訂單排程困擾與痛點(diǎn)

受新型冠狀病毒(2019-nCoV)疫情影響，導(dǎo)致全球供應(yīng)鏈斷鏈的風(fēng)險逐漸提高外，
終端需求兩極化導(dǎo)致不同產(chǎn)業(yè)訂單變動挑戰(zhàn)愈趨嚴(yán)峻。
在大環(huán)境不確定的情勢下，您的企業(yè)是否也面臨著經(jīng)營的不確定性，
還有工廠訂單緊急變動、物料缺貨、交期緊張的困境…

受新型冠狀病毒(2019-nCoV)疫情影響，導(dǎo)致全球供應(yīng)鏈斷鏈的風(fēng)險逐漸提高外， 終端需求兩極化導(dǎo)致不同產(chǎn)業(yè)訂單變動挑戰(zhàn)愈趨嚴(yán)峻。
在大環(huán)境不確定的情勢下，您的企業(yè)是否也面臨著經(jīng)營的不確定性， 還有工廠訂單緊急變動、物料缺貨、交期緊張的困境…

交期永遠(yuǎn)不準(zhǔn)、急單馬上又要給交期，該怎么辦?
快速反應(yīng)緊急訂單、產(chǎn)銷協(xié)作順暢，APS系統(tǒng)能幫您做到！

• Before
  改善前

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鼎捷APS更智能、更彈性，隨時應(yīng)對生產(chǎn)調(diào)度

鼎捷APS生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)提供企業(yè)整體供需規(guī)劃及不同層次的生產(chǎn)規(guī)劃與控制系統(tǒng)結(jié)合的排程方案，針對多元的離散型行業(yè)， 滿足顧客訂單并充分利用企業(yè)資源，改善了傳統(tǒng)MRP運(yùn)算邏輯的不足，與ERP、MES集成，為企業(yè)運(yùn)維的降 本提效，提供較佳的一體性方案。

• 整體規(guī)劃
  降低運(yùn)維成本

  
  • 同步規(guī)劃，解決采購/物管/生管供需安排問題。
  • 并同時集成ERP與MES數(shù)據(jù)，達(dá)成企業(yè)運(yùn)維與制造現(xiàn)場的一體化。
  • 企業(yè)經(jīng)營運(yùn)維降本與提效。

• 重點(diǎn)提效
  增進(jìn)營運(yùn)績效

  
  • 針對離散型產(chǎn)業(yè)中，不同行業(yè)別、 制程復(fù)雜、設(shè)備成本高昂。
  • 為考慮資源限制下的規(guī)劃。
  • 有效提升設(shè)備稼動率。
  • 低存貨水平及達(dá)成企業(yè)營運(yùn)高效目標(biāo)。

• 智能模擬
  加速提升決策質(zhì)量

  
  • 因應(yīng)日異多變的市場波動，針對需求變動(抽/插單)，予以快速因應(yīng)客戶的詢單要求。
  • APS快速反應(yīng)詢單的預(yù)計交期。
  • 提供實(shí)時性規(guī)劃、增進(jìn)企業(yè)支援決策能力。

APS系統(tǒng)在工廠營運(yùn)管理(MOM)不可取代的地位！

排程可視化與快速分析

茶花：邁向智慧工廠-生產(chǎn)排程智能化，提升接單競爭力

茶花：邁向智慧工廠-生產(chǎn)排程智能化，提升接單競爭力

茶花

注塑行業(yè)

引入鼎捷APS系統(tǒng)是茶花邁向智能工廠的重要一步

導(dǎo)入效益：
茶花使用后提升生產(chǎn)排程效率與精準(zhǔn)度，增強(qiáng)訂單達(dá)交率，庫存周轉(zhuǎn)率提高60% 交貨周期縮短1倍。

APS行業(yè)應(yīng)用

五金機(jī)加

手工具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)特色

• APS可依現(xiàn)況調(diào)整派工廠內(nèi)或委外
• 建立半成品安全庫存
• 制程長且外包制程多
• 排程派工彈性大，可廠內(nèi)也可外包生產(chǎn)
• 現(xiàn)場制程報工資料搜集
• 工模具上下線頻繁
• 需檢視訂單所屬半成品工單加工進(jìn)度

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• 安全庫存規(guī)劃
• 排程派工調(diào)整
• 工模具派工

塑橡膠-眼鏡制造產(chǎn)業(yè)

塑橡膠-眼鏡制造產(chǎn)業(yè)特色

訂單嚴(yán)守交期
• 物料備安全庫存
• 接單時參考產(chǎn)能負(fù)荷接單
• 射出機(jī)以噸位區(qū)分，要搭配模具大小
• 連批需求：射出機(jī)生產(chǎn)要以模具連批為優(yōu)先，其次考量顏色
• 待客戶提供樣本后，制令才可雷射，印刷
• 剪蒂頭，修邊等制程順序依現(xiàn)場產(chǎn)能狀況可隨機(jī)調(diào)整

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• 可手調(diào)制令派工
• 物料采購建議
• 機(jī)臺負(fù)荷表
• 多重連批派工
• 模具限制

注塑/塑膠射出產(chǎn)業(yè)

注塑/塑膠射出產(chǎn)業(yè)

• 射出機(jī)以噸位區(qū)分，可加工不同大小的產(chǎn)品
• 射出機(jī)要搭配模具才能生產(chǎn)
• 模具有穴數(shù)(每次產(chǎn)出數(shù))，計算制令加工時間要考慮模具穴數(shù)
• 連批需求：射出機(jī)生產(chǎn)要以模具連批為優(yōu)先，其次考量顏色
• 換線時間不一：換模/換色或換品號的換線時間不同

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• 派工時考量多重連批條件
• 同品號連續(xù)生產(chǎn)
• 同模具同顏色連續(xù)生產(chǎn)
• 同模具換顏色連續(xù)生產(chǎn)
• 同顏色換品號連續(xù)生產(chǎn)

電子零組件產(chǎn)業(yè)

電子零組件產(chǎn)業(yè)特色

• 需求Pull in、Push Out異動&緊急訂單插單頻繁
• 取代料、替代料物料規(guī)劃限制
• 一料多供應(yīng)商，依據(jù)供應(yīng)商品質(zhì)決定采購比率
• 訂單-工單-采購單-庫存配置關(guān)系
• 產(chǎn)品別每日投料量限制
• 工治具限制
• 連批生產(chǎn)、降低換線時間

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• ATP\CTP模擬、訂單延遲原因
• 取、替代料規(guī)劃邏輯
• 供應(yīng)商采購比率
• 供給&需求各階配置關(guān)聯(lián)
• 依產(chǎn)品別每日生產(chǎn)量邏輯
• 產(chǎn)能規(guī)劃考量工治具限制
• 產(chǎn)能規(guī)劃考量連批邏輯

汽車零部件

運(yùn)輸業(yè)(金屬制程)產(chǎn)業(yè)特色

• 一人多機(jī)
• 加工機(jī)臺與模治具的搭配問題
• 產(chǎn)品生產(chǎn)時，有慣用的加工機(jī)臺
• 訂單的交付必須依客戶的需求交期
• 客戶的預(yù)示訂單必須保留所需的生產(chǎn)產(chǎn)能
• 機(jī)臺加工時，異常狀況發(fā)生頻繁

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• 人員限制邏輯
• 模具管理
• 機(jī)臺優(yōu)先順序
• 嚴(yán)守交期的排程邏輯
• ATP詢單功能
• 生產(chǎn)效率調(diào)整

家具或泛金屬

其他金屬業(yè) (家具或泛金屬控制閥類)

• 淡旺季訂單差異大；淡季以預(yù)測訂單調(diào)節(jié)產(chǎn)線
• 產(chǎn)品種類及組合方式多；人員管理容易漏開單
• 廠區(qū)分布，采購交貨需要記錄生產(chǎn)地及當(dāng)廠工單才可耗用
• 工模具換模工時長
• 產(chǎn)品體積大，會有存放空間問題（減少庫存堆積)
• 需要配套生產(chǎn)
• 前后制程需即時串接
• 機(jī)臺數(shù)量及樣式多(設(shè)備機(jī)臺數(shù)多)

APS規(guī)劃重點(diǎn)

• MDS預(yù)測及訂單沖銷
• 自動制造執(zhí)行系統(tǒng)計算及開立單據(jù)
• 供給法則-各廠別的工單、采購單及庫存不可混用
• 連批功能信息管理系統(tǒng)
• 替代制程及機(jī)器群組
• 工單群組(配對，一起生產(chǎn))

了解鼎捷更多智能+方案

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  MES智能現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)

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