開元集團：管理基因「二次進化」 成就行業(yè)焊接巨人

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2014-07-29 15:16:00

進銷存管理 易飛

唐山開元集團座落在河北省唐山市國家級高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，在同一地域聚集了眾多擁有世界領先技術(shù)的國際一流焊接企業(yè)，形成了以電焊機、切割機、焊接材 料、自動焊專機、機器人焊接系統(tǒng)、特種焊接設備、電阻焊設備為主的產(chǎn)品制造焊接產(chǎn)業(yè)集團。唐山開元集團是以唐山開元電器有限公司為核心，以資本或契約為紐帶，多層次、多企業(yè)組成的法人聯(lián)合體。主要成員企業(yè)包括唐山開元自動焊接裝備有限公司、唐山開元機器人系統(tǒng)有限公司、唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司、唐山開元 焊接自動化技術(shù)研究所等，是中國較大的焊接裝備制造企業(yè)集團。

唐山開元機器人系統(tǒng)有限公司(簡稱開元機器人，TKRS)成立于2008年1月，是唐山開元集團主要成員企業(yè)之一，專門從事中厚板機器人焊接系統(tǒng)及生產(chǎn)線的設計、制造、銷售和服務業(yè)務。公司注冊資本3000萬人民幣，占地面積13000平方米，建筑面積10000平方米，員工總數(shù)250余人。唐山開元機器人引進日本神戶制鋼的中厚板機器人焊接先進技術(shù)，開發(fā)適應于中國市場的中厚板機器人焊接系統(tǒng)和生產(chǎn)線、工程機械變位機械等產(chǎn)品，目前其客戶群體遍布工程機械、鐵路車輛、煤炭機械、建筑鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、機床、風電等領域。以自身卓越的技術(shù)實力和質(zhì)量過硬產(chǎn)品，綜合開元集團的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，為用戶提供了數(shù)百套中厚板機器人焊接系統(tǒng)，一直處于行業(yè)的領先地位。

「舊」信息系統(tǒng)遭遇管理壁壘 催生IT更「新」

開元集團一直十分重視信息化建設，曾自行開發(fā)過多個系統(tǒng)軟件輔助企業(yè)管理，但隨著各個子公司的陸續(xù)成立和業(yè)務規(guī)模的迅速發(fā)展，原有軟件體系已遠遠不能滿足開元集團的實際管理需求，由此衍生了一系列的管理難題：

1. 原有系統(tǒng)應用僅限于財務和進銷存，對生產(chǎn)管理這個制造企業(yè)較核心的業(yè)務環(huán)節(jié)缺乏有效的輔助與支撐。

2. 無成文的業(yè)務流程指導，各部門憑經(jīng)驗傳承進行日常工作，有些處理方式甚至不符合企業(yè)的實際需求。例如：采購發(fā)票沒有到，庫房就不能將原料入庫，車間物料領用出庫后導致時大量負庫存現(xiàn)象，也給成本核算帶來很大困擾。

3. 企業(yè)以銷售發(fā)貨為確認收入依據(jù)，原有系統(tǒng)不能實現(xiàn)，財務手工統(tǒng)計記賬費時費力且容易出錯。

4. 物料編碼混亂，重復編碼現(xiàn)象嚴重,給采購、倉庫、車間等使用部門帶來極大的困擾，需要反復溝通確認，影響工作效率。

5. 生產(chǎn)計劃采用手工編制，只是給出整機的計劃，并未拆分到各車間班組，車間按照計劃準時達成率低;同時，物料采購計劃的齊套性也比較差，幾乎每個項目都會出現(xiàn)缺件發(fā)貨的情況。

6. 成本核算采用手工模式，由于大量業(yè)務數(shù)據(jù)需要統(tǒng)計匯總和再分配，財務結(jié)賬周期超過10天，迫于集團報表提交日期的壓力，企業(yè)必須提前在25日關(guān)帳。

面對原有企業(yè)信息化的失敗及產(chǎn)生的一系列管理問題，2011年，開元機器人啟動甄選更為專業(yè)完善的信息化整體解決方案和服務更全面的軟件供應商，來協(xié)助企業(yè)進行信息化管理的升級。經(jīng)過將近半年的考察，較終鼎捷數(shù)智憑借自身在制造業(yè)長達30年的深厚產(chǎn)業(yè)積淀和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，贏得開元機器人的信賴。2011年8月，唐山開元機器人與鼎捷數(shù)智正式在信息化管理上“聯(lián)姻”，走進了開元企業(yè)的第二次信息化征程。

「易飛」全新出擊 深化應用呈現(xiàn)數(shù)字化效益

2011年8月，以逐個擊破管理壁壘、全面提升管理效益為目標的鼎捷易飛ERP項目在開元機器人正式啟動，2011年12月，易飛ERP系統(tǒng)成功替換開元機器人原有信息系統(tǒng)。到目前為止，易飛ERP在企業(yè)內(nèi)部運行平穩(wěn)，其在關(guān)鍵業(yè)務環(huán)節(jié)顯現(xiàn)的數(shù)據(jù)化效益也得到了各部門的充分肯定，企業(yè)整體管理水平站在了一個新的高度。

系統(tǒng)切換順暢，企業(yè)發(fā)展如虎添翼。

制定了科學的實施計劃及相對應的績效考核機制，在鼎捷數(shù)智與開元機器人雙方的共同努力下，用時四個月即完成ERP項目上線，并平滑實現(xiàn)系統(tǒng)切換。

重新制定編碼原則，一物一碼料帳無誤。

在數(shù)據(jù)規(guī)劃階段，項目組和技術(shù)部以及其他應用部門進行梳理討論，制定出一套科學嚴謹?shù)摹镀髽I(yè)物料編碼原則》，并對庫房進行了香腸管理整改，帶有新編碼的標示卡片釘在每個貨位，大大提高了庫房查找物料的效率，庫存準確率由上線前的87%提高到上線后的98%，其中主料庫存準確率更達到100%。

規(guī)范業(yè)務流程，企業(yè)運營井然有序。

上線過程中，鼎捷數(shù)智顧問與開元ERP項目組一同組織各部門領導和骨干業(yè)務員就當前企業(yè)的采購、銷售、生產(chǎn)、計劃、財務等流程進行了重新梳理， 經(jīng)過研討論證和模擬測試，制定了規(guī)范的業(yè)務流程藍圖。使得公司各項業(yè)務有章可循，業(yè)務流程開始走向標準化，各項業(yè)務的開展井然有序。例如，采購到貨即可按 流程辦理質(zhì)檢并入庫，杜絕了負庫存現(xiàn)象。實現(xiàn)通過銷貨單自動計提銷售收入，銷售開票自動紅沖，提高了賬務處理的效率和準確性。

縮減標準件種類，降低采購成本。

在編制物料編碼的過程中，項目組發(fā)現(xiàn)企業(yè)所用的通用標準件達500多種，經(jīng)過和技術(shù)部、生產(chǎn)部進行專案討論，較終將通用標準件種類降低到250種左右。通過向供應商集中批量采購，提升了議價能力，經(jīng)統(tǒng)計改善后半年時間為企業(yè)節(jié)約成本近50萬。

財務業(yè)務一體化，助推快速成本核算。

之前，開元機器人每月末需要將大量的單據(jù)匯集到財務進行統(tǒng)計稽核及成本核算，處理速度相當緩慢，且容易出錯。這種模式在業(yè)務量小的情況下還能維持，但是面對不斷提高的業(yè)務量來說無疑是一項不可想象的艱巨任務。

通過易飛成本系統(tǒng)的上線，已實現(xiàn)自動核算歸集材料領用成本，自動分配制費、人工等各項費用，自動計算工單工時，進而快速核算出產(chǎn)品成本。正因為 有了易飛系統(tǒng)財務業(yè)務一體化如此高度的數(shù)據(jù)整合，可以在成本核算過程中發(fā)現(xiàn)前端數(shù)據(jù)的異常，進而反饋改正業(yè)務流程，從而做到始中控制和事后分析反饋。

同時由于成本計算的自動化，結(jié)賬日期有原來的每月25日，改為每月月末較后一天，結(jié)賬周期從10余天減少到3天左右。

實現(xiàn)主動管理，提升企業(yè)業(yè)務效率。

結(jié)合ERP系統(tǒng)消息預警提示，系統(tǒng)將低于安全庫存的信息或者提前預警的信息主動進行檢測并將提示消息主動推給用戶，使得員工工作方式從原來的‘人等事’變?yōu)椤麓呷恕?，避免了工作的延遲或遺忘，從而提高辦事效率和企業(yè)運營效率。

據(jù)悉，開元機器人上至總經(jīng)理，下至一線員工，對此次鼎捷易飛ERP項目給予很高的評價與肯定，隨著新一輪信息化進程的進一步推進與深化，開元機器人必將充分利用新的信息化平臺，挖掘管理所需的數(shù)據(jù)進行運營管理的全面改善。未來三年內(nèi)，PDM、HR、工作流等信息系統(tǒng)也將在開元機器人完成布局，企業(yè)的信息化管理水平將再上一個新臺階，從而為企業(yè)的快速發(fā)展提供充分的管理保障。鼎捷數(shù)智也將在信息化的道路上與企業(yè)共贏、共生，以數(shù)字化效益助企業(yè)成功飛躍!

更多案例