工業(yè)4.0成熟度評(píng)測(cè) 為你描繪專(zhuān)屬轉(zhuǎn)型路徑

文：李孟純

智能制造

工業(yè)4.0是企業(yè)全價(jià)值鏈的數(shù)字化。奮斗在工業(yè)4.0道路上，企業(yè)需要考慮清楚以?xún)r(jià)值鏈上的哪個(gè)點(diǎn)作為戰(zhàn)略性控制點(diǎn)，基于這個(gè)點(diǎn)如何使用他們已有的數(shù)據(jù)來(lái)解鎖新的價(jià)值，從而獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此，企業(yè)就需要一條清晰的路徑，指引它做出準(zhǔn)確的決策。

當(dāng)前，面對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的巨大壓力，世界各國(guó)紛紛提出了利用信息科技提升制造業(yè)發(fā)展的國(guó)家級(jí)戰(zhàn)略和規(guī)劃，德國(guó)的工業(yè)4.0、美國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、中國(guó)制造2025等，其本質(zhì)都是積極推動(dòng)智能制造，以在全球新一輪技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革中占據(jù)制高點(diǎn)。

另一方面，智能制造雖已成為轉(zhuǎn)型共識(shí)，但對(duì)其概念和內(nèi)涵還未有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，尤其是對(duì)智能制造的發(fā)展路徑還未明確，企業(yè)在實(shí)施智能制造戰(zhàn)略時(shí)如何確定較終目標(biāo)，如何整體策劃、分步實(shí)施還缺乏有效的指引。

在此背景下，鼎捷數(shù)智感受到全球正加速運(yùn)用智能制造整合技術(shù)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)垂直與水平價(jià)值鏈上的數(shù)字化、智能化，于是鼎捷數(shù)智于近期，搶先向制造企業(yè)伙伴推行「邁向工業(yè)4.0成熟度評(píng)測(cè)」。

▲ 麥肯錫調(diào)研報(bào)告顯示，全球范圍內(nèi)基于工業(yè) 4.0 的實(shí)施改造結(jié)果好壞參半。從數(shù)據(jù)看，盡管心之所向，工業(yè) 4.0 的推進(jìn)成果并不容客觀(guān)。

成熟度測(cè)評(píng)助工業(yè)4.0??精準(zhǔn)決策

鼎捷數(shù)智認(rèn)為，智能制造是將新一代信息科技應(yīng)用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、物流和服務(wù)等面向產(chǎn)品全生命周期的核心制造過(guò)程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)價(jià)值鏈延伸到企業(yè)間價(jià)值環(huán)全流程自感知、自執(zhí)行、自決策、自適應(yīng)的閉環(huán)，較終達(dá)到綠色節(jié)約、模式創(chuàng)新、持續(xù)發(fā)展的制造產(chǎn)業(yè)新形態(tài)。因此，成熟度模型的范疇是以生產(chǎn)為核心，延伸至包括設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、物流、服務(wù)等在內(nèi)的制造核心過(guò)程及與其密切相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)支持要素等企業(yè)管理全流程。

該評(píng)測(cè)設(shè)計(jì)核心理念通過(guò)分析智能制造的核心和內(nèi)涵，借鑒能力成熟度的思想，提出智能制造能力成熟度模型，明確智能制造發(fā)展路徑以及不同等級(jí)成熟度的關(guān)鍵特征和要素，從而為各類(lèi)制造業(yè)發(fā)展自身智造能力提供方向。通過(guò)「工業(yè)4.0成熟度評(píng)測(cè)」，以計(jì)劃實(shí)施工業(yè)4.0為基礎(chǔ)，盤(pán)點(diǎn)企業(yè)各個(gè)運(yùn)作環(huán)節(jié)的人力與系統(tǒng)設(shè)備間實(shí)際執(zhí)行的占比，衡量出人工、半自動(dòng)、自動(dòng)、智能四種主要區(qū)段，依實(shí)際執(zhí)行落實(shí)度加減分，經(jīng)各行業(yè)的企業(yè)流程的關(guān)鍵度加權(quán)評(píng)比后，可得知企業(yè)各項(xiàng)運(yùn)作環(huán)節(jié)對(duì)人力的依賴(lài)性。

通過(guò)「工業(yè)4.0成熟度測(cè)評(píng)」報(bào)表，企業(yè)可以了解本身的狀況，還能比較同業(yè)及全體的成熟度水平，并提供可參考技術(shù)水平。在作出工業(yè)4.0相關(guān)決策前，清楚掌握現(xiàn)狀，實(shí)施后對(duì)比成效，協(xié)助企業(yè)理出明確的智能制造藍(lán)圖與分段實(shí)施的步驟，讓企業(yè)打造智能工廠(chǎng)的每一階段投入，都能得到目標(biāo)效益的反饋。

▲ 推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，各國(guó)皆以提升經(jīng)營(yíng)效益為改善目標(biāo)

工業(yè)4.0成功關(guān)鍵：融合企業(yè)策略議題

鼎捷將多年服務(wù)制造企業(yè)的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)化成智能制造價(jià)值服務(wù)模式，從「知已」做起，安排進(jìn)階訪(fǎng)談，分析管理流程自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備自動(dòng)化及工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)智能化的現(xiàn)況，提出診斷報(bào)告，更強(qiáng)調(diào)工業(yè)4.0需與企業(yè)策略議題與經(jīng)營(yíng)命題的設(shè)定緊密融合。

如何能與企業(yè)策略結(jié)合呢？鼎捷數(shù)智林隆潤(rùn)策略長(zhǎng)分享，通過(guò)鼎捷專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)輔導(dǎo)，聚焦企業(yè)策略進(jìn)行高階訪(fǎng)談，以ＢＳＣ平衡計(jì)分卡協(xié)助企業(yè)發(fā)展策略地圖，提供企業(yè)規(guī)劃及達(dá)成策略目標(biāo)的管控工具。確定三大策略目標(biāo)后，以財(cái)務(wù)、顧客、內(nèi)部流程與學(xué)習(xí)成長(zhǎng)四個(gè)構(gòu)面逐項(xiàng)推進(jìn)、設(shè)計(jì)各項(xiàng)效益指標(biāo)(ＫＰＩ)，并以ＯＫＲ(Objectives and Key Results)的管理手法，協(xié)助企業(yè)建立有效易執(zhí)行的目標(biāo)管理系統(tǒng)，將企業(yè)的策略目標(biāo)自上而下貫穿到基層。

ＯＫＲ體系的全稱(chēng)是Objectives & Key Results，即目標(biāo)與關(guān)鍵成果。O = Objective可以理解為企業(yè)目標(biāo)，ＫＲ＝Key Results可以理解為關(guān)鍵結(jié)果，結(jié)合在一起就可以理解為「為確保達(dá)成企業(yè)目標(biāo)的關(guān)鍵結(jié)果分解與實(shí)施」。ＯＫＲ是企業(yè)進(jìn)行目標(biāo)管理的一個(gè)簡(jiǎn)單有效的系統(tǒng)，能夠?qū)⒛繕?biāo)管理自上而下貫穿到基層。對(duì)一個(gè)項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，設(shè)定目標(biāo)是非常重要的，因?yàn)檫@決定了如何去做，以及能做到何種程度。

無(wú)論是ＢＳＣ或是ＯＫＲ，都需要通過(guò)信息化讓經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)透明化的方式，從策略規(guī)劃的角度，聚焦企業(yè)獲得可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重點(diǎn)，以確保整體營(yíng)運(yùn)流程持續(xù)優(yōu)化與固化。信息化作為基礎(chǔ)，能掌握企業(yè)成長(zhǎng)的脈絡(luò)，檢視自身企業(yè)的瓶頸，是一個(gè)極為精細(xì)的流程診斷加優(yōu)化過(guò)程，也可以把它看作流程智能化的起步。

▲ 回歸管理本質(zhì)的效益指標(biāo)：高生產(chǎn)效率、高生產(chǎn)質(zhì)量、低生產(chǎn)

智能制造一體化服務(wù)??以經(jīng)營(yíng)效益為導(dǎo)向

「知已」強(qiáng)調(diào)工業(yè)4.0需融入企業(yè)策略藍(lán)圖，并追求效益指標(biāo)的持續(xù)優(yōu)化。而「知彼」更是從成熟度評(píng)測(cè)的分析中，了解企業(yè)與整體行業(yè)水平間的差異，厘清缺口及策略方向是否一致，并投入資源到需要改善的項(xiàng)目之中。

后續(xù)可通過(guò)鼎捷CEBIT精進(jìn)管理的顧問(wèn)手法，針對(duì)改善項(xiàng)目建立指標(biāo)樹(shù)，并對(duì)照企業(yè)各項(xiàng)管理指標(biāo)與行業(yè)平均值之間的落差，協(xié)助企業(yè)建立有機(jī)的找瓶頸、尋原因、給建議、建衡量及續(xù)追蹤的方法。

從工業(yè)4.0成熟度評(píng)估分析，檢視企業(yè)現(xiàn)況可發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在邁向工業(yè)4.0的進(jìn)程中，必須與企業(yè)策略方向緊密結(jié)合，以達(dá)到企業(yè)獲利并永續(xù)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)。因此，自動(dòng)化與信息化缺一不可，必須水乳交融般地運(yùn)用數(shù)據(jù)所產(chǎn)生的價(jià)值與能量。

為此，鼎捷歸納出一套工業(yè)4.0規(guī)劃程序，由智能制造成熟度評(píng)估的企業(yè)自我評(píng)測(cè)開(kāi)始，檢視當(dāng)下企業(yè)運(yùn)作各環(huán)節(jié)運(yùn)用工具輔助完成工作的狀態(tài)，再經(jīng)企業(yè)策略訪(fǎng)談確定關(guān)鍵流程，在流程、設(shè)備及信息系統(tǒng)上進(jìn)行整合協(xié)同規(guī)劃，協(xié)助企業(yè)理出明確的智能制造藍(lán)圖與分段實(shí)施的步驟，讓企業(yè)打造智能工廠(chǎng)的每一階段投入，都能得到目標(biāo)效益的反饋。

▲ 鼎捷數(shù)智一體化的智能制造解決方案，擁有一套具備完整且全面的服務(wù)流程。

更多文章