中鈞科技:【五金加工】訂單準交秘訣
作者:鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間:2019-07-26 14:50:00
中鈞科技(深圳)有限公司,主要從事精密機械元件、設(shè)備組裝以及自動化裝配線的制造。這些精密元件和設(shè)備主要用于硬盤驅(qū)動器的制造,半導體設(shè)備的制造,以及醫(yī)藥、航空、電子、機床等其它行業(yè)。這些設(shè)備用于不同加工階段的組裝和測試,直到產(chǎn)品的較終制造完成。
所在行業(yè)瓶頸:
1、產(chǎn)品種類多、小批量;
2、客制化需求,交期緊張;
3、工藝過程復雜,經(jīng)常出現(xiàn)工藝反復,難以管控。
談及中鈞科技之前的管理難點,深入現(xiàn)場調(diào)研的鼎捷顧問感受如下:
1.訂單處理能力較弱;
2.計劃控制能力低;
3.生產(chǎn)過程管理混亂;
4.物料管控較弱。
引進E10 ERP 上線3個月效益顯著
據(jù)悉,中鈞科技的E10項目實施范圍覆蓋集團多個公司,其中深圳公司、香港公司于2018年7月上線;西安公司、株洲公司于2018年9月上線。
隨著鼎捷E10 ERP的上線,中鈞科技實現(xiàn)了:
1)搭建完整的數(shù)據(jù)共享平臺;
2)擁有完善的供應鏈、生產(chǎn)流程管理;
3)加強生產(chǎn)制造監(jiān)督管理,產(chǎn)品質(zhì)量管控有保障。
上線3個月,多項管理效益顯著提升:
訂單準交率提升30%多,目前仍在持續(xù)優(yōu)化;
訂單處理由之前5天提升到現(xiàn)在3天時間;
計劃達成率由70%-90%;
工單工藝轉(zhuǎn)移效率提升至100%;
棒料、板料的庫存準確率達到98%。
經(jīng)營管理能力提升,獲得可衡量數(shù)字化效益:
項目上線之后,從2018年7月到8月來看,中鈞訂單準交率從47%提升到52%;其中深圳公司訂單準交率從40%提升到62%。
E10魅力:改善訂單準交 邁向數(shù)字化管理
項目之初,雙方就將訂單準交提升設(shè)為項目的主要目標。
為此,項目要解決的主要瓶頸:
1、計劃規(guī)劃能力較弱,民品的計劃規(guī)劃不合理,導致計劃達成率不高;
2、委外工序/委外采購管控較弱,工單生產(chǎn)管控過程不清晰,不易過程追溯,導致廠內(nèi)加工工單因物料不齊套導致無法準時開工,影響訂單準交;
3、對于包工包料的采購物料采購交期預估與實際有差異,遺漏下單,給到供應商的交期不合理,導致外購半成品無法準時交貨
過程中,鼎捷顧問為中鈞科技制定全新的產(chǎn)銷模型規(guī)劃、存貨策略規(guī)劃,旨在提升以下核心能力:
1、計劃協(xié)調(diào)能力
2、生產(chǎn)及委外控管能力
3、物料管控能力
實施特色:從四個維度切入,填補企業(yè)管理黑洞
一:提升訂單處理能力
建立訂單評審流程,優(yōu)化各部門銜接時間,確認各部門間的處理時間,確保訂單交期能夠快速產(chǎn)出。
上線前
1、無明確的訂單評審流程,口頭通知或者電話溝通,部門間未能及時反饋,訂單評審周期需要5天;
2、因交期變更只是口頭或者電話通知,計劃無法依據(jù)新的交期進行生產(chǎn)及物料申購的調(diào)整,無法及時完工,影響訂單準交。
上線后
1、重新梳理訂單評審流程,確認各部門處理時效,保證訂單交期及時回復,計劃可以依交期進行排程;
2、依據(jù)系統(tǒng)的變更單記錄進行計劃調(diào)整,保證訂單準交。
二:提升生產(chǎn)計劃制定能力
重新制定產(chǎn)銷流程規(guī)劃、MPR凈需求規(guī)劃、生產(chǎn)領(lǐng)料流程規(guī)劃。
關(guān)于產(chǎn)銷流程規(guī)劃,是指按照產(chǎn)品類別進行產(chǎn)銷規(guī)劃,以滿足客戶不同需求下的產(chǎn)銷情況。比如西門子曾有客戶要求提前給出3個月銷售預測,根據(jù)實際狀況指定預測備庫計劃,提前進行物料的購買及生產(chǎn),以此滿足西門子的交期要求。
在中鈞科技項目中,鼎捷顧問特別設(shè)置“MTO接單式規(guī)劃”,實現(xiàn)接單后由計劃部統(tǒng)一進行MRP運算,自動產(chǎn)出生產(chǎn)計劃及采購計劃,以此提高計劃效率。
上線前
沒有獨立的計劃部,由項目部人員自行考慮計劃排程,計劃難以管控;
生產(chǎn)部自行安排裝配,導致裝配物料齊套率不高;
人為進行排程,物料的計算及生產(chǎn)計劃花費大量時間并經(jīng)常遺漏,計劃達成率不高;
隨意使用其他類型出入庫單據(jù)進行領(lǐng)料退料,無法分析生產(chǎn)齊套,無法稽核生產(chǎn)用料超領(lǐng)、缺料差異。
上線后
1.制定合理的產(chǎn)銷模式:MTO按單規(guī)劃及MTS備庫規(guī)劃, 將中鈞計劃及裝配都納入計劃部統(tǒng)一統(tǒng)籌管理,優(yōu)化企業(yè)資源;
2.通過MRP運算,自動產(chǎn)生生產(chǎn)計劃及采購計劃,減少人為計算失誤;
3.車間嚴格按照工單指令進行領(lǐng)料,計劃部通過齊套料件檢視表及工單未齊套材料明細,快速進行工單齊套分析,合理安排生產(chǎn)。
三:提升生產(chǎn)過程管控能力
制定車間報工規(guī)劃,每4小時生成一次報工記錄,及時反饋生產(chǎn)進度,便于PMC管控生產(chǎn)計劃;
制定工單工藝流程規(guī)劃,建立完善的基礎(chǔ)工藝信息及工藝路線,確保做到過程管控;
通過不同維度查詢工單工藝狀況,快速定位加工產(chǎn)品數(shù)量在不同生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)狀況,確保計劃掌控整個進度。
上線前
1、生產(chǎn)車間操作員手工報工,再由班長整理成EXCEL,整理報工清單給到計劃部需要2天,報工反饋不及時;
2、委外工藝管控不清晰,物料發(fā)出后無法及時跟進物料加工狀態(tài),特別是連續(xù)外發(fā)工藝,計劃經(jīng)常不知道產(chǎn)品加工到哪里,查詢時間非常長。
上線后
1、改為系統(tǒng)報工,并4小時匯總一次給到班長,提高報工頻率,快速反饋報工數(shù)據(jù)給到計劃部;
2、建立工單工藝管理流程,建立產(chǎn)品工藝路線,將委外工藝全部建立。物料外發(fā)加工后加工商需要及時通知到外協(xié)采購,由外協(xié)采購根據(jù)加工商反饋錄入工藝轉(zhuǎn)移,便于PMC后續(xù)快速查詢工單產(chǎn)品加工狀態(tài)。
四:提升物料管控能力
設(shè)置棒料、板料采購入庫流程規(guī)劃,采購到貨時確認PCS數(shù)量同時,確認實際到貨重量KG,此時計價數(shù)量為0,后續(xù)待檢驗入庫時回寫。
上線前
棒料、板料存在雙單位:重量和MM,但兩者換算比率不固定,導致倉庫庫存不準確,賬務上存在庫存,而實物卻沒有庫存,影響計劃排程。
上線后
增加物料雙單位管理,采購單位按照KG核算,轉(zhuǎn)化成庫存時按照MM進行庫存管理。在實際采購入庫時依據(jù)實際入庫時的庫存換算單位進行調(diào)整,確保庫存準確。
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