平湖英厚機(jī)械有限公司系國家級高新技術(shù)企業(yè)，創(chuàng)立于1976年。公司集研發(fā)，生產(chǎn)和銷售一體化，專業(yè)生產(chǎn)無線膠裝(熱熔膠以及PUR)、鎖線裝訂、數(shù)碼印后、包裝機(jī)械、精裝機(jī)械等五個系列產(chǎn)品，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國各省及東南亞歐美地區(qū)，是國內(nèi)一流的印后設(shè)備制造商和供應(yīng)商。

內(nèi)外交困 變革勢在必行

英厚的經(jīng)營具有擁有自主品牌、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、按計劃生產(chǎn)的典型行業(yè)特征。按照行業(yè)慣例，整機(jī)訂單的交期不超過一個月，然而英厚從零件投產(chǎn)到完成整機(jī)裝配，生產(chǎn)周期需三個多月。為了提高客戶訂單響應(yīng)速度，英厚必須要按市場情況進(jìn)行備貨。

大設(shè)備產(chǎn)品涉及的零件多、周期長，在生產(chǎn)管理方面的挑戰(zhàn)更大。作為典型的大型裝備制造業(yè)，英厚在生產(chǎn)管理方面也面臨著諸多的難題：

首先，一物多號，技術(shù)部制定的BOM和實際生產(chǎn)BOM不一致等現(xiàn)象普遍，造成物料管理尤其是標(biāo)準(zhǔn)件管理混亂;

其次，計劃部門對車間執(zhí)行、物流等缺乏掌控力，致使物料供給不能完全滿足生產(chǎn)的需要，時有停工待料情況發(fā)生，造成生產(chǎn)效率低下;

再次，在成本核算方面，無法追蹤到單臺機(jī)器或者零部件的制造成本，無法進(jìn)行盈利分析。同時，因產(chǎn)品研發(fā)周期長、涉及上萬種零件，財務(wù)也無法對研發(fā)費(fèi)用進(jìn)行追蹤分析;

除此之外，英厚各部門都是手工制作excel表格進(jìn)行管理，因此迫切需要統(tǒng)一的信息平臺來整合各部門的信息流，以減少各部門的重復(fù)工作，提高信息的準(zhǔn)確性，并能及時反映各樣作業(yè)的現(xiàn)狀，提高管理透明度。

內(nèi)部的管理壓力加上外部的信息化大勢，讓英厚的高層深切感受到企業(yè)信息化革新的重要性。為此，部署適合大型裝備制造行業(yè)特性的信息化管理軟件，借助信息化工具，打破發(fā)展困局，提升市場核心競爭力，成為英厚的必然抉擇。

精挑細(xì)選 攜手鼎捷開啟信息化新征程

在對多家ERP廠商進(jìn)行全面調(diào)研后，英厚較終攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有30余年豐富經(jīng)驗的鼎捷數(shù)智作為信息化合作伙伴，借助易飛管理軟件，夯實企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的管理基石。

2013年6月，鼎捷易飛ERP項目在英厚正式啟動，2014年9月易飛ERP系統(tǒng)在英厚成功上線。截止目前，易飛ERP在企業(yè)內(nèi)部運(yùn)行平穩(wěn)，其在關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)顯現(xiàn)的數(shù)字化效益得到了英厚各部門的充分肯定，讓英厚的整體管理水平走向了一個全新的高度。

物料編碼規(guī)范化

因是大型裝備產(chǎn)品，僅零部件就有5000-6000個，因此，英厚的物料編碼整理和BOM錄入都非常困難。

對此，鼎捷項目團(tuán)隊為其制訂了全新的編碼規(guī)則和BOM斷階原則。明確由技術(shù)部門負(fù)責(zé)物料編碼，提高編碼效率，降低編碼錯誤率;規(guī)范BOM結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一規(guī)范技術(shù)、倉庫、采購、生產(chǎn)等各部門的命名規(guī)則。

建立規(guī)范的管理流程

之前，英厚內(nèi)部沒有統(tǒng)一的工作流程，各部門也沒有標(biāo)準(zhǔn)的SOP以及崗位職責(zé)手冊，致使重復(fù)錄入現(xiàn)象頻繁且部門之間無法相互牽制。

同時，倉庫管理一片混亂，沒有統(tǒng)一的規(guī)范。諸如，沒有規(guī)范的簽字交接手續(xù)，物流單據(jù)不能同步，很多物料屬于開放式管理，車間自主取用……

借助易飛管理軟件，英厚規(guī)范了所有和系統(tǒng)相關(guān)的領(lǐng)料入庫、返工流程，同時，所有物料全部納入倉庫管理，并將倉庫封閉，確保倉管人員統(tǒng)一對收發(fā)物料進(jìn)行管理，保證賬務(wù)一致。

實現(xiàn)計劃對車間和采購的管控

手工安排計劃生產(chǎn)，無法控制車間具體執(zhí)行狀況，斷料缺料時有發(fā)生，同時，車間管理不透明，產(chǎn)品、在制品的數(shù)量追蹤困難，真實反映了英厚信息化之前的生產(chǎn)管理狀況。

為解決車間缺料問題，鼎捷項目團(tuán)隊建議英厚，根據(jù)既往經(jīng)驗設(shè)定物料較低補(bǔ)量，待車間物料達(dá)到警戒線時，系統(tǒng)可自動判斷提醒補(bǔ)料。同時，明確車間和采購都只能在發(fā)放的計劃內(nèi)作業(yè)，不能隨意安排采購生產(chǎn)，明確以裝配為中心的原則來安排零部件的生產(chǎn)和采購，讓生產(chǎn)計劃真正起到計劃和管理作用。

成本計算快速準(zhǔn)確

作為典型的大型裝備制造企業(yè)，英厚一臺機(jī)器的組裝就涉及幾千個零件，有自制件、委外件、采購件等各類別零部件，手工搜集成本的難度可想而知。

易飛ERP的成功上線，可幫助英厚成功追蹤各個零部件和整機(jī)成本以及研發(fā)的投入情況，為企業(yè)進(jìn)一步實施精細(xì)化生產(chǎn)管理、成本過程控制和效益分析、信息共享等提供了保證。同時，也為英厚實現(xiàn)物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費(fèi)用、提升客戶滿意度、提高經(jīng)營效益等，奠定了基礎(chǔ)。

易飛ERP的成功實施，打通了英厚從研發(fā)到銷售、生產(chǎn)、財務(wù)的整個運(yùn)行鏈條，為英厚搭建了一套更加合理規(guī)范、適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展的業(yè)務(wù)模式。英厚李總表示，易飛的總體實施效益比自己想象的要好，大大超出了預(yù)期。

在工業(yè)4.0時代漸行漸近的今天，與傳統(tǒng)行業(yè)共生共長的鼎捷數(shù)智，將一如既往的不斷推陳出新，以至臻完善的解決方案、全面專業(yè)的價值服務(wù)戰(zhàn)略體系，幫助諸如英厚的眾多大型裝備制造業(yè)，駕馭創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，迎接“智造”新生。