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數(shù)智工廠 全流程解決方案
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下載方案資料 實(shí)現(xiàn)汽車工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型
全面助力汽車企業(yè)快速打造數(shù)智工廠
汽車行業(yè)愈發(fā)重視供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)協(xié)同,傳統(tǒng)的郵件、傳真及紙質(zhì)方式人工處理方式,效率低下,協(xié)同性差,難以滿足客戶要求
汽車行業(yè)通常采用滾動(dòng)計(jì)劃拉動(dòng)上游供貨,但零部件供應(yīng)商的產(chǎn)銷規(guī)劃模型難以適配滾動(dòng)模式,加之部分主機(jī)廠計(jì)劃變動(dòng)頻繁,導(dǎo)致零部件供應(yīng)商疲于應(yīng)付
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí),通常依靠車間主任將生產(chǎn)計(jì)劃手工拆分成生產(chǎn)批任務(wù),耗時(shí)耗力,且容易造成生產(chǎn)排程不合理,生產(chǎn)延誤、漏單經(jīng)常發(fā)生
汽車行業(yè)對(duì)訂單準(zhǔn)交有嚴(yán)格的要求,但零部件供應(yīng)商在傳統(tǒng)采購(gòu)業(yè)務(wù)中約有1/4的采購(gòu)業(yè)務(wù)無(wú)法準(zhǔn)時(shí)供貨,對(duì)資金造成了額外的壓力
倉(cāng)庫(kù)存在早送、多送、少送,會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積物料或停工待料,影響現(xiàn)場(chǎng)整潔及生產(chǎn)交付
APQP是IATF16949的五大質(zhì)量工具之一,但零部件供應(yīng)商在項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中普遍存在項(xiàng)目跟進(jìn)不及時(shí),核心參數(shù)漏變更,文檔管理失控等問(wèn)題
生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的難度在不同的行業(yè)中也有高低,工序相對(duì)更復(fù)雜、質(zhì)檢相對(duì)更嚴(yán)格的汽車零部件制造行業(yè)無(wú)疑是對(duì)于生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄與追溯較為嚴(yán)格的行業(yè)之一
汽車行業(yè)質(zhì)量管理要求高,零部件供應(yīng)商在全面質(zhì)量管理的過(guò)程中,普遍存在四個(gè)困難與三個(gè)不斷,即:標(biāo)準(zhǔn)查找困難、記錄登載困難、要因分析困難、報(bào)告匯整困難,以及質(zhì)量問(wèn)題不斷、問(wèn)題推諉不斷、操作失誤不斷
寄售管理存在黑洞,零部件供應(yīng)商對(duì)三方倉(cāng)貨物的庫(kù)存情況、耗用情況難以實(shí)時(shí)掌握,進(jìn)而影響了后續(xù)的備貨
助力企業(yè)成為整車廠優(yōu)秀供應(yīng)商 快速實(shí)現(xiàn)異地工廠復(fù)制
支持客戶驗(yàn)廠 支持AIoT融合助力企業(yè)成為整車廠優(yōu)秀供應(yīng)商
助力企業(yè)成為整車廠優(yōu)秀供應(yīng)商
從三方審到二方審,汽車企業(yè)面臨著大量的驗(yàn)廠,而驗(yàn)廠的成功與否決定了企業(yè)能否進(jìn)入汽車行業(yè),能否拿到客戶項(xiàng)目。但 受限于人才、工具等因素,很多時(shí)候企業(yè)在應(yīng)對(duì)驗(yàn)廠的時(shí)候會(huì)顯得比較無(wú)力,在整個(gè)驗(yàn)廠過(guò)程中會(huì)顯得比較被動(dòng),最終影響新項(xiàng)目的獲得。
解決方案與效益由于汽車行業(yè)驗(yàn)廠的專業(yè)性, 單純依靠數(shù)字化轉(zhuǎn)型并不是最優(yōu)解,難以從根本上通過(guò)整車廠的審核。鼎捷以管理咨詢加數(shù)字化轉(zhuǎn)型的組合拳來(lái)協(xié)助伙伴應(yīng)對(duì)客戶驗(yàn)廠,從業(yè)務(wù)流程的改善、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的改善、人員能力的改善、工具系統(tǒng)的改善四個(gè)維度,加速管理變革,提升運(yùn)營(yíng)能力,助力企業(yè)通過(guò)客戶驗(yàn)廠。
助力企業(yè)成為整車廠優(yōu)秀供應(yīng)商
·OT與IT的深度融合,以現(xiàn)場(chǎng)用戶為中心開(kāi)展設(shè)計(jì)沖刺、敏捷開(kāi)發(fā)
·透過(guò)AI智能,賦能機(jī)器視覺(jué)加工檢測(cè),實(shí)現(xiàn)外觀和尺寸的快速檢測(cè)和質(zhì)量追溯
·專家調(diào)機(jī)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為算法模型,并與設(shè)備打通,實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化
·工序質(zhì)量趨勢(shì)分析和智能決策
圍繞研發(fā)、準(zhǔn)交、質(zhì)量、成本,助力零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益和敏捷制造
數(shù)字化工廠
運(yùn)營(yíng)層 現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層 設(shè)備層
可視化看板 精益績(jī)效監(jiān)控與管理中心 戰(zhàn)情中心
供應(yīng)鏈調(diào)度中心
(SRM)
供應(yīng)商管理
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理
采供收協(xié)同
合同管理
數(shù)據(jù)分析
生產(chǎn)任務(wù)中心
(MES)
進(jìn)出站管理
在線派工
序列號(hào)管理
安燈
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度
生產(chǎn)追蹤
質(zhì)量控制中心
(QMS)
IQC來(lái)料檢驗(yàn)
IPQC制程檢驗(yàn)
FQC成品檢驗(yàn)
OQC出庫(kù)檢驗(yàn)
不合格品管理
產(chǎn)品質(zhì)量追溯
物料拉動(dòng)中心
(WMS)
物料管控
供應(yīng)物流
生產(chǎn)物流
銷售物流
倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)管理
載具與周轉(zhuǎn)箱
生產(chǎn)資源中心
(設(shè)備云)
設(shè)備稼動(dòng)管理
設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)
設(shè)備備品備件
模治具管理
人員管理
設(shè)備整合參數(shù)
質(zhì)量保證體系(QLM)
SPC SOP 人員技能 變化點(diǎn)管理 防錯(cuò)管理 分層審核 快速反應(yīng) 問(wèn)題解決系統(tǒng)集成服務(wù)總線(互聯(lián)中臺(tái))
用戶連接數(shù)字企業(yè)的入口
內(nèi)容訂閱
數(shù)據(jù)感知
知識(shí)圖譜
敏捷交互
任務(wù)領(lǐng)航
預(yù)測(cè)推薦
智能學(xué)習(xí)
設(shè)備連接數(shù)字企業(yè)的入口
系統(tǒng)集成服務(wù)總線(IIOT平臺(tái))
智能化運(yùn)營(yíng)
“通過(guò)自動(dòng)化的管理手段去提高生產(chǎn)效率,品質(zhì)管理更嚴(yán)密化,利用自動(dòng)化系統(tǒng)信息管制, 達(dá)到提前預(yù)防降低不良率、減少報(bào)廢,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本?!?
閱讀完整案例鼎捷對(duì)話TOP級(jí)主機(jī)廠,深度探討供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同議題
觀看案例視頻“從供應(yīng)商、生產(chǎn)報(bào)工、入庫(kù)、出貨,啟用質(zhì)量追溯系統(tǒng),通過(guò)預(yù)警分析看板,拉動(dòng)發(fā)貨、 備料、備庫(kù)實(shí)時(shí)化,可視化,便于倉(cāng)儲(chǔ)物流及時(shí)處理?!?
閱讀完整案例“透過(guò)全流程系統(tǒng)展現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性、連貫性與可追溯性,獲得客戶相當(dāng)高度的認(rèn)可且放心?!?
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