工業(yè)4.0工廠用生產(chǎn)履歷表掌控制造流程

艾碼科技智慧時(shí)代的產(chǎn)能協(xié)調(diào)者

文：林品菁

制造業(yè)決勝點(diǎn)：生產(chǎn)智慧化程度

當(dāng)計(jì)劃性生產(chǎn)、大量供給、單一產(chǎn)品線已非工業(yè)4.0世界的經(jīng)營(yíng)常態(tài)，對(duì)制造業(yè)而言，影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力很大程度上取決于工廠運(yùn)作的好壞。如何通過(guò)e化信息系統(tǒng)讓工廠運(yùn)作更完善？負(fù)責(zé)管理工廠運(yùn)作的制造執(zhí)行系統(tǒng)ＭＥＳ（Manufacturing Execution System）則是制造業(yè)的核心ＩＴ工具，將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、品管、制造、設(shè)備保養(yǎng)、物管等流程整合在一起，轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)信息，實(shí)時(shí)傳送給用戶管控，其實(shí)就是匯聚所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的平臺(tái)，若執(zhí)行正確妥當(dāng)，就能發(fā)揮提高產(chǎn)線效率以及質(zhì)量的效益。

艾碼科技為臺(tái)灣工研院衍生成立的公司，其技術(shù)團(tuán)隊(duì)從工研院起就針對(duì)MES進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)建置。由于初期切入領(lǐng)域以復(fù)雜的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)為主，對(duì)系統(tǒng)的彈性、穩(wěn)定度、功能要求相對(duì)較高，研發(fā)者的技術(shù)與專(zhuān)業(yè)能力均在一定水平之上，以專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)服務(wù)團(tuán)隊(duì)提供完整、彈性、商品化的系統(tǒng)架構(gòu)。如今，艾瑪科技在半導(dǎo)體、光電、ＬＥＤ、太陽(yáng)能、ＳＭＴ、電子組裝與印刷電路板等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域均有完整系統(tǒng)的導(dǎo)入案例，累積超過(guò)二十年的豐富經(jīng)驗(yàn)，令艾瑪科技成為臺(tái)灣高科技產(chǎn)業(yè)中市占率較高的ＭＥＳ廠商。

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▲艾瑪科技的MES系統(tǒng)，就像是制造業(yè)儲(chǔ)存生產(chǎn)履歷的智能平臺(tái)，除了容易追蹤更能協(xié)助提供產(chǎn)能價(jià)值

艾碼制造執(zhí)行系統(tǒng) 建立生產(chǎn)履歷

面對(duì)越來(lái)越趨向「智」造的產(chǎn)業(yè)環(huán)境，企業(yè)主真正關(guān)心的是，要如何借助ＭＥＳ來(lái)達(dá)到生產(chǎn)制造的智能化程度，通過(guò)有效收集、管理工廠內(nèi)快速多變的信息，并轉(zhuǎn)變成管理決策的依據(jù)，加速企業(yè)應(yīng)變與響應(yīng)的速度。

收集生產(chǎn)信息的第一關(guān)，許多制造業(yè)都經(jīng)歷過(guò)，就是把手寫(xiě)生產(chǎn)狀況鍵入系統(tǒng)當(dāng)中，把報(bào)工單電子化。如今制造業(yè)已進(jìn)入下個(gè)階段，即普遍執(zhí)行流程自動(dòng)化。藉由艾碼的ＭＥＳ模塊：制程控管（ＷＩＰ）、質(zhì)量控管（ＳＰＣ）、設(shè)備控管（ＥＭＳ）、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（ＥＰＭ）等主要功能模塊為生產(chǎn)建立履歷，使用可程序化元件與可替換式產(chǎn)業(yè)知識(shí)建置方式，彈性并快速的將控管邏輯與產(chǎn)業(yè)知識(shí)建置于系統(tǒng)中，協(xié)助廠商進(jìn)行多廠區(qū)、異地支持的生產(chǎn)實(shí)時(shí)掌控與制程之追蹤控管。

然而為達(dá)到更智慧化的生產(chǎn)，ＭＥＳ系統(tǒng)的運(yùn)用就不止是把各站作業(yè)信息化那么簡(jiǎn)單而已，不同模塊應(yīng)要彼此串聯(lián)，生產(chǎn)制造過(guò)程中各站的信息彼此要「自動(dòng)對(duì)話」，不需要再通過(guò)人員判讀或協(xié)調(diào)。艾碼科技吳紹穎總經(jīng)理（以下簡(jiǎn)稱“吳總經(jīng)理”）表示：「其實(shí)就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的概念，生產(chǎn)線站與站之間通過(guò)ＭＥＳ平臺(tái)溝通?！估缙饭芄ふ緯?huì)主動(dòng)回報(bào)給制程控管站產(chǎn)品的良劣；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)站也會(huì)以預(yù)警方式通知設(shè)備控管站，哪些機(jī)器需要休息了、哪些機(jī)器還可再多做一些，要具備主動(dòng)通報(bào)的能力。

設(shè)備層→控制層→應(yīng)用層打造車(chē)間智慧鏈

吳總經(jīng)理指出，生產(chǎn)線達(dá)到智慧化是分層次的，他們會(huì)依照工廠自動(dòng)化程度到底落在哪個(gè)等級(jí)，去規(guī)劃整幅藍(lán)圖。若是比工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)再高一層境界，則是從客戶在互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)下單的那一刻起，工廠根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)與智慧自動(dòng)排交期、生產(chǎn)、報(bào)工、完工。但前提是前面每個(gè)階段的自動(dòng)化都得按部就班，還得與自動(dòng)化設(shè)備商、傳感器廠商、系統(tǒng)整合商、企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)廠商協(xié)同合作，連通上層管理系統(tǒng)（ＥＲＰ）與底層車(chē)間（操作終端與設(shè)備）的可靠資料界面，信息才能在層層的串流過(guò)程中產(chǎn)生智能，達(dá)到生產(chǎn)制造自主運(yùn)行。

吳總經(jīng)理還表示，艾碼科技的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)除了在于各產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)累積的深度，還有與其它系統(tǒng)平臺(tái)例如鼎捷ＥＲＰ、研華WebAccess串連合作的廣度。對(duì)此，吳總經(jīng)理強(qiáng)調(diào)：「我們希望制造業(yè)未來(lái)一定要注重生產(chǎn)透明化，能夠即時(shí)通過(guò)生產(chǎn)履歷掌握生產(chǎn)現(xiàn)況，回饋到客戶需求上，提升企業(yè)價(jià)值?！?/p>