茶花：邁向智慧工廠-生產(chǎn)排程智能化，提升接單競爭力

文：周含雙

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2020-10-23 15:09:00

注塑 智排程 APS

茶花現(xiàn)代家居用品股份有限公司（以下簡稱茶花）成立于1997年，專業(yè)從事現(xiàn)代家居用品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司目前擁有3個大型生產(chǎn)基地，配備先進的生產(chǎn)設(shè)備以及自動化生產(chǎn)線，具有強大的產(chǎn)品研發(fā)能力，不斷開發(fā)出新穎、時尚、差異化的家居用品，深受消費者的歡迎和喜愛。

茶花品牌得到了同行業(yè)及終端超市的一致認可，有著良好的品牌美譽度和知名度，產(chǎn)品分類齊全、系列品項豐富，涵蓋家居生活的方方面面，與沃爾瑪、家樂福、大潤發(fā)、華潤萬家、永輝、人人樂、物美、卜蜂蓮花、歐尚等國內(nèi)外連鎖超市建立了密切的長期合作伙伴關(guān)系。

加速信息化到智能化進程

• 13年ERP建置完成

• 14年通過對ERP的優(yōu)化使賬實一致，讓系統(tǒng)反映出真實狀況

• 15年通過梳理主生產(chǎn)計劃流程使庫存周轉(zhuǎn)率提高50%，斷貨天次下降80%

• 16年優(yōu)化成本管理，使系統(tǒng)能夠提供工單級的成本

• 19年通過APS系統(tǒng)，提升工廠的基礎(chǔ)管理能力，提高工廠的綜合效率?

茶花副總裁陳志海（中）與鼎捷APS項目團隊合影

少量多樣抽插單頻繁 計劃排程挑戰(zhàn)大

“茶花主要生產(chǎn)的是塑料產(chǎn)品，產(chǎn)品非常多樣，而且茶花的客制化程度是非常的高的。過往的生產(chǎn)形態(tài)，基本上是模具加上機臺生產(chǎn)出非常多的東西，然后積壓到現(xiàn)場，再根據(jù)庫存去滿足訂單交貨”鼎捷APS項目經(jīng)理陳建璋對于茶花的在采購方面的管理規(guī)劃時談到，面對多品種、小批量、短交期、多變化的生產(chǎn)方式時，生產(chǎn)計劃的制定面對相當挑戰(zhàn)，尤其是經(jīng)常插單、工藝變更、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定等情形，還要根據(jù)多品種的工藝差異，合理組合生產(chǎn)計劃，減少工藝切換帶來的成本。

“茶花過往的生產(chǎn)模式90%以上是按庫存生產(chǎn)，所以庫存很高，高庫存不僅占用資金，也代表高風險。但當公司提高了按單生產(chǎn)的比例以后，就遇到了如何進行快速的交期答復、如何進行插單的影響評估、如何跟蹤訂單的生產(chǎn)進度、如何以較小的原輔料庫存來保證生產(chǎn)的齊套，如何進行生產(chǎn)資料的維保計劃，等等很多新的問題?！辈杌↖T總監(jiān)李海亮提到。

茶花在2019年與鼎捷合作，主要考慮鼎捷能針對注塑行業(yè)在換色、一模多穴的工藝上特點與特殊性，提供解決方案解決排程過程中復雜邏輯，并具有實施經(jīng)驗與服務(wù)能力。因此引入APS智能生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)，通過信息化提高物料規(guī)劃效率，提升生產(chǎn)排程效率與精準度，以及改善產(chǎn)銷協(xié)調(diào)執(zhí)行效果，進而實現(xiàn)訂單達交率與庫存周轉(zhuǎn)率指標改善。

提升生產(chǎn)排程效率與精準度，增強訂單達交率

“茶花在之前的工單排程及物料采購都是依賴人工與OFFICE辦公軟件，工作量大且對計劃變更的調(diào)整及其笨拙，另外對生產(chǎn)資源做預算較為困難，無法提前對緊急的生產(chǎn)資源做預警或預保養(yǎng)，對生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)掌控力較小，工廠生產(chǎn)的隨意性較大。這就導致對客戶的承諾交期保證率較低，后續(xù)生產(chǎn)的變動造成交期的變更無法及時獲取?！辈杌ㄉa(chǎn)總監(jiān)邱天寶提到過去在生產(chǎn)計劃上面遇到很多的痛點，同時這也是本次項目改造中的重點。

鼎捷團隊在梳理了茶花的生產(chǎn)計劃與運作流程后，確定了在生產(chǎn)工藝、計劃生產(chǎn)單位、采購及庫存單位等主要部門重塑產(chǎn)銷制度、建立信息透明化管理方案。同時也確定了流程標準化提升工作效率，減少Excel與紙本作業(yè)提升排單效能，細化排產(chǎn)依據(jù)提高按單生產(chǎn)、按單入管理要求，以有限產(chǎn)能回應(yīng)客戶訂單交期，提升接單競爭力等目標。

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• 工藝單位

將散落在車間主任的信息，統(tǒng)一回歸到工藝組中。把工藝標準化、集中化，提升整體車間的生產(chǎn)運行，以及在后續(xù)在整體系統(tǒng)訊息化有著良好的基石，一切的運作才可以有著可遵循的道路；同時建置標準工序時間。

• 客服、計劃單位

依計劃安排生產(chǎn)，將計劃真正回歸到計劃單位。計劃單位檢視兩周內(nèi)的出貨排程是否有訂單延遲交貨，可以快速回復訂單交期與排程狀況；確認近期是否有訂單可能延遲出貨，分析延遲原因及提出行動方案并結(jié)合設(shè)備甘特圖、產(chǎn)能負荷等，清楚的掌握產(chǎn)能狀況；計劃以工單工序角度，查詢周期內(nèi)(兩周)排程狀況，預計兩周內(nèi)完成的工單，查詢物料狀況，以進行跟催料件，計劃變動頻繁需要實時調(diào)整排程；由預計結(jié)果安排模具保修。

• 生產(chǎn)單位

生產(chǎn)單位聚焦在質(zhì)量保證、問題反饋、按單領(lǐng)料、按單入庫報工等工作上，提升整體的生產(chǎn)效率。計劃單位排程完畢后，直接轉(zhuǎn)入系統(tǒng)，生產(chǎn)單位依細化計劃生產(chǎn)；計劃單位考核生產(chǎn)單位有無按計劃領(lǐng)料、有無按計劃生產(chǎn)；車間對于異常訊息，例如模具、機器、設(shè)備的維修預計開始、結(jié)束日期進行及時回報。

庫存周轉(zhuǎn)率提高60% 交貨周期縮短1倍

進入定制化時代，快速少量多樣因應(yīng)成為制造業(yè)推動智能制造的關(guān)鍵因素之一，高級排程管理扮演智能工廠指揮中心，解決因生產(chǎn)調(diào)度問題。

生產(chǎn)計劃排程智能化對茶花邁向智能制造有何意義？副總裁陳志海指出，APS系統(tǒng)導入實現(xiàn)生產(chǎn)資料及生產(chǎn)工藝的在線管理，實現(xiàn)排程的自動化、滾動化及智能化，系統(tǒng)排程的結(jié)果是基于工藝的理論產(chǎn)能，工廠的所有異常情況都會影響計劃的達成，只需追蹤計劃達成情況即可暴露所有的異常情況，異常的暴露可以給我們的管理指明方向。

在這一次的APS引入中，確定了依照業(yè)務(wù)需求日期以及訂單的優(yōu)先等級去驅(qū)動現(xiàn)場生產(chǎn)。真正的做到了訂單要什么才去生產(chǎn)什么，生產(chǎn)什么才進什么料，徹底解決了以高庫存去滿足到訂單交期的問題。簡單來講，就是在做半成品周轉(zhuǎn)和原材料進貨的時候，全部的庫存都是依照需要生產(chǎn)再生產(chǎn)，需要生產(chǎn)再進料。

BOM和工藝途程實現(xiàn)系統(tǒng)化管理以后，就相當于確定了每個產(chǎn)品的成本指標，對成本管控的意義非常大。另外，通過APS系統(tǒng)，可以不斷地暴露設(shè)備管理、模具管理、制程管理和采購管理中的問題，對快速回復交期，訂單欠料跟催，工模具預計使用狀況，細化排程按計劃生產(chǎn)，依計劃跟催需求料件都起到積極幫助等。

繼續(xù)深化信息化、智能化建設(shè)

“茶花當前的信息化建設(shè)才正處于起步階段，未來還有很長的路要走，希望將來能通過自動化與信息化手段，真正實現(xiàn)茶花的智能化，在這個過程中，也希望鼎捷能給我們提供專業(yè)的解決方案，幫助我們少走彎路?！辈杌ǜ笨偛藐愔竞Ｔ谡?wù)摰讲杌ǖ奈磥戆l(fā)展時表示，引入鼎捷APS系統(tǒng)是茶花邁向智能工廠的重要一步。

隨著精益思想、約束理論等改變制造業(yè)模式的思想被應(yīng)用于制造業(yè)，APS走向了舞臺前端，將生產(chǎn)活動的各個細節(jié)全部規(guī)范科學的納入到信息化管理中來。鼎捷數(shù)智作為國內(nèi)領(lǐng)先的企業(yè)數(shù)字化、智能化解決方案服務(wù)提供商，讓數(shù)據(jù)能夠在不同層級之間形成流動，以真正能創(chuàng)造數(shù)據(jù)應(yīng)用價值。

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