品質(zhì)與效率并進(jìn)，杰立攜手鼎捷打造行業(yè)標(biāo)桿智能工廠

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2021-06-01 10:52:00

ERP MES 數(shù)字化轉(zhuǎn)型

訂單準(zhǔn)交率提升至95%? ? ??

交付周期縮短至26天? ? ? ? ?

庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)降低至30天??

計劃覆蓋率提升至95%? ? ??

注塑設(shè)備稼動率提升至80%

一連串的“降本增效”數(shù)據(jù)成績單，彰顯著杰立在智能化轉(zhuǎn)型升級上的顯著成效。

寧波杰立化妝品包裝用品有限公司圍繞“快速、低成本、做出好產(chǎn)品”構(gòu)建核心競爭力，通過深耕研發(fā)、智能制造與信息化建設(shè)，不斷強(qiáng)化企業(yè)的核心競爭實(shí)力，成為國內(nèi)化妝筆容器產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)之一。

寧波杰立化妝品包裝用品有限公司（以下簡稱“杰立”）成立于1998年，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類化妝品包裝用品的企業(yè)，主抓化妝筆領(lǐng)域，成功俘獲雅詩蘭黛、迪奧、美寶蓮、歐萊雅、寶潔等國外一線品牌，以及名創(chuàng)優(yōu)品、珂拉琪等新銳國貨品牌。

穩(wěn)中求變?打造更具競爭力的智能化產(chǎn)線

為鞏固行業(yè)領(lǐng)先地位，打造核心競爭力，杰立自2017年起開始嘗試并布局智能制造，攜手鼎捷上線了ERP和MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、供應(yīng)等各個環(huán)節(jié)的信息及時傳遞和成本有效管控，并通過客戶服務(wù)平臺來維護(hù)客戶關(guān)系，逐步完成了數(shù)字化工廠的建設(shè)，成功邁出數(shù)字化轉(zhuǎn)型第一步。

經(jīng)過4年的摸爬滾打，目前我們已經(jīng)有了專業(yè)的信息化團(tuán)隊來保障信息化工作落地，也具備根據(jù)業(yè)務(wù)單位需求，進(jìn)行定制開發(fā)、升級的能力。目前從ERP到WMS，再到MES系統(tǒng)，以及CRM/SRM等大大小小的各場景及領(lǐng)域的應(yīng)用差不多10余個，都已實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，都正在為運(yùn)營決策提供及時有效的數(shù)據(jù)支撐。

▲杰立智能信息中心總監(jiān) 王春峰

關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手?提高訂單準(zhǔn)時交付能力

提升訂單準(zhǔn)交，從計劃開始。杰立通過優(yōu)化流程完善接單機(jī)制、調(diào)整存貨策略、打造產(chǎn)銷一體的生產(chǎn)、備料計劃等一系列改造方案，實(shí)現(xiàn)信息快速準(zhǔn)確傳遞，整體提升訂單交付能力。

流程優(yōu)化，建立接單快速評審

• 采購瓶頸物料、長交期關(guān)鍵物料無法快速評估等問題，杰立通過流程優(yōu)化，分門別類、對不同制令產(chǎn)生單獨(dú)的作業(yè)檔，產(chǎn)出制令檔，由品號對應(yīng)的主要模具自動計算產(chǎn)能負(fù)荷，為計劃進(jìn)行快速評審提供參考數(shù)據(jù)；

• 針對評估新訂單供應(yīng)情況，可以通過系統(tǒng)報表自動獲取查詢計劃耗用情況、產(chǎn)能信息、關(guān)鍵料供應(yīng)信息等從而快速判斷，評估出新訂單需要的時間，可以在10分鐘內(nèi)分析出現(xiàn)有的模具產(chǎn)能，3小時內(nèi)給出評審交期。

生產(chǎn)、備料齊入手，打造合理計劃體系

針對不同的產(chǎn)品類別，鼎捷協(xié)助杰立重新梳理了計劃作業(yè)流程，采用MTS計劃模式和MTO計劃模式相結(jié)合的形式，對原料、輔料、采購配件的存貨策略進(jìn)行合理規(guī)劃，并針對不同的計劃備料模式設(shè)計不同的備料流程。

聚焦交期與品質(zhì) 縮短生產(chǎn)制造周期

Q：制造高峰期平均生產(chǎn)周期從39天縮短至26天，杰立是如何做到的呢？

01

縮小計劃較小單位，高效日計劃調(diào)度

杰立將周計劃改為每日計劃，進(jìn)行精細(xì)化管理，利用系統(tǒng)及時掌握設(shè)備負(fù)荷和材料每日供需狀況，以保證計劃效率和準(zhǔn)確率，減少生產(chǎn)缺料狀況，提升異常反應(yīng)能力，更加靈活應(yīng)對插單、調(diào)單、挪單。

02

提前一天派工，提升開工準(zhǔn)備能力

指定機(jī)臺和模具，模庫管理員提前反饋模具準(zhǔn)備狀況，生產(chǎn)資源準(zhǔn)備狀況一目了然，備料計劃覆蓋率、成品準(zhǔn)時完工率均提升至95%。

03

優(yōu)化工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量

杰立對注塑車間建立標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，一旦發(fā)生參數(shù)異動，會結(jié)合IIoT平臺在標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)基礎(chǔ)上優(yōu)化參數(shù)，一旦發(fā)生客訴等情況，通過還原批次生產(chǎn)過程參數(shù)，找到影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素再持續(xù)調(diào)優(yōu)產(chǎn)品工藝，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

品質(zhì)中心主要負(fù)責(zé)從研發(fā)設(shè)計端的品質(zhì)的管控，整個生產(chǎn)鏈的制造中心的量產(chǎn)管控，到較后產(chǎn)品出貨以及客戶投訴服務(wù)的全流程的品質(zhì)保證管理，上了MES之后，品質(zhì)管理精準(zhǔn)度得到提升，深度優(yōu)化了我們的SPC，可以快速識別分析，精準(zhǔn)定位我們的品質(zhì)狀況。

▲杰立容器品質(zhì)中心總監(jiān) 韓文娟

04

實(shí)現(xiàn)IT、OT融合，提升整體生產(chǎn)效率

杰立透由鼎捷MES系統(tǒng)將車間的人員和設(shè)備、設(shè)備和設(shè)備、車間和車間間信息互通，引入智物流、AGV、RFID、設(shè)備集成等先進(jìn)技術(shù)，打通計劃到車間執(zhí)行層，提升工廠整體生產(chǎn)效率。

在我們MES完全推動過以后，系統(tǒng)自動采集、實(shí)時更新并分類匯總，給現(xiàn)場生產(chǎn)良率、直通率的進(jìn)一步考核提供了有力支撐。我們注塑的單機(jī)日產(chǎn)從原來的2.7萬每天提升到現(xiàn)在的3.15萬，現(xiàn)場管理有了更強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。

▲杰立制造一部經(jīng)理 馬田野

05

實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)異常，車間可視化管理

通過智能化改造，目前，杰立生產(chǎn)車間通過實(shí)時監(jiān)控設(shè)備執(zhí)行狀況，利用模具出穴率實(shí)時監(jiān)測模具異常，反饋設(shè)備工藝參數(shù)超限及原因，處理設(shè)備異常，將注塑設(shè)備稼動率提升至80%，燙印設(shè)備稼動率提升至70%；通過實(shí)時達(dá)成率監(jiān)測實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度，及時響應(yīng)調(diào)度，日計劃達(dá)成率提升至95%；通過看板及時獲取設(shè)備異常情況，管理起來更輕松，保障訂單交期變得更簡單。

以前要掌控每個訂單的情況，每個機(jī)臺運(yùn)行情況，基本上都要去車間才可以看到整個機(jī)臺的運(yùn)行情況、工單整體進(jìn)度等，現(xiàn)在只要打開電腦就可以隨時掌控，所有信息都在時時更新，我們對訂單異常的處理，也做了異常推送，一小時推送到組長，兩小時推送到主管，三小時推送到經(jīng)理層，以便快速處理異常。

▲杰立容器制造中心總監(jiān) 王莉

專注打造精品細(xì)分產(chǎn)品?以數(shù)字化推動美妝產(chǎn)業(yè)

公司接下去的重點(diǎn)是打造一個美妝基地，實(shí)現(xiàn)全資全數(shù)字化的覆蓋，包括我們的軟件、立庫，打造“互聯(lián)網(wǎng)+高效低耗”自動化注塑車間。下一步要實(shí)現(xiàn)關(guān)燈生產(chǎn)，畝產(chǎn)績效提升30%以上，單位產(chǎn)值能耗降低30%以上，有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，從而使企業(yè)成為精密注塑行業(yè)的標(biāo)桿。

▲杰立副總裁 邵成立

從自動化起步，到信息化升級，再到數(shù)字化呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)智能化跨越。通過智能改造，令產(chǎn)品性能比肩國際巨頭，增強(qiáng)企業(yè)全球綜合競爭能力，在通往智能制造的道路上，杰立從未止步。鼎捷也將繼續(xù)攜手杰立持續(xù)推動智能制造在注塑行業(yè)的全面產(chǎn)業(yè)化，引領(lǐng)注塑行業(yè)智能制造發(fā)展方向，助力杰立邁向世界注塑行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌。

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