柴油及汽油發(fā)電機(jī)組作為自備電源和替代電源向來有著巨大的市場(chǎng)需求。因發(fā)展中國家人均電力使用率較低及發(fā)達(dá)國家電網(wǎng)的不穩(wěn)定性，加之城市化進(jìn)程對(duì)電力的需求和IT與電信部門對(duì)備用電源的需求旺盛，近些年來我國發(fā)電機(jī)組制造行業(yè)保持穩(wěn)定增長的良好趨勢(shì)。

在整體經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展的大趨勢(shì)之下，國內(nèi)發(fā)電機(jī)組制造行業(yè)前景一片光明。然而，縱觀傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)組制造企業(yè)，訂單多而雜的生產(chǎn)特性卻往往令其倍感吃力，業(yè)內(nèi)管理乏善的企業(yè)普遍存在。如何提高訂單生產(chǎn)的及時(shí)交付率成為業(yè)內(nèi)企業(yè)高管們較為頭疼的難題。

攜手鼎捷 全面擊潰經(jīng)營管理屏障

福建永強(qiáng)力加動(dòng)力設(shè)備有限公司(簡稱“永強(qiáng)力加”)是一家專業(yè)從事生產(chǎn)動(dòng)力機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、園林機(jī)械、食品加工機(jī)械及其相關(guān)部件的設(shè)計(jì)加工以及售后服務(wù)的企業(yè)，年銷售額逾7億。產(chǎn)品在全世界幾十個(gè)國家和地區(qū)具有較高的聲譽(yù)，銷往東南亞，中東，美洲，歐洲等80多個(gè)國家與地區(qū)。

隨著永強(qiáng)力加企業(yè)規(guī)模的迅速擴(kuò)張，業(yè)務(wù)訂單量不斷增加的同時(shí)，也衍生了一系列的管理難題。永強(qiáng)力加的內(nèi)部管理在訂單多、物料多的生產(chǎn)現(xiàn)狀之下顯得力不從心，能否實(shí)現(xiàn)訂單的及時(shí)交付，成為永強(qiáng)力加當(dāng)前階段的較大挑戰(zhàn)。

置身于離散型制造的機(jī)電行業(yè)，“以銷定產(chǎn)”的經(jīng)營模式讓永強(qiáng)力加向來非常注重訂單準(zhǔn)時(shí)交付。再加上，行業(yè)制造工藝復(fù)雜，技術(shù)變更頻繁，訂單交付周期較長，產(chǎn)品零配件品種、型號(hào)繁多，對(duì)物料齊套性要求高，對(duì)計(jì)劃體系的協(xié)同性要求嚴(yán)格……種種的管理難題，使得永強(qiáng)力加在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常存在因缺料造成的訂單延誤。因此，采購計(jì)劃準(zhǔn)確性以及物料及時(shí)齊套問題對(duì)企業(yè)的順利高效運(yùn)作有著特別重要的意義。

考慮到公司長遠(yuǎn)發(fā)展與行業(yè)機(jī)會(huì)的可遇不可求，永強(qiáng)力加經(jīng)過慎重的選型，較終選擇了鼎捷數(shù)智作為信息化戰(zhàn)略合作伙伴，于2007年引進(jìn)并實(shí)施易飛ERP系統(tǒng)，進(jìn)行財(cái)務(wù)管理、進(jìn)銷存管理、生產(chǎn)制造管理等多層面的信息化革新。

▲永強(qiáng)力加生產(chǎn)車間

永強(qiáng)力加借易飛ERP系統(tǒng)，進(jìn)一步強(qiáng)化了精益生產(chǎn)和原材料管控，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提升，確保了企業(yè)利潤的穩(wěn)步成長，成功規(guī)避了經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了卓越運(yùn)營。

二次聯(lián)姻 提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付率

盡管易飛ERP的運(yùn)營效益優(yōu)良，但在追求卓越的道路上，永強(qiáng)力加的腳步從不曾停歇。隨著企業(yè)信息化管理布局的深化，永強(qiáng)力加對(duì)“訂單的準(zhǔn)時(shí)交付”提出了更高的要求。

時(shí)至2013年——永強(qiáng)力加的質(zhì)量提高年度，在領(lǐng)導(dǎo)層的高度重視下，永強(qiáng)力加啟動(dòng)了《ERP----提高訂單準(zhǔn)時(shí)交付率》專案項(xiàng)目，與鼎捷數(shù)智再次攜手，進(jìn)一步梳理各部門生產(chǎn)作業(yè)流程，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)重視品質(zhì)生產(chǎn)的同時(shí)以較快速度響應(yīng)客戶需求。

在本次合作中，鼎捷數(shù)智資深顧問團(tuán)隊(duì)深刻體會(huì)永強(qiáng)力加“生產(chǎn)管理之痛”，就“提高訂單交付能力”這一目標(biāo)，為其提出了“三步走”的項(xiàng)目實(shí)施解決方案：

步伐一：規(guī)范訂單評(píng)審、管理流程

通過制定《訂單評(píng)審管理流程》，對(duì)各部門職責(zé)、時(shí)效、評(píng)審結(jié)論、產(chǎn)能等加以明確規(guī)定，避免因訂單評(píng)審不夠嚴(yán)謹(jǐn)、產(chǎn)能信息閉塞導(dǎo)致評(píng)審結(jié)果不能指導(dǎo)生產(chǎn)、采購及相關(guān)部門;

規(guī)范執(zhí)行《配件訂單的管理流程》，有效預(yù)防與避免缺料情況的產(chǎn)生;

靈活定制《訂單變更管理流程》，從根本上保護(hù)計(jì)劃的穩(wěn)定性、可執(zhí)行性，徹底改變之前訂單變更無明確管理流程的混亂狀況，將訂單評(píng)審平均周期由原來的2.2天縮短為1.6天。

步伐二：建立自動(dòng)化、規(guī)范化的計(jì)劃體系

生產(chǎn)計(jì)劃方面，通過提前查看《訂單樹狀跟蹤表》，隨時(shí)掌握工單齊套狀況，同時(shí)借助規(guī)范化的計(jì)劃體系，將生產(chǎn)平均周期由原先的17.75天縮短至10.1天;

采購計(jì)劃方面，新增MRP整體規(guī)劃，進(jìn)一步確保采購基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、合理性。因采購計(jì)劃體系重新梳理，采購到貨及時(shí)率得以顯著提高，2012-2013年度采購到貨及時(shí)率僅為49%，而到2014年8月已經(jīng)達(dá)到了98%，采購單的平均審核時(shí)間由原來的2.3天縮短為1.4天。

透過MRP每天0.5小時(shí)的自動(dòng)運(yùn)行，不僅節(jié)省了大量手工計(jì)算采購計(jì)劃的時(shí)間，讓管理者有更多的精力去管理供應(yīng)商乃至從事更有意義的工作，提高了整體工作效益，更讓企業(yè)從此告別了采購錯(cuò)訂、漏訂的情況，極大的提升了企業(yè)的生產(chǎn)水平。

步伐三：建立高效的缺料預(yù)警機(jī)制

采購預(yù)警方面，開發(fā)了《工單缺料檢視表》、《訂單樹狀跟蹤表》，從時(shí)間維度及訂單維度進(jìn)行缺料稽核，讓物控人員直觀、快速了解到訂單管理對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工單的缺料情況。

生產(chǎn)預(yù)警方面，建立了缺料預(yù)警機(jī)制，通過ERP自動(dòng)發(fā)送預(yù)警信息至相應(yīng)的采購員，快速應(yīng)對(duì)系統(tǒng)反映問題，盡可能減少訂單損失。

現(xiàn)場(chǎng)管控方面，在生產(chǎn)總調(diào)辦公室與生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)電子看板顯示，讓生產(chǎn)管理人員、高層管理人員直觀、快速了解訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、物料的齊套供應(yīng)情況等生產(chǎn)信息。

“提升訂單交付能力”項(xiàng)目于2014年3月啟動(dòng)，4月起開始彰顯效益。通過本次項(xiàng)目的優(yōu)化，訂單交付天數(shù)有明顯的縮短，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率得以顯著提高。截止到2014年二季度，永強(qiáng)力加的平均交付周期為44天，是過去13個(gè)季度的較低值。對(duì)比2011年~2014年相似季度的總銷貨數(shù)量，永強(qiáng)力加的平均訂單交付天數(shù)同期下降了11%。以2014年4月為參數(shù)，對(duì)比2011年~2014年的相似銷貨數(shù)據(jù)會(huì)發(fā)現(xiàn)，2014年4月的平均月交付天數(shù)表現(xiàn)優(yōu)秀，平均下降了20%。交付天數(shù)的減少不僅為永強(qiáng)力加節(jié)省了時(shí)間成本，提高了客戶滿意度，更是提高了生產(chǎn)效率，帶來了更多的營收。

以“智造”成就行業(yè)較佳典范

在與鼎捷數(shù)智合作的過程中，永強(qiáng)力加借助IT革新源源不斷地補(bǔ)充“智造”能量。對(duì)其而言，ERP的深入應(yīng)用不僅擊潰了訂單交付缺口，讓企業(yè)營運(yùn)數(shù)字“實(shí)話實(shí)說”，更是為企業(yè)向管理要紅利提供了所向披靡的利器!與此同時(shí)，攜手鼎捷，更讓永強(qiáng)力加構(gòu)建了前所未有的競(jìng)爭新平臺(tái)，開啟了“智造”管理新時(shí)代。

“過去，企業(yè)憑借產(chǎn)品的技術(shù)與品質(zhì)贏得客戶青睞;如今，管理創(chuàng)新更能凸顯企業(yè)核心競(jìng)爭力?！庇缽?qiáng)力加總裁助理林仲先生在訪談中表示。信息化革新，不但逐步解決了永強(qiáng)力加運(yùn)營中的多項(xiàng)管理難題，更為其帶來了一系列喜出望外的改變：

首先，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)流程創(chuàng)新。流程的梳理，規(guī)范了員工的工作方式與方法，讓各部門之間銜接更為緊密，內(nèi)部工作效率得到提升的同時(shí)，客戶響應(yīng)也更靈活迅速。

其次，員工工作意識(shí)的轉(zhuǎn)變與進(jìn)步。信息化系統(tǒng)，讓員工從基礎(chǔ)、重復(fù)的錄入性工作中解放出來，有更充足的時(shí)間去從事數(shù)據(jù)的管控與分析。通過系統(tǒng)管理運(yùn)作的參與，員工能更直觀的認(rèn)識(shí)到IT之于企業(yè)的價(jià)值和意義，也更能解讀個(gè)人在系統(tǒng)管理中的角色。

再者，各項(xiàng)工作圍繞數(shù)據(jù)展開，讓有效數(shù)據(jù)“開口說話”。系統(tǒng)管控之下，所有工作流程依托系統(tǒng)有序展開、高效運(yùn)營、準(zhǔn)確記錄，基于系統(tǒng)提供的各項(xiàng)管理數(shù)據(jù)，不僅真實(shí)反映了各項(xiàng)工作的執(zhí)行結(jié)果，更是從中提煉出關(guān)乎企業(yè)重大決策及未來發(fā)展方向的有力依據(jù)。

較后，開啟以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)的精細(xì)化管理格局。對(duì)于永強(qiáng)力加這樣的大型企業(yè)而言，企業(yè)未來的IT管理方向依舊是以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)的精細(xì)化管理。攜手鼎捷，永強(qiáng)力加在展開全面IT管理的同時(shí)，能不斷挖掘精細(xì)化管理效益。

從2007年至今，鼎捷數(shù)智與永強(qiáng)力加因成功的信息化戰(zhàn)略合作成為了中國制造業(yè)界廣為人知的“老友記”。雙方的數(shù)次攜手，讓永強(qiáng)力加對(duì)鼎捷數(shù)智贊譽(yù)有加。正如林總所言：“鼎捷數(shù)智不僅僅是一個(gè)非常專業(yè)的ERP軟件供應(yīng)商，還是一家能夠針對(duì)企業(yè)經(jīng)營難題進(jìn)行管理診斷、提供管理咨詢并量身定制具體解決方案的企業(yè)信息化服務(wù)公司?！?/p>

未來，在兩化融合的大背景下，雙方將繼續(xù)攜手，領(lǐng)跑機(jī)電行業(yè)的“智造”轉(zhuǎn)型。