安瑞光電：ERP+PLM雙管齊下 共筑企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2016-02-29 10:55:00

易飛 研發(fā)管理

蕪湖安瑞光電有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“安瑞”)位于安徽省蕪湖市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，是廈門(mén)三安光電股份有限公司與奇瑞汽車(chē)股份有限公司共同組建的合資企業(yè)，成立于2010年6月。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為汽車(chē)燈具與LED封裝、應(yīng)用兩大板塊，集科研、開(kāi)發(fā)、制造、銷(xiāo)售于一體，專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)各種汽車(chē)信號(hào)、照明燈具及全色系、多規(guī)格的LED封裝應(yīng)用產(chǎn)品，所開(kāi)發(fā)產(chǎn)品可根據(jù)客戶(hù)的市場(chǎng)需求分別通過(guò)美國(guó)交通運(yùn)輸部的DOT認(rèn)證、歐洲E-MARK認(rèn)證以及國(guó)內(nèi)的3C認(rèn)證等。安瑞光電將在未來(lái)的三年內(nèi)達(dá)到年產(chǎn)50萬(wàn)輛汽車(chē)燈具及500KK粒LED的生產(chǎn)能力，致力于成為國(guó)內(nèi)汽車(chē)照明及LED應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域的專(zhuān)家。

企業(yè)高速發(fā)展 管理瓶頸凸顯

信息化項(xiàng)目啟動(dòng)之前安瑞一直使用友商財(cái)務(wù)系統(tǒng)，主要應(yīng)用財(cái)務(wù)端，然而隨著業(yè)務(wù)的擴(kuò)張，現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)越來(lái)越無(wú)法支撐企業(yè)的運(yùn)作：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏規(guī)范化、科學(xué)化的統(tǒng)一管理;各部門(mén)信息協(xié)作不暢，缺乏信息共享平臺(tái);業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，運(yùn)作效率較低;進(jìn)銷(xiāo)存數(shù)據(jù)全部手工EXCEL處理，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、有效性、及時(shí)性較低;財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)始終脫節(jié)，成本計(jì)算完全靠手工，核算粗放，缺乏參考性。管理問(wèn)題猶如井噴似的冒出，若無(wú)法突破這些管理瓶頸，將嚴(yán)重阻礙安瑞的進(jìn)一步發(fā)展。安瑞迫切需要一套完整的信息化系統(tǒng)來(lái)規(guī)范企業(yè)運(yùn)作，為企業(yè)日后的發(fā)展奠定一定的基礎(chǔ)。

經(jīng)過(guò)認(rèn)真慎重的篩選，安瑞較終選擇在制造業(yè)有30余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的鼎捷數(shù)智，并迅速成立內(nèi)部項(xiàng)目組織及制度，全力配合ERP項(xiàng)目的實(shí)施上線(xiàn)。2015年4月，鼎捷易飛管理軟件+PLM系統(tǒng)項(xiàng)目在安瑞正式啟動(dòng)，2015年8月1日，信息化項(xiàng)目在安瑞成功上線(xiàn)。

落地生根 信息化效益遍地開(kāi)花

易飛管理軟件和PLM系統(tǒng)的成功上線(xiàn)，完善了安瑞的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范性，使得各部門(mén)能夠在統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)工作，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;通過(guò)重新梳理業(yè)務(wù)流程，定義各個(gè)崗位的職責(zé)與流程分工，避免了各部門(mén)之間職責(zé)不清互相推諉的情況，流程運(yùn)作更加順暢，使得企業(yè)營(yíng)運(yùn)效率更加高效。從以下一項(xiàng)項(xiàng)應(yīng)用典范中，我們可以看到信息化上線(xiàn)前后在安瑞已發(fā)生天翻地覆的變化。

1、設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化，構(gòu)建基礎(chǔ)資料全面整合

上線(xiàn)前，物料編碼不規(guī)范、存在一物多號(hào)情況，只有PBOM，且無(wú)斷階，無(wú)制造BOM，不利于生產(chǎn)、采購(gòu)執(zhí)行。通過(guò)ERP的實(shí)施，與PDM進(jìn)行集成管理，建立了標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化物料管理體系，把之前未納入到系統(tǒng)管控的物料全部納入到ERP系統(tǒng)管理，把之前分錯(cuò)類(lèi)別的物料重新按正確的類(lèi)別歸類(lèi)，摒棄重碼物料，實(shí)現(xiàn)了一物一號(hào)管理; BOM結(jié)構(gòu)更加清晰完整。

2、生產(chǎn)采購(gòu)計(jì)劃管理優(yōu)化

ERP實(shí)施前，生產(chǎn)計(jì)劃、物料的分解完全靠手工進(jìn)行處理，效率低下，采購(gòu)變更頻繁，計(jì)劃執(zhí)行無(wú)法有效跟蹤反饋;通過(guò)ERP實(shí)施，重新梳理生產(chǎn)采購(gòu)計(jì)劃體系，降低了采購(gòu)變更率，使計(jì)劃追蹤也變成了可能;

3、拆件管理

ERP實(shí)施前，無(wú)流程進(jìn)行規(guī)范，并且拆件后的成本金額也無(wú)法真實(shí)有效核算出; 通過(guò)ERP規(guī)范拆件流程，職能明確、權(quán)責(zé)清晰，庫(kù)存及賬務(wù)處理更加清晰;

4、主機(jī)轉(zhuǎn)售后管理

實(shí)施前，主機(jī)產(chǎn)品與售后產(chǎn)品無(wú)嚴(yán)格區(qū)分，生產(chǎn)、統(tǒng)計(jì)等無(wú)法有效執(zhí)行;實(shí)施后，主機(jī)產(chǎn)品與售后產(chǎn)品進(jìn)行編碼區(qū)分管理，并規(guī)范主機(jī)轉(zhuǎn)售后流程，使權(quán)責(zé)更加清晰，賬務(wù)更加清楚;

5、寄售流程管理

實(shí)施前寄售業(yè)務(wù)無(wú)規(guī)范流程，賬務(wù)數(shù)據(jù)混亂，實(shí)施后重新梳理規(guī)范寄售流程，整個(gè)賬務(wù)數(shù)據(jù)一目了然;

6、生產(chǎn)管理

實(shí)施前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理較混亂，無(wú)法有效控制、追蹤超領(lǐng)、缺領(lǐng)、超入、退料、挪料狀況，生產(chǎn)用料狀況無(wú)法有效統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不能準(zhǔn)確的進(jìn)行核算;目前所有的物料領(lǐng)用、半成品、成品入庫(kù)均依據(jù)工單進(jìn)行，相較上系統(tǒng)之前的手工統(tǒng)計(jì)更精細(xì)、高效、便捷，系統(tǒng)流程加管理規(guī)范，并且能夠有效管控車(chē)間超領(lǐng)、缺領(lǐng)、挪料現(xiàn)象，車(chē)間材料耗用狀況更加清晰;

7、高效成本核算

上系統(tǒng)前，成本均為手工核算，人工制費(fèi)以材料占比分?jǐn)?，成本核算比較粗放，無(wú)半成品成本，生產(chǎn)領(lǐng)用即為當(dāng)月消耗，無(wú)法真實(shí)反應(yīng)在制狀況;并且手工方式工作量大、出錯(cuò)率高，無(wú)法跟前端業(yè)務(wù)有效結(jié)合，成品、半成品成本無(wú)法反應(yīng)實(shí)際情況，成本可分析性不高;目前通過(guò)高級(jí)成本的應(yīng)用，避免手工出錯(cuò)率，可以快速高效進(jìn)行成本核算，相較于手工結(jié)算成本效率更高，成本核算更加精細(xì)化，可以清晰的掌握材料、人工、制費(fèi)、加工成本的構(gòu)成，能夠反應(yīng)真實(shí)的在制情況，使成本更加真實(shí)，更具參考性、分析性。

對(duì)于本次信息化項(xiàng)目的成效，安瑞財(cái)務(wù)經(jīng)理方晨也給予了高度肯定，雖然項(xiàng)目到此為止已經(jīng)告一段落，然而這只是一個(gè)新的開(kāi)始，在面對(duì)未來(lái)互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造等浪潮的沖擊，鼎捷將與安瑞繼續(xù)攜手，共進(jìn)退，創(chuàng)造美好的明天!

更多案例