臺州聚源機械制造有限公司(以下簡稱“聚源機械”)位于風(fēng)景秀麗的東海之濱—浙江省溫嶺市，是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的紡織機械產(chǎn)品制造商。公司創(chuàng)始于1997年，擁有CNC加工中心設(shè)備50多臺，精密對刀儀一臺，三坐標(biāo)檢查儀一臺，高精度數(shù)控車床30多臺，其他大型龍門銑、鉆、磨加工設(shè)備100多臺。

發(fā)展遭遇瓶頸 管理尋求突破

聚源機械的主要產(chǎn)品為大型紡織機械設(shè)備，對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求很高。但在舊有管理模式下，聚源機械的經(jīng)營信息收集和數(shù)據(jù)分析效率偏低，導(dǎo)致計劃管理、物料管理、生產(chǎn)管理、工藝制造、銷售管理和財務(wù)管理等方面存在諸多問題。

如材料、毛坯的供應(yīng)的不及時，不能保證正常生產(chǎn)發(fā)貨的需要;庫存賬務(wù)不清，實地盤點效率低，退、調(diào)、換、損、盤等特殊業(yè)務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)管理流程，作業(yè)易出問題;車間工藝制造不受管控，半成品積壓在車間，難以掌握生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量;銷售發(fā)貨、采購進(jìn)貨、外協(xié)加工對賬難，應(yīng)收應(yīng)付賬套和前端業(yè)務(wù)難以對應(yīng)等問題。

早在2005年，聚源機械就上了一套進(jìn)貨銷系統(tǒng)，在一定程度上改善了企業(yè)的管理水平，為企業(yè)十年來的迅速發(fā)展打下了基礎(chǔ)。然而隨著企業(yè)經(jīng)營規(guī)模的加速擴大，市場和客戶的需求越來越高，對聚源機械的經(jīng)營管理也提出了更高的要求。但由于信息化程度不高，導(dǎo)致進(jìn)銷存、生產(chǎn)工藝、財務(wù)端的數(shù)據(jù)不能統(tǒng)一，關(guān)鍵管理瓶頸始終無法突破。 ?聚源機械的高層清醒地認(rèn)識到，只有加快信息化進(jìn)程才能真正提高核心競爭力，企業(yè)才能更高效率的運轉(zhuǎn)，以在激烈的市場競爭中求得生存和發(fā)展。

量身定制信息化解決方案

經(jīng)過慎重的選型，聚源機械較終選擇了鼎捷數(shù)智作為信息化戰(zhàn)略合作伙伴，于2014年引進(jìn)并實施易飛管理軟件。聚源期望通過易飛ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入，規(guī)范公司基礎(chǔ)物料信息，BOM信息;加強物流管理，提高存貨準(zhǔn)確率和存貨周轉(zhuǎn)率;精細(xì)化管理生產(chǎn)和工藝制造;強化財務(wù)管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，壓縮管理費用，提高資金使用效率;建立企業(yè)先進(jìn)的管理信息化網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)各管理部門信息的集成，實行企業(yè)內(nèi)外物流、資金流和信息流的一體化管理，較終達(dá)到提高企業(yè)整體經(jīng)營素質(zhì)，創(chuàng)造更大效益的目的。

基于此，鼎捷實施團隊為聚源機械量身定制了詳盡的實施規(guī)劃：

規(guī)范物料編碼體系、完善BOM信息、收集工藝路線信息。

基礎(chǔ)資料是制造企業(yè)生產(chǎn)的核心資料，之前物料信息的不規(guī)范，如一物多號，BOM信息的不完善，工藝路線不完善，無法為計劃、生產(chǎn)提供準(zhǔn)確依據(jù)，給日常的物料管理和生產(chǎn)管理帶來很多困難。

規(guī)范日常操作，一切物料流轉(zhuǎn)，做到“貨隨單行，單隨物走”。

真實、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是ERP運行，企業(yè)進(jìn)行日常管理和管理策略的依據(jù)，否則管理依靠的就是經(jīng)驗和估計。為了保證ERP數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，制定了業(yè)務(wù)操作流程，給全公司宣導(dǎo)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的重要性，并將ERP數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性納入員工績效考核。

完善生產(chǎn)計劃體系，計劃模式調(diào)整為先維護(hù)裝配計劃，由裝配計劃生成零件生產(chǎn)計劃，再生成采購計劃模式。通過計劃模式調(diào)整，使采購、生產(chǎn)計劃一體，做到按需采購。

建立工藝生產(chǎn)派工體系。

以前的車間生產(chǎn)只能憑借經(jīng)驗管理，通過工藝派工管理后，做到派工、報工、未派工數(shù)據(jù)化，派工到班組和機臺后，相同班組相同機臺同時只能生產(chǎn)一張派工單，做到生產(chǎn)高效率，車間無閑料。派工單實施后，一改以往的經(jīng)驗式生產(chǎn)，工人不需要知道訂單、工單、產(chǎn)品信息，拿著派工就可以指導(dǎo)生產(chǎn)。

采購核價、采購審批流程標(biāo)準(zhǔn)化。

采購一直都是公司重點管控值，主要為材料、輔料的采購價格控制和采購流程的審批，在此次上線過程中，采購部嚴(yán)格要求并且和每家供應(yīng)商簽定價格合同，材料和輔料分別走審批流程，讓采購價格標(biāo)準(zhǔn)化，再無人為填錯單價情況發(fā)生，提高了采購審批效率。

應(yīng)收應(yīng)付流程及計件工資。

應(yīng)收應(yīng)付均由前端業(yè)務(wù)單據(jù)產(chǎn)生，沒有業(yè)務(wù)單據(jù)，不成立賬款，減少錯誤賬款產(chǎn)生，對賬單直接從ERP中生產(chǎn)報表，提高對賬效率。工藝派工報工流程執(zhí)行后，提高工資結(jié)算效率，實時得出計件工資。

擊潰管理瓶頸 數(shù)字化效益凸顯

易飛ERP系統(tǒng)上線運行至今，應(yīng)用效益日漸凸顯，不僅基礎(chǔ)數(shù)據(jù)得以梳理與準(zhǔn)確化，生產(chǎn)計劃也得到有效落實，訂單實現(xiàn)全程跟蹤，生產(chǎn)效率和產(chǎn)能有效利用等方面的提升也十分顯著。

• 規(guī)范基礎(chǔ)資料，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)劃和收集方案確認(rèn)后，共整理品號信息14343個，BOM信息1146個和工藝路線779條。

• 工藝派工業(yè)務(wù)流程實施后，派工生產(chǎn)率達(dá)到93%，車間機臺無多余物料存放。

• ?采購核價品號1455個，外協(xié)核價583筆;采購價格嚴(yán)格控制后，為客戶每年因為價格錯誤挽回?fù)p失約30000元，采購審批時間由原來的3到4天，縮短至1到2天。

• 財務(wù)對賬準(zhǔn)確率提高，對賬時間由原來的7到10天，縮短至3到5天;工資結(jié)算時間由原來的7到10高低杠，縮短至4天。

工業(yè)4.0，互聯(lián)網(wǎng)+浪潮，在對傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)生沖擊的同時，也給了企業(yè)更多的轉(zhuǎn)型發(fā)展機會。聚源機械將抓住行業(yè)發(fā)展趨勢，大力發(fā)展信息化與制造業(yè)的有機結(jié)合，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部資源的集成和較佳利用，促進(jìn)企業(yè)的業(yè)務(wù)過程、組織結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，全面提高企業(yè)的市場競爭能力，開啟企業(yè)發(fā)展新紀(jì)元。