中國制造業(yè) 悠游于無遠弗屆的工業(yè)4.0時代

智能制造價值服務模式

文：石渼華整理

智能制造

工業(yè)4.0是持續(xù)不斷精進、優(yōu)化的過程

當全球范圍內(nèi)的制造大國都在關注如何維持和提升自身制造業(yè)的地位時，工業(yè)4.0已不再是事不關已的事情，因為企業(yè)間競爭能力的優(yōu)劣將可能導致各行業(yè)的重新洗牌，這甚至關乎著企業(yè)未來存亡！而工業(yè)4.0不是簡單的工業(yè)自動化或單純的信息化，而是需要透過物聯(lián)網(wǎng)、信息技術、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)監(jiān)控將不同設備通過數(shù)據(jù)交換連接到一起，讓工廠內(nèi)部，甚至工廠之間都能成為一個整體，在自動化之上形成制造的智能化，進而提升企業(yè)的競爭力。利用大數(shù)據(jù)來分析用戶，了解產(chǎn)品背后看不到的規(guī)律才是關鍵所在。

中國制造目前遭遇裝備化基礎薄弱、企業(yè)關鍵能力不足、企業(yè)管理與信息化兩張皮等問題。隨著人口紅利消失殆盡，生產(chǎn)成本不斷提高，中國制造受到發(fā)展中國家搶占量產(chǎn)市場、發(fā)達國際搶占高端客制化市場的雙重擠壓，如何加速創(chuàng)新轉型、掌握核心技術自主能力、維持并提振競爭力，是中國制造企業(yè)發(fā)展的重要課題。中國提出“中國制造2025”戰(zhàn)略是對德國提出的“工業(yè)4.0”的有力回應，“中國制造2025”明確提出制造業(yè)由大到強的戰(zhàn)略目標：到2020年，基本實現(xiàn)工業(yè)化，制造業(yè)大國地位進一步鞏固，制造業(yè)信息化水平大幅提升。到2025年，制造業(yè)整體素質(zhì)大幅提升，創(chuàng)新能力顯著增強，形成一批具有較強國際競爭力的跨國公司和產(chǎn)業(yè)集群。到2035年，中國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平。新中國成立一百年時，制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列?！爸袊圃?025”戰(zhàn)略所包含兩大核心內(nèi)容：兩化深度融合和智能制造，目的就在于如何促進產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新轉型，提升中國制造業(yè)的核心競爭力。

▲鼎捷數(shù)智將三十幾年積累的成功運作案例，轉換成智能制造價值服務模式

除了技術創(chuàng)新議題，鼎捷數(shù)智更關注企業(yè)營運層面，因為企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)在于永續(xù)經(jīng)營和持續(xù)獲利，所以鼎捷數(shù)智更在乎的是智能制造將為制造業(yè)帶來的核心價值和營運效益。我們發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)的本質(zhì)還是在于追求以較經(jīng)濟和較有效率的轉換與管理過程，將投入資源轉成較大價值的商品。企業(yè)較終目的是追求三大核心指標平衡，即：

交期承諾（服務策略）：服務水平能否滿足客戶需求，創(chuàng)造出對客戶有價值的服務才能創(chuàng)造獲利。

生產(chǎn)效率（供應策略）：若缺乏效率就會造成成本過高，進而轉嫁到產(chǎn)品上，這可能造成消費者不買單，或自行吸收而沒法獲利。

庫存水平（庫存策略）：存貨過多過少都可能造成運營壓力。

以德國西門子安貝格工廠為例，依靠提升營運效率和控制成本，達到小批量客制化訂單24小時內(nèi)交貨；在人力、廠房不擴充的情況下，生產(chǎn)產(chǎn)量增加8倍；在沒有投入大量預算控制的前提下，庫存接近于零。

改造生產(chǎn)制造 工業(yè)4.0勝出基石

如今，越來越多元的新形態(tài)生活體驗，帶動了新科技消費欲望，互聯(lián)網(wǎng)帶來的便利改變了客戶的消費行為，縮短了交易的中間環(huán)節(jié)，也徹底顛覆了交易的方式。這時候，如果生產(chǎn)者還是緊守著傳統(tǒng)的變革方式，未來的經(jīng)營將越發(fā)艱難。

到底工業(yè)4.0 追求的境界是什么？企業(yè)間的差異競爭是什么？制造企業(yè)競爭力的來源無外乎是交期、質(zhì)量與成本。然而，這只是必要條件！引爆工業(yè)4.0的一項條件是創(chuàng)新，創(chuàng)新指的是超乎預期的產(chǎn)品魅力、質(zhì)量、交期、成本及綜合營運效能，再加上全新的營運模式。例如，企業(yè)能否超乎客戶預期的將產(chǎn)品送到客戶手中，這就是在互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0時代，企業(yè)勝出的關鍵。

為滿足企業(yè)在工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)時代的競爭能力需求，引進智能化的平臺或自動化的機械設備只是手段及策略，真正要達成的是經(jīng)營企業(yè)的目的。智能化和自動化生產(chǎn)能使工廠的運行達到較佳狀況，而越準確的自動生產(chǎn)越依賴于供應鏈資料的準確性，以及對于生產(chǎn)資源的實時掌握與供應，這藉由互聯(lián)網(wǎng)的技術將得以實現(xiàn)。工業(yè)4.0 時代的到來，企業(yè)終需正視未來經(jīng)營體質(zhì)與營運模式的創(chuàng)新與調(diào)整。

企業(yè)主應跳出傳統(tǒng)的思維定勢，除了思考創(chuàng)新的經(jīng)營內(nèi)容外，更應回頭進行企業(yè)內(nèi)部的變革創(chuàng)新。因此，從原本標準化產(chǎn)品生產(chǎn)轉型，個性化定制逐漸成為企業(yè)的核心競爭力之一；但這還不稀奇，大量個性化訂單的滿足且越來越短的交貨，單位面積產(chǎn)能成倍提高，同時有效控制庫存和維持質(zhì)量等，將成為企業(yè)在工業(yè)4.0時代制勝的關鍵。

企業(yè)的疑問 智能制造從何做起？

所謂的智能制造是自動化設備采購建置還是智能化能力的養(yǎng)成與提升？企業(yè)又該如何判斷自身是否符合智能制造的條件？

智能制造可以從技術和管理的維度分成兩個環(huán)節(jié)：智能生產(chǎn)和智能工廠。智能生產(chǎn)是整個制造運營間管理智能化和信息無縫串聯(lián)以達到管理流程自動化，智能工廠則是現(xiàn)場設備智能化、自動化與智能生產(chǎn)連結。智能工廠能將即時且透明的信息傳送至智能生產(chǎn)段，進行生產(chǎn)調(diào)整、安排或優(yōu)化，原定生產(chǎn)計劃排程若有突發(fā)狀況能隨時反饋。智能工廠現(xiàn)場執(zhí)行者，通過自動化和傳感器，可以有更好的質(zhì)量和回饋，例如：金屬行業(yè)在研磨過程中的損耗可以達到自動補償和回饋，就會讓生產(chǎn)更具彈性和大幅提高效率。

鼎捷數(shù)智顧問專家張俊杰指出：「客戶希望我們能提供更多實現(xiàn)智能制造的方程式。智能制造是要創(chuàng)造價值并提高企業(yè)競爭力，而不單只是搭建一個自動化產(chǎn)線或一個獨立的信息化系統(tǒng)。我們將借助以往在制造業(yè)的經(jīng)驗，致力于為客戶創(chuàng)造未來應用價值而努力，借助鼎捷數(shù)智的一體化的價值實施方法，實現(xiàn)企業(yè)兩化深度融合，并分階段逐步實現(xiàn)智能制造。」

▲鼎捷數(shù)智從企業(yè)管理本質(zhì)展開智能制造方面的藍圖，與研華、SI系統(tǒng)整合商，MES廠商合作，協(xié)助企業(yè)找到關鍵瓶頸及規(guī)劃解決方案

鼎捷數(shù)智整理這些年來成功案例，轉化成智能制造價值服務模式。依照企業(yè)行業(yè)參數(shù)面板，進行初始的企業(yè)智能制造成熟度評估，通過訪談，分別理解企業(yè)在管理自動化方面的研發(fā)設計、接單、采購、派工、排程、生產(chǎn)報工、運輸過程，評估企業(yè)在這階段實施智能化的程度；接著，從生產(chǎn)設備、搬運設備、檢測設備各在什么階段與占比，了解工廠自動化；較后，進入工廠智能的階段，通過信息搜集過程，賦予供應鏈全流程，從人工、半自動、全自動到智能化運作的不同環(huán)節(jié)成熟度，再從加權得分中了解自己、同業(yè)與總體的水平，并評估實務成熟技術在企業(yè)內(nèi)可努力的空間，從而知己知彼；以此，進入到策略訪談及現(xiàn)況流程梳理階段，協(xié)助企業(yè)找到關鍵瓶頸及規(guī)劃方案。

知道要管哪些、優(yōu)先級，精準對準目標，后續(xù)通過這些程序確保有效執(zhí)行。運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術，使信息更實時、更正確，或者通過運算分析提早監(jiān)控發(fā)現(xiàn)異常，甚至通過大數(shù)據(jù)建模預測未來推算和自我調(diào)整改善。

智能制造一體化的價值服務

工業(yè)4.0不是一蹴而就的，而是一場長期的競賽，所有的規(guī)劃必須配合企業(yè)階段投資目標，依循企業(yè)的策略才能長久。不論是降低成本，增加營收，保障利潤…每一階段的投入，都應該衡量預期的成效。

這樣的智能制造規(guī)劃，因大多數(shù)公司不具備大型企業(yè)的規(guī)模與人力，較難靠企業(yè)內(nèi)部力量獨自完成。對此，張俊杰表示：「鼎捷數(shù)智提出智能制造一體化的價值服務，并與戰(zhàn)略合作伙伴一起協(xié)同企業(yè)在進行智能工廠、智能生產(chǎn)到智能互聯(lián)的轉化過程中，不只是完成一個項目，同時也在協(xié)助企業(yè)建立從找瓶頸、尋原因、給建議、建衡量、續(xù)追蹤的全流程方法?！?/p>

這一套方法將企業(yè)的策略目標展開，關聯(lián)至每個人、每件事的因果，將前線執(zhí)行的每一個動作行為，轉化為領先的指標數(shù)據(jù)；預測未來目標的達成以確?；蛐拚袆臃桨?，并歸納為企業(yè)精進管理的常態(tài)性指標，成為一個持續(xù)不斷改善的過程。這一訪談、評估、診斷、藍圖規(guī)劃到交付價值的過程，成為實現(xiàn)鼎捷數(shù)智智能制造一體化的價值服務體系。這不止是交付一個平臺，而是交付一份能力，一份能讓企業(yè)不斷重復利用、檢核，兌現(xiàn)效益提升核心競爭力的能力！

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