走進(jìn)杰立智能工廠，探索高效生產(chǎn)“數(shù)字奧秘”

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2021-06-02 17:05:00

注塑 智能工廠

智能工廠作為工業(yè)智能化發(fā)展的重要實(shí)踐模式，已經(jīng)引發(fā)行業(yè)的廣泛關(guān)注。到底什么樣的是智能工廠？智能工廠的基本配置、核心架構(gòu)是怎樣的？能為企業(yè)的轉(zhuǎn)型提供哪些支撐？這都是企業(yè)比較關(guān)心的話題。

為幫助制造企業(yè)順利推進(jìn)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升企業(yè)對(duì)智能工廠的認(rèn)識(shí)，5月21日，鼎捷數(shù)智舉辦“走進(jìn)大杰立集團(tuán)”活動(dòng)，企業(yè)家們跟隨鼎捷Online的直播鏡頭一同走進(jìn)大杰立集團(tuán)，體驗(yàn)智能化運(yùn)營場景，共同探究智能工廠背后數(shù)字奧秘。

寧波杰立化妝品包裝用品有限公司（以下簡稱“杰立”）成立于1998年，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類化妝品包裝用品的企業(yè)，核心產(chǎn)品化妝筆容器年產(chǎn)約2.5億支（約占全球化妝筆市場20%-25%），是國內(nèi)化妝筆容器產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)之一，位列全球化妝筆容器前三甲。

專家深度解析? 線上線下“零距離”

本次走進(jìn)杰立活動(dòng)采用線上+線下雙互動(dòng)形式，不僅邀請(qǐng)企業(yè)家線下參觀，還以“直播”的形式，直擊生產(chǎn)現(xiàn)場、開展互動(dòng)交流，一同探索杰立智能工廠奧秘。

在寧波、杭州、溫州三地的線下會(huì)場，數(shù)家企業(yè)的參會(huì)者齊聚一堂，觀摩智能制造在杰立智能工廠的實(shí)際應(yīng)用場景，體會(huì)智能化帶來的效益，鼎捷講師現(xiàn)場講解，深度了解杰立如何從戰(zhàn)略藍(lán)圖展開智能制造階段性計(jì)劃與目標(biāo)，達(dá)到數(shù)字化轉(zhuǎn)型較終目標(biāo)，創(chuàng)造價(jià)值運(yùn)營模式。

云課堂邀請(qǐng)到鼎捷數(shù)智智能制造專家馬凌波在線帶路，借由“一直化妝筆的數(shù)字之旅”，從一只小小化妝筆的誕生過程揭開杰立智能工廠神秘面紗和數(shù)字奧秘，為注塑行業(yè)企業(yè)提供智能工廠建設(shè)新思路。

云上打卡 智能工廠神秘面紗終揭開

隨著新一輪競爭周期和發(fā)展轉(zhuǎn)型階段，面對(duì)生產(chǎn)過程信息不透明、插單、調(diào)單頻率高，排產(chǎn)困難等問題，注塑企業(yè)應(yīng)如何“快速、低成本、做出好產(chǎn)品”？

杰立自2017年起開嘗試并布局智能制造，2018年開始攜手鼎捷引入ERP、MES、智物流等，歷時(shí) 4 年打造智能工廠，已實(shí)現(xiàn)ERP、WMS、MES、CRM、SRM等10余個(gè)應(yīng)用的實(shí)踐與互通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、供應(yīng)等各個(gè)環(huán)節(jié)的信息及時(shí)傳遞和成本、客戶有效管控。

杰立智能工廠背后的“秘密”究竟有哪些？

01 流程機(jī)制化，完善生產(chǎn)前準(zhǔn)備

注塑行業(yè)現(xiàn)已進(jìn)入轉(zhuǎn)型、微利及洗牌時(shí)代，為打破競爭格局、塑造核心競爭力、鞏固行業(yè)領(lǐng)先地位，在鼎捷的協(xié)助下，杰立重新梳理了計(jì)劃作業(yè)流程并不斷優(yōu)化，完善接單機(jī)制、調(diào)整存貨策略、打造產(chǎn)銷一體的生產(chǎn)、備料計(jì)劃等一系列改造方案、縮小計(jì)劃較小單位、提前一天派工，實(shí)現(xiàn)信息快速準(zhǔn)確傳遞、精細(xì)化管理，提升開工準(zhǔn)備能力，奠定生產(chǎn)基礎(chǔ)，以此整體提升訂單交付能力。

02 車間設(shè)備數(shù)據(jù)集成，打開生產(chǎn)管理黑箱

對(duì)于注塑品成品來說，由于生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集幾乎完全依賴人工，數(shù)據(jù)存在較高的滯后性及誤差，備料、注塑、燙金印刷、組裝等每一環(huán)節(jié)都存在“黑箱”，如何打開生產(chǎn)現(xiàn)場管理的“黑箱”？

杰立以MES為小腦，將車間的人員和設(shè)備、設(shè)備和設(shè)備、車間和車間間信息互通，引入智物流、AGV、RFID、設(shè)備集成等先進(jìn)技術(shù)，打通計(jì)劃到車間執(zhí)行層，并通過無處不在的生產(chǎn)看板，及時(shí)獲取數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控，提升工廠整體生產(chǎn)效率。

>>>>注塑車間：AGV

杰立注塑車間利用MES進(jìn)行統(tǒng)一管控，發(fā)送調(diào)度指令、獲取設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)度反饋，由AGV小車實(shí)現(xiàn)物料、空盤、料柄空框等自動(dòng)搬運(yùn)，整個(gè)過程中全部數(shù)量校驗(yàn)、自動(dòng)入庫、賬務(wù)核準(zhǔn)信息系統(tǒng)自動(dòng)采集相關(guān)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)更新并分類匯總，有效提升生產(chǎn)良率、直通率。

>>>>燙金印刷車間、組裝車間：智能設(shè)備+AGV小車 +智能終端

杰立燙金印刷車間連接半成品倉，AGV小車根據(jù)系統(tǒng)搜集反饋數(shù)據(jù)自動(dòng)運(yùn)送半成品，及時(shí)檢查產(chǎn)品外觀，第一時(shí)間異常反饋，并利用機(jī)械手臂協(xié)助；組裝車間利用多智能終端，實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)，配合杰立自行研發(fā)的全自動(dòng)組裝產(chǎn)線，提升作業(yè)效率。

03 實(shí)時(shí)可視化監(jiān)控 品質(zhì)全程可追溯

杰立品質(zhì)檢測中心利用MES對(duì)注塑車間建立標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，結(jié)合IIoT平臺(tái)在標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)基礎(chǔ)上輔助深度優(yōu)化SPC，以便對(duì)隨時(shí)可能發(fā)生的客訴情況快速識(shí)別分析，還原批次生產(chǎn)過程參數(shù)，精準(zhǔn)定位影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素再持續(xù)調(diào)優(yōu)產(chǎn)品工藝，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量；除此之外，串聯(lián)采購SRM、智物流、CRM，通過生產(chǎn)看板及時(shí)查看各部門生產(chǎn)需求，及時(shí)物料供應(yīng)，夯實(shí)生產(chǎn)基礎(chǔ)。

鼎捷助力? 打造透明可視化智能工廠

作為打造智能工廠的先行探索者和實(shí)踐者，鼎捷立足于“智能工廠頂層設(shè)計(jì)與規(guī)劃”，助力制造企業(yè)建成集綜合集成信息管控平臺(tái)、實(shí)時(shí)協(xié)同優(yōu)化的智能生產(chǎn)體系、精細(xì)化能效管控于一體的生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)“高效協(xié)同、精益管理、持續(xù)改善”的高效、低耗、靈活的智能工廠。

鼎捷數(shù)智工廠全流程智能+方案，以承載工廠智能化、企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用場景的實(shí)現(xiàn)為目標(biāo)，充分打通設(shè)備層、控制層、執(zhí)行層與營運(yùn)管理層，從計(jì)劃制定、產(chǎn)線 / 設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)，包含生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲(chǔ)、物流、包裝等資源和相關(guān)活動(dòng)的計(jì)劃排程和動(dòng)態(tài)調(diào)度，確保生產(chǎn)資源的自動(dòng)優(yōu)化和高效利用。

未來，鼎捷數(shù)智將繼續(xù)整合優(yōu)勢資源，通過更多走進(jìn)活動(dòng)，藉由智能+方案的具象化呈現(xiàn)，能讓企業(yè)對(duì)智能工廠有更深入的理解和實(shí)踐認(rèn)識(shí)，也將持續(xù)憑借自身的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)優(yōu)勢，為企業(yè)的智能制造實(shí)踐提供更全面深度的服務(wù)，以“生產(chǎn)任務(wù)”為主線助力企業(yè)實(shí)行制造流程閉環(huán)管理，邁向智能制造。

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