)…這些我們?cè)诮ㄔO(shè)勞仕工廠的過(guò)程中都是從零開(kāi)始規(guī)劃，也結(jié)合了精藝實(shí)際的生產(chǎn)工藝流程與管理特性?！蓖赣纱?，精藝實(shí)現(xiàn)了多套軟件與眾多自動(dòng)化設(shè)備之間的數(shù)據(jù)分享、共用及一致，并為未來(lái)借助大數(shù)據(jù)手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備異常的分析、監(jiān)測(cè)打下了重要的基礎(chǔ)。

大數(shù)據(jù)分析 智能轉(zhuǎn)型下一里路

勞仕工廠的一期建設(shè)主要布局于注塑車(chē)間、裝配車(chē)間及立體倉(cāng)庫(kù)，注塑車(chē)間由原先的1人1臺(tái)設(shè)備提升至現(xiàn)在1人操作16臺(tái)，裝配車(chē)間也由原來(lái)的9人操作減少到3人操作，物流輸送實(shí)現(xiàn)AGV小車(chē)無(wú)人操作。使用機(jī)器人數(shù)量達(dá)125臺(tái)?，其中注塑車(chē)間規(guī)劃80臺(tái)、自動(dòng)組裝車(chē)間規(guī)劃35臺(tái)、其他車(chē)間10臺(tái)。整體自動(dòng)化程度高達(dá)90%以上，至少節(jié)省80%的人工，提高1.5倍的生產(chǎn)效率，成品率達(dá)到99%以上，產(chǎn)值較去年同期增長(zhǎng)了200萬(wàn)。

▲勞仕工廠注塑車(chē)間已實(shí)現(xiàn)少人化全自動(dòng)化產(chǎn)線生產(chǎn)

“從較前端一直到較末端，所有環(huán)節(jié)我們都是用智能化的概念去做，可以說(shuō)勞仕工廠目前基本上已接近?無(wú)人工廠?的狀態(tài)?！笔捒倧?qiáng)調(diào)，這并不意味著表面上所看到的工廠中少人甚至無(wú)人，只有機(jī)器設(shè)備不知疲倦的在運(yùn)轉(zhuǎn)，背后是管理層對(duì)于工廠每一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行、每一張工單生產(chǎn)狀況的實(shí)時(shí)掌控。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)看板、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)實(shí)時(shí)看板、良率分析看板，能實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、監(jiān)測(cè)并反饋車(chē)間關(guān)鍵生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工單信息、工單工時(shí)效率、自動(dòng)檢測(cè)信息，這些都被結(jié)合整廠數(shù)據(jù)廣告牌(EKB)與智能分析(BI)手段的運(yùn)用，實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)車(chē)間作業(yè)全程數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)判斷車(chē)間運(yùn)作狀況與效率。據(jù)易總介紹，在勞仕工廠的戰(zhàn)情中心（中控室），一張訂單從開(kāi)工到結(jié)束，包括期間物料流轉(zhuǎn)的全過(guò)程，其數(shù)據(jù)都可以被實(shí)時(shí)清晰的抓取及分析到?！白诳窗迩?，高層領(lǐng)導(dǎo)可以隨時(shí)看到想要的數(shù)據(jù)，看出哪些環(huán)節(jié)是瓶頸，以做出調(diào)整或決策?！?/p>

▲勞仕工廠可視化管理中控室

基于大數(shù)據(jù)方向的制造全流程數(shù)據(jù)收集與分析，是精藝下一步的前進(jìn)方向。設(shè)備稼動(dòng)率、設(shè)備效率、品質(zhì)異常率等數(shù)據(jù)的抓取與解讀，將有機(jī)會(huì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)器、設(shè)備、環(huán)境等做全方位的監(jiān)測(cè)，以實(shí)時(shí)甚至提早找到改善點(diǎn)?！笆裁丛O(shè)備好、哪種設(shè)備問(wèn)題多、哪些設(shè)備需要保養(yǎng)，這些都依賴大數(shù)據(jù)做整合分析，并給出判斷，這是較終我想要的?！?/p>

從自動(dòng)化起步，到信息化升級(jí)，再到數(shù)字化呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)智能化跨越。通過(guò)智能改造，令產(chǎn)品性能比肩國(guó)際巨頭，增強(qiáng)企業(yè)全球綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，在通往智能制造的道路上，精藝從未止步。鼎捷也將繼續(xù)攜手精藝持續(xù)推動(dòng)智能制造在注塑行業(yè)的全面產(chǎn)業(yè)化，引領(lǐng)注塑行業(yè)智能制造發(fā)展方向，成為世界注塑行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌。

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