華騰電子：5天打造“云數(shù)字工廠”，上百臺新舊設備“即插即用”！

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2021-11-05 16:24:00

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 設備云

浙江華騰電子有限公司（本文簡稱“華騰”）成立于1995年，擁有近30年研發(fā)、生產(chǎn)及銷售電子元器件、連接器、接插件、注塑件、模具等產(chǎn)品經(jīng)驗。

華騰始終堅持“思進思變思發(fā)展，創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)創(chuàng)一流”經(jīng)營理念，技術研發(fā)創(chuàng)新、管理變革創(chuàng)新，經(jīng)過多年的市場開拓，積累了大量的海外客戶資源，建立起了全球銷售網(wǎng)絡。

從“煙囪”升到“云端”

電子行業(yè)離散型制造模式容易導致企業(yè)面臨信息孤島問題。如其他傳統(tǒng)制造企業(yè)一樣，華騰較早就開始了信息化建設，耗費大量財力、精力搭建系統(tǒng)來改善生產(chǎn)管理問題，但不同的系統(tǒng)卻好比是一個個高聳的煙囪，不僅成本昂貴，而且“煙囪”與“煙囪”之間信息也不能很好的傳遞，令管理層頭痛。

面對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)獨立、信息透明化程度不足、基本依賴人工收集處理上報、設備維修保養(yǎng)工作不可量化等問題，華騰決定將信息化建設從“煙囪”架構轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸贫恕奔軜嫞越鉀Q數(shù)據(jù)的采集、分析和利用。

鑒于此，華騰聚焦設備聯(lián)網(wǎng)、模具管理等問題，攜手鼎捷設備云，利用微服務架構和云端部署快速搭建系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際需求靈活調(diào)整，打造高效、高質(zhì)數(shù)字化車間。

5天打造輕量化車間

在鼎捷和華騰雙方團隊的共同努力下，僅用5天時間就實現(xiàn)從籌備到上線全過程，完成設備聯(lián)網(wǎng)、系統(tǒng)安裝、培訓等一系列工作。此次項目給華騰工廠帶來較直觀的改變：設備聯(lián)網(wǎng)以后實現(xiàn)設備在線實時監(jiān)控，借助移動端或PC端可隨時查看設備狀態(tài)、生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)設備管理統(tǒng)一化、生產(chǎn)透明化、異常預警，短時間內(nèi)OEE提升了4%。

華騰生產(chǎn)副總陳細兵談到：“以前基本上是虛假數(shù)據(jù)，很難有效地去產(chǎn)生判斷。現(xiàn)在通過手機APP立馬“掌”握設備稼動數(shù)據(jù)，便于隨時檢討與復盤?！?/p>

▲華騰生產(chǎn)副總 陳細兵

通過電子看板，清楚通過大屏查看每臺機器的稼動、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、查看高使用率設備、頻繁維修設備，并利用不同設備分析結果指導華騰后續(xù)生產(chǎn)精細化管理：從設備的稼動性能出發(fā)，分析改善設備的運行效率，杜絕非正常狀態(tài)的停機與閑置，帶來效益改善。

不止新設備，老舊設備也能“說話”

隨著技術的深入和信息化時代的發(fā)展，越來越多工廠逐步引入智能自動化設備，例如高精密的數(shù)控機床、CNC、注塑設備，并通過連接網(wǎng)線實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集?，F(xiàn)實中仍有許多工廠老舊設備存量巨大。華騰的注塑車間就有這樣一批老舊設備：有PLC控制器，但是控制系統(tǒng)不開放無法采集控制器數(shù)據(jù)，通過IO盒硬采方式（點位或者電信號）采集、獲取狀態(tài)/產(chǎn)量信息。

為解決設備互聯(lián)問題，華騰通過鼎捷設備云，華騰將100+臺設備接入系統(tǒng)，基本實現(xiàn)關鍵設備管理數(shù)字化及TPM逐步推廣。

▲華騰新老設備接入數(shù)采 通過看板實時查看

1、減少設備使用損耗 延長設備的壽命

傳統(tǒng)作業(yè)模式下，華騰通過定期保養(yǎng)來維護設備，但是機床內(nèi)部參數(shù)指標的變化肉眼無法看到，模具從生產(chǎn)到使用階段基本是用到報廢為止，設備故障率非常高，直接影響產(chǎn)能。

考慮到電子元器件生產(chǎn)過程中對設備狀態(tài)的高要求，華騰攜手鼎捷設備云對設備和模具管理維度進行深入探索。為了確保單個設備/模具的正常運行，華騰借助設備云系統(tǒng)：

• 對生產(chǎn)的關鍵控制特征、溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等影響質(zhì)量的關鍵設備參數(shù)進行嚴格的監(jiān)控和預警；

• 實時與設備進行數(shù)據(jù)交互檢測，如有異常及時記錄與分析，并通知相關人員處理；

• 降低設備使用損耗，優(yōu)化設備/模具保養(yǎng)方案，用較少的保養(yǎng)代價，獲取較佳設備運行效率。

▲華騰模具車間

2、自動派工報工 規(guī)避工時損失

對于電子行業(yè)來說，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程往往牽一發(fā)而動全身，不同工序、不同職能之間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需要通過快速的傳遞，才能較極致的提高生產(chǎn)效率。

以前，華騰停留在手工報工、統(tǒng)計階段，信息依靠手工記錄、出錯率高，紙質(zhì)工單流轉(zhuǎn)導致信息傳遞周期長、不及時、不精準，工時損失直接影響到員工工資。借助鼎捷設備云，華騰破除傳統(tǒng)紙質(zhì)辦公模式，把線下文檔轉(zhuǎn)移到線上，解決了生產(chǎn)中離散式數(shù)據(jù)存放問題，將生產(chǎn)力解放到數(shù)據(jù)分析上，從而更好地指導工作開展。

• 實現(xiàn)科學派工與報工支持系統(tǒng)性信息傳遞：工單可以通過ERP自動匯入系統(tǒng)，下發(fā)派工任務，也支持設備云生成工單下發(fā)。操作員進站只需通過手機APP一鍵操作、自動報工。

• 實現(xiàn)工作任務在線：管理者可在線查看操作人員的工作量情況，提升工作效率，降低30%無作業(yè)工時。

作為典型的電子注塑企業(yè)，低門檻、易操作的電子化報工、點檢等辦公模式盤活了華騰信息化推進的熱情和效率；設備云也打破了信息化第一階段的數(shù)據(jù)孤島、生產(chǎn)“黑盒子”兩大困局。

下一個階段，華騰將繼續(xù)循序漸進地落地數(shù)字化升級，達成柔性生產(chǎn)和智能化生產(chǎn)目標。鼎捷也將整合自身在行業(yè)的長期專注與沉淀，協(xié)助華騰持續(xù)進行數(shù)字化改造，向精細化管理要效益。

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