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智能制造示范基地
精藝塑業(yè)新廠正式投產(chǎn)

實現(xiàn)研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物料、營銷的業(yè)務(wù)協(xié)同，實現(xiàn)企業(yè)集團(tuán)化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化運(yùn)營。

塑料制品行業(yè)管理困擾

通常無法快速精準(zhǔn)報價及快速評審，企業(yè)運(yùn)營效率低，容易造成客戶流失；
設(shè)備及模具開發(fā)流程不透明，打樣周期長，打樣成功率低，影響企業(yè)接單能力；
生產(chǎn)現(xiàn)場塑膠料、油墨等材料，在用料管控、損耗管控、水口料等管理方面較為粗放，導(dǎo)致制品成本偏高，降低產(chǎn)品毛利甚致造成訂單流失；
無法對現(xiàn)場機(jī)臺、模具狀況、班組、產(chǎn)線的產(chǎn)能狀況進(jìn)行掌控，常造成產(chǎn)能資源利用不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品良率不高，影響訂單毛利；
生產(chǎn)方式通常是預(yù)測生產(chǎn)為主、接單生產(chǎn)為輔，客戶以周或日滾動排程要求出貨，且插單現(xiàn)象頻繁，讓計劃部門很難管理客戶排程，很難快速組織采購和生產(chǎn);
產(chǎn)品以小批量、多品種為主。主要材料成本受化工產(chǎn)業(yè)影響大，主材屬賣方市場?，F(xiàn)場管理粗放，造成材料浪費(fèi)及制成品呆滯嚴(yán)重，導(dǎo)致企業(yè)贏利能力偏低；
設(shè)備及模具日常維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行工作量、運(yùn)行故障、送修與歸還、履歷管理、設(shè)備模具費(fèi)用分?jǐn)偱c退費(fèi)管理等，在注塑企業(yè)中通常都流程不清，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，信息不透明，較終影響設(shè)備模具壽命，影響生產(chǎn)準(zhǔn)時開工與完工，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

塑料制品行業(yè)解決方案

您可以看到的管理效益

模具管理次料管理業(yè)務(wù)接單生產(chǎn)現(xiàn)場智能排單

現(xiàn)場開工時可得知各工單在何時需使用哪些模具，讓現(xiàn)場事先準(zhǔn)備，避免實際生產(chǎn)時模具不足或異常導(dǎo)致無法生產(chǎn)。
模具借出入、使用模次記錄等模具履歷數(shù)據(jù)，借由系統(tǒng)實時查詢，包含模穴異動數(shù)據(jù)等，全面掌握模具動能狀況。
模具采用發(fā)包、廠商邀約、議價到?jīng)Q標(biāo)整個過程導(dǎo)入系統(tǒng)，使模具費(fèi)用及采購進(jìn)貨流程得到合宜的監(jiān)控，確保模具預(yù)計時程上線使用。
透過次料比設(shè)定、線邊倉設(shè)置及倒扣料機(jī)制，解決次料衍生之管理及賬務(wù)問題。
可針對個別客戶與產(chǎn)品進(jìn)行次料添加管理，料機(jī)制，有效控管次料塑膠成型品質(zhì)，並降低材料成本。
透過導(dǎo)入次料管理流程，改善人工收集計算困擾，提高產(chǎn)品成本正確性。
透過估報價管理，在較短時間內(nèi)產(chǎn)出報價單自動轉(zhuǎn)訂單，可針對未成交客戶作報價分析管理。
業(yè)務(wù)不用再詢問生管訂單交期，便能通過系統(tǒng)查詢，快速答復(fù)客戶。
遇到臨時插單，也能主動跟蹤廠內(nèi)生產(chǎn)狀況，預(yù)測訂單承諾交期。
現(xiàn)場資訊透明化，可直接由系統(tǒng)查詢訂單生產(chǎn)進(jìn)度，無需再到現(xiàn)場詢問。
結(jié)合電子看板資訊，充分掌握現(xiàn)場資訊，使人員輕易掌握現(xiàn)場，即時針對異常狀況應(yīng)變處理，以支援塑料制品業(yè)廠級戰(zhàn)情室管理。
外包商管理讓外包加工廠透過網(wǎng)絡(luò)查詢制令單，快速回報進(jìn)出站的時間與數(shù)量。透由人機(jī)介面整合，使現(xiàn)場機(jī)臺設(shè)備操作資料和ERP直接整合，降低人工輸入成本並提升資料準(zhǔn)確性及即時性。
透過現(xiàn)金規(guī)劃與生產(chǎn)排程，充分解決因規(guī)劃不足產(chǎn)生瓶頸問題。
快速解讀排程報表、分析、決策、調(diào)整，提高訂單的達(dá)交率。
自動化較有效的排程，降低人事成本、消化訂單、減少逾期。智能生產(chǎn)及車間控制，建立一個高度系統(tǒng)整合平臺，完全符合塑料制品行業(yè)之解決方案。