寧茂：變頻的力量 「智」動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

組織運(yùn)作宛如變頻器 高效又節(jié)能

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2016-10-04 17:05:00

應(yīng)用價(jià)值 進(jìn)銷存管理

綠色健身風(fēng)潮 動(dòng)能轉(zhuǎn)換電能

在巴西，有一監(jiān)獄因受刑人過多造成管理困擾，于是想出了「踩車發(fā)電減刑」這個(gè)方法。利用踩三天抵一天刑期的政策讓囚犯踩發(fā)電自行車，減刑又減重，一舉數(shù)得。將脂肪轉(zhuǎn)化為電能的概念一時(shí)間在全球掀起「健身兼發(fā)電」的運(yùn)動(dòng)熱潮。

在臺(tái)灣，有一家企業(yè)近來(lái)就以生產(chǎn)這樣的健身綠能系統(tǒng)聞名，那就是位于臺(tái)中市工業(yè)區(qū)的寧茂企業(yè)。1987年，一群人滿腔熱血，以交流馬達(dá)變頻器、輔助控制器、項(xiàng)目研發(fā)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品開發(fā)成立寧茂企業(yè)。創(chuàng)辦人林總經(jīng)理總經(jīng)理（以下簡(jiǎn)稱“林總經(jīng)理”）說，當(dāng)時(shí)做變頻器撐不過兩三年就倒閉的公司很多，但他堅(jiān)信朋友送他的一句話：「鍥而不舍」，帶領(lǐng)著寧茂經(jīng)歷工廠遷移大陸潮、金融風(fēng)暴等產(chǎn)業(yè)劇變，一直走到現(xiàn)在。???

▲寧茂企業(yè)總經(jīng)理 林家暄：“工業(yè)4.0不是口號(hào)不是議題，企業(yè)主關(guān)心的是從自己的問題去做優(yōu)化，要懂得運(yùn)用數(shù)據(jù)去分析問題是在客戶、研發(fā)還是生產(chǎn)?！?/span>

隨踩隨發(fā)電的R-Rider 運(yùn)動(dòng)發(fā)電健身設(shè)備，是寧茂近來(lái)研發(fā)的新產(chǎn)品，出發(fā)點(diǎn)就是把動(dòng)能變成電能。原理即是踩車健身的同時(shí)，也將電力回送市電使用，產(chǎn)生的電力聚沙成塔，即時(shí)供應(yīng)電，成為一個(gè)「健身綠能發(fā)電站」。發(fā)電效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越太陽(yáng)能、風(fēng)力發(fā)電等綠色能源，踩一小時(shí)就能供筆記本電腦使用半小時(shí)，讓一般的燈泡亮五小時(shí)。

節(jié)能是趨勢(shì) 也是競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

由于任何會(huì)用到機(jī)器的行業(yè)都需要馬達(dá)，交流馬達(dá)變頻器又能為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降低電流量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)省電能等。因此，寧茂涉獵的產(chǎn)業(yè)非常廣，金屬制造業(yè)、風(fēng)扇幫浦產(chǎn)業(yè)、塑料制品業(yè)、工具機(jī)業(yè)、電子科技、紡織成衣、食品加工等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域都有寧茂的客戶。多年經(jīng)驗(yàn)累積，寧茂在行業(yè)電能系統(tǒng)運(yùn)用與管理上有了顯著的成果。隨著全球變暖趨勢(shì)的加劇，寧茂不斷研發(fā)生產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品、自動(dòng)化產(chǎn)品、新能源應(yīng)用，而這樣的方向，正好和近來(lái)熱議的工業(yè)4.0概念相吻合。

「外面在談工業(yè)4.0都會(huì)提到競(jìng)爭(zhēng)力的問題，但企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力是一種很籠統(tǒng)的說法，其實(shí)說穿了就是為了獲利，而制造業(yè)的獲利方式就是要有生產(chǎn)力。」林總經(jīng)理把工業(yè)4.0看成一種幫助企業(yè)解決問題的手段，背后的意義就是要解決現(xiàn)在制造業(yè)面臨的大難關(guān)：提升生產(chǎn)力，只有這樣才能保持穩(wěn)健獲利而生存下去。

鍥而不舍解決問題 挑戰(zhàn)瓶頸

生管計(jì)算物料需求的時(shí)間趕不上市場(chǎng)需求、隨著營(yíng)業(yè)額的成長(zhǎng)庫(kù)存金額卻越來(lái)越高；訂單回復(fù)的時(shí)間越來(lái)越久；生管人員的訓(xùn)練與養(yǎng)成越來(lái)越困難……這些是寧茂經(jīng)營(yíng)層盤點(diǎn)出來(lái)目前企業(yè)所面臨的管理難題，這些同樣是現(xiàn)今多數(shù)制造業(yè)的痛，也是想要通過工業(yè)4.0解決的問題。林總經(jīng)理表示：「中小企業(yè)若要好好留在臺(tái)灣發(fā)展，生產(chǎn)力要提升，就得把內(nèi)部作業(yè)流程精實(shí)化，并且運(yùn)用信息與數(shù)據(jù)的價(jià)值，克服問題?！?/p>

與同業(yè)及同規(guī)模企業(yè)相比，寧茂很早便應(yīng)用信息系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)管理。對(duì)寧茂來(lái)說，ＥＲＰ不單單是一套購(gòu)買來(lái)使用的IT系統(tǒng)，較重要的是拿到數(shù)據(jù)如何分析產(chǎn)品別、客戶別、未來(lái)方向、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，甚至知道哪個(gè)產(chǎn)品賺錢哪個(gè)產(chǎn)品虧錢。很多企業(yè)主腦海中只有概念，缺乏數(shù)據(jù)的論證，這恐怕會(huì)影響關(guān)鍵決策的判斷，導(dǎo)致企業(yè)與獲利機(jī)會(huì)擦身而過。

其實(shí)工業(yè)4.0 所談的物聯(lián)網(wǎng)、智能機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、虛實(shí)整合系統(tǒng)等，寧茂早就在默默準(zhǔn)備中，因?yàn)槟钦菍幟c鼎捷（鼎新）十年來(lái)建構(gòu)信息化藍(lán)圖的階段性目標(biāo)。信息系統(tǒng)的短、中、長(zhǎng)期規(guī)劃，基本上就是依照寧茂每個(gè)階段期望解決的瓶頸而制定的。

系統(tǒng)建置宛如拼圖 以終為始完成任務(wù)

寧茂企業(yè)薛聰義經(jīng)理將自身企業(yè)推動(dòng)信息系統(tǒng)比喻為“拼拼圖”：「生管、業(yè)務(wù)、制造、研發(fā)等都各自是一部分的拼圖，但這個(gè)拼圖要完整，就需要仰仗經(jīng)營(yíng)者建構(gòu)的全貌。」就像寧茂把工業(yè)4.0當(dāng)做一種提升企業(yè)體質(zhì)的手段，關(guān)鍵核心還是要解決企業(yè)各方面的反應(yīng)能力。

從業(yè)務(wù)端看，客戶訂單三天一小改五天一大改的狀況，對(duì)現(xiàn)今的制造業(yè)來(lái)說已是常態(tài)。既然這是無(wú)法改變的現(xiàn)象，制造企業(yè)就要想辦法通過內(nèi)部機(jī)制來(lái)應(yīng)對(duì)。寧茂企業(yè)銷管處林玴芬經(jīng)理舉例：「客戶要求又急又快，銷售來(lái)逼我們，我們?cè)偃ケ粕?，以訂單交期?lái)說，以前可能需要一兩天才能回復(fù)。但現(xiàn)在ＡＰＳ幫了大忙，只花一個(gè)小時(shí)就能掌握交期回復(fù)信息?！?/p>

當(dāng)然系統(tǒng)運(yùn)作這件事情是孤掌難鳴的，能提供給銷管處實(shí)時(shí)的交期信息，生管處必定要有精準(zhǔn)的物料信息才能預(yù)判生產(chǎn)需要的時(shí)間。寧茂企業(yè)生管處謝宜真副理（以下簡(jiǎn)稱“謝副理”）表示：「系統(tǒng)的ＢＯＭ表讓物料運(yùn)算速度快很多！」就像寧茂會(huì)習(xí)慣定期檢視系統(tǒng)成效，謝副理對(duì)鼎捷（鼎新）的系統(tǒng)也有所期許：「因?yàn)槲覀兊牟牧媳舜硕加嘘P(guān)聯(lián)性，有時(shí)候可能只需要用到Ａ料件，但請(qǐng)領(lǐng)Ａ就得要搭配Ｂ，會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存堆積，因此未來(lái)我們希望多設(shè)計(jì)系統(tǒng)條件，讓估算更精準(zhǔn)些?！?/p>

寧茂企業(yè)制造處周衍宏副理補(bǔ)充：「導(dǎo)入ＡＰＳ后能掌握生管勾稽到制造的生產(chǎn)進(jìn)度，制造的缺料情況降到很低，做到一半料還沒到的情況已幾乎不太會(huì)發(fā)生。齊料生產(chǎn)速度自然就快，就能符合客戶需求，整個(gè)制造部同仁接受度都很高?！?/p>

流程智能化第一步 議題導(dǎo)向之精進(jìn)管理

寧茂企業(yè)的愿景是研發(fā)節(jié)能領(lǐng)域及自動(dòng)化的產(chǎn)品，并提升在新能源的應(yīng)用及持續(xù)創(chuàng)新，以成為節(jié)能領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)廠商為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。因此，寧茂每個(gè)職能各別展開了其管控重點(diǎn)。

一、研發(fā)面：為因應(yīng)新產(chǎn)品的開發(fā)，項(xiàng)目進(jìn)度掌握必須如期，而質(zhì)量必須保證及持續(xù)改善。

二、市場(chǎng)面：估計(jì)每年度有10％-15%以上的成長(zhǎng)。

三、銷售面：如何管理業(yè)務(wù)快速的拓展，接單后又能快速備料使生產(chǎn)排程符合交期。

經(jīng)過有計(jì)劃的推導(dǎo)，寧茂成功打造了支持管理信息分析的系統(tǒng)平臺(tái)，提升了訂單的響應(yīng)能力，滿足了達(dá)交及答交，增加了客戶服務(wù)的可信度。同時(shí)，寧茂建立了排程Know-how 知識(shí)庫(kù)，從而將復(fù)雜的規(guī)劃交給系統(tǒng)平臺(tái)，生管人員可以把精力放在經(jīng)驗(yàn)判斷及溝通上，提升整個(gè)生管部門的排程能力。產(chǎn)線及物管也能依照生管所提供的產(chǎn)銷供需進(jìn)行采購(gòu)物料到料、領(lǐng)料及生產(chǎn)派工等執(zhí)行計(jì)劃，整個(gè)產(chǎn)銷機(jī)制不會(huì)因抽插單變化而斷鏈，從下單到出貨的管理流程也得以簡(jiǎn)化并能如期交貨。

然而，寧茂卻發(fā)現(xiàn)其中的備料卻節(jié)節(jié)升高，要如何在滿足交期的同時(shí)，庫(kù)存水位又不至過多囤積，提升資金的活用度，成為寧茂要詳加管控的議題。

運(yùn)用CEBIT 手法分析 優(yōu)化存貨管理

雖然建立信息平臺(tái)后，對(duì)于各部門的管理，尤其對(duì)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率有了一定的管控，但就整體存貨來(lái)說，管理單位依舊覺得不滿意，期望能夠令存貨水平持續(xù)再降低一些。在鼎捷（鼎新）顧問的協(xié)助下，從系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢測(cè)報(bào)告中得知，寧茂的存貨相關(guān)指標(biāo)確實(shí)有向上攀高的趨勢(shì)。確認(rèn)問題狀態(tài)后，再往下找出造成存貨上升的主要瓶頸。

通過數(shù)據(jù)分析與專家訪談發(fā)現(xiàn)，材料存貨金額占比較高，扣除為確保客戶服務(wù)質(zhì)量的原料，在工程倉(cāng)也預(yù)留供維修使用的原料后，原料存貨的比重依舊居高不下。因此，較終鎖定原料為后續(xù)優(yōu)先分析及改善重點(diǎn)。

利用CEBIT 分析與流程解析找出原因，發(fā)現(xiàn)累積庫(kù)存是因?yàn)楫a(chǎn)銷信息斷鏈-過去計(jì)劃性生產(chǎn)的備料，是由業(yè)務(wù)伙伴根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)及業(yè)績(jī)目標(biāo)等推導(dǎo)出銷售預(yù)測(cè)，再進(jìn)行物料規(guī)劃買料。然而，巿場(chǎng)變化大，過往的數(shù)據(jù)不見得可靠。再者，由于研發(fā)的快速發(fā)展，新舊料的取替代頻率加快，過去在購(gòu)料時(shí)未能考慮舊料的有效運(yùn)用，而直接購(gòu)買新料造成舊料的累積。另外，還有多估生產(chǎn)計(jì)劃未適時(shí)調(diào)整、供需批量失衡的因素。

厘清原因后，就需歸納提出改善對(duì)策。在銷售預(yù)測(cè)的部份必須藉由與客戶保持實(shí)時(shí)的信息互通，根據(jù)客戶的回饋及增加銷售預(yù)測(cè)回饋的頻率，提升銷售預(yù)測(cè)的精確率，從而提升備料的有效運(yùn)用，避免呆滯料的囤積。同時(shí)，調(diào)整取替代件優(yōu)先耗用、補(bǔ)貨策略和備貨機(jī)制為因應(yīng)改善對(duì)策與IT支持對(duì)策，使產(chǎn)銷信息平臺(tái)得以串連。經(jīng)過近一年的追蹤分析，材料存貨周轉(zhuǎn)率由4.24％提升至5.62％，整體存貨周轉(zhuǎn)率由4.59％提升至7.27％。

落實(shí)存貨優(yōu)化規(guī)劃的行動(dòng)方案，提升管理精進(jìn)效益后，寧茂下階段將推動(dòng)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備智動(dòng)化整合，朝工業(yè)4.0智慧化工廠邁進(jìn)，提升企業(yè)智能化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

推動(dòng)節(jié)能理念 需仰仗智慧化管理實(shí)現(xiàn)

林總經(jīng)理較后分享了寧茂多年使用系統(tǒng)的心得：「以前都只是解決點(diǎn)狀的問題，如只關(guān)心訂單達(dá)交率。鼎捷（鼎新）工業(yè)4.0計(jì)劃把各點(diǎn)的問題布建成“點(diǎn)線面”，將問題跟方法連結(jié)在一起，形成全盤概念，各環(huán)節(jié)的問題都能用數(shù)據(jù)串起來(lái)，將效益價(jià)值較大化。」

林總經(jīng)理進(jìn)一步提出，很多企業(yè)其實(shí)已經(jīng)在做工業(yè)4.0的事情，只是欠缺一套有調(diào)理的計(jì)劃掌控進(jìn)度。寧茂導(dǎo)入信息系統(tǒng)的目的，起初只是為了連結(jié)性，把不順暢的問題解決；使用過程中發(fā)現(xiàn)若要更有效益，就必須要有數(shù)據(jù)的分析轉(zhuǎn)換成企業(yè)策略的方向，甚至可以通過數(shù)據(jù)表現(xiàn)來(lái)協(xié)助企業(yè)選擇訂單，讓系統(tǒng)可以提升為數(shù)據(jù)顧問提供價(jià)值。

為實(shí)現(xiàn)「為使用者帶來(lái)較好的節(jié)能技術(shù)、自動(dòng)化整合與綠色能源技術(shù)」的企業(yè)愿景，對(duì)外，寧茂從個(gè)人、校園、企業(yè)、政府多維度布建節(jié)能的技術(shù)與應(yīng)用方案；對(duì)內(nèi)，寧茂依靠掌握系統(tǒng)產(chǎn)生的信息流，彼此相互連結(jié)來(lái)達(dá)成更精進(jìn)的智慧化管理。秉承「科技創(chuàng)未來(lái)、打造綠生活」的企業(yè)使命，寧茂儼然已化身綠色家園推手。

更多案例