田島工具：打造物流倉儲體系 創(chuàng)造更快更好交付體驗

以時間搶空間

文：石渼華

應(yīng)用價值 智物流

田島工具創(chuàng)立于1995年3月，由日本較大的手動工具制造廠家田島工具株式會社全額投資，公司坐落于「創(chuàng)新之城」——上海。田島與鼎捷于2005年開始合作導(dǎo)入TOPGP ERP系統(tǒng)，共同完成系統(tǒng)升級、將各營業(yè)所業(yè)務(wù)模式逐步調(diào)整多角貿(mào)易模式，2016年再次攜進行ERP與WMS(鼎捷廠內(nèi)智能物流方案)跨系統(tǒng)整合、以及聚焦「高效中央倉儲管理能力」關(guān)鍵議題，使IT與管理充分結(jié)合，成為信息化應(yīng)用效益與價值展現(xiàn)的標竿企業(yè)。

更好更快的交付體驗

田島主力產(chǎn)品卷尺，按照日本標準，除質(zhì)量保證，設(shè)計包裝專業(yè)突出，成功打造出高端品牌；既使行業(yè)技術(shù)門檻低、商品同質(zhì)化嚴重、競爭已經(jīng)非常白熱化，隨著國內(nèi)銷量打開，市場得到認可和轉(zhuǎn)變，高單價產(chǎn)品接受穩(wěn)定，目前主要訂單來源包含內(nèi)銷、日本貿(mào)易和直接貿(mào)易。

金屬工具制造業(yè)生存并發(fā)展的方向，主要聚焦于如何能給客戶更快更好的交付體驗和控制營運的成本，尤其是利潤的控制。未來朝向發(fā)展自主品牌來面對國內(nèi)市場之需求，以擴大公司的營收與利潤提升。

近幾年營收維持不變的情況下，每年增加人工成本達300萬，營收維持平衡的情況下，如何實現(xiàn)降本增效有幾個思考方向，并對此進行重點改善：

1. 設(shè)備改造及引入自動化設(shè)備，降低人工成本

2. 打造快速物流倉儲體系，降低存貨及倉儲成本

3. 優(yōu)化計劃及供應(yīng)鏈體系，提高生產(chǎn)效率

4. 優(yōu)生產(chǎn)之外的流程，提高管理人員效率

本次專訪管理本部本部長富勇（以下簡稱富勇本部長）與管理本部IT室室長周峻靚（以下簡稱周峻靚室長），談如何借助信息化提升倉儲管理效率，進而提高交付能力。

Q：任何的「變革」都源自「需求」，您認為推進田島這次改變的原因是？

富勇本部長答:因應(yīng)策略調(diào)整 作管理優(yōu)化

為能打造快速倉儲物流體系，落實快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)戰(zhàn)略，自2015年10月開始規(guī)劃撤銷大連、北京、南京、成都、武漢、上海、西安、廣州等八個營業(yè)所的倉庫，并開始導(dǎo)入代理店系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃由上海生產(chǎn)基地統(tǒng)一規(guī)劃出貨需求，并于2016年初上線成功，同時從2016年1月完成鼎捷ERP升級，與3月底升級成功，后續(xù)逐步對八個營業(yè)所導(dǎo)入對應(yīng)的多角貿(mào)易關(guān)系及系統(tǒng)應(yīng)用。

由于系統(tǒng)規(guī)劃及戰(zhàn)略調(diào)整，對應(yīng)現(xiàn)上海生產(chǎn)基地的成品倉庫出貨效率及工作要求提出很高要求，亦即需要同步滿足8個營業(yè)所的成品出貨需求，為能提高生產(chǎn)效率較大化，因此在2016年8月開始導(dǎo)入鼎捷WMS系統(tǒng)并開始調(diào)研，WMS經(jīng)過和客戶的深入討論規(guī)劃，優(yōu)化采購入庫管理流程，內(nèi)銷工單入庫管理流程，企業(yè)存貨管理流程，銷售出貨管理流程，現(xiàn)場倉庫PDA配貨掃描，PDA掃描檢貨，倉庫管理實現(xiàn)PDA即時作業(yè)，WMS系統(tǒng)于2016年12月正式上線成功，并于2017年3月正式結(jié)案。

Q：鼎捷持續(xù)追求服務(wù)創(chuàng)新希望能提升信息化效益與價值，信息化不只是求上線而已，而是能夠?qū)崿F(xiàn)指標效益變現(xiàn)到知識變現(xiàn)，幫助客戶借助信息化來強化管理體質(zhì)，您認為鼎捷如何協(xié)助田島來疏理問題與提供建議方案？

管理本部IT室室長 周峻靚答：需求疏理 共識達成

信息化成功與否前期評估很重要，而且是要相互評估，意思是能針對田島提出的需求和設(shè)想，給予解決方案，并且不斷的驗證，對某些細節(jié)進行的反復(fù)的推敲，反復(fù)的琢磨。

比如鼎捷針對營業(yè)所倉庫裁撤后，預(yù)見到總部營業(yè)與物流的壓力會驟然增加，有針對性地設(shè)計支持快速揀配貨的方案。而田島對于先進先出、調(diào)撥貨條碼管理要如何實現(xiàn)并不是很清楚，加上系統(tǒng)與實際運作可能多少有些落差；透過相互學(xué)習(xí)交流，了解條碼管理運用可以達到即時性，也不會有任何的錯漏；當(dāng)單據(jù)開立好通知實際操作人員，透過PDA掃描條碼就可以完成過帳流程。

于此，ERP與WMS系統(tǒng)就必須進行集成，并針對差異進行優(yōu)化與客制，讓倉管人員可以更為便利；為能確保上線后能每天進行出入庫，上線前必須做好測試和問題排除，過程中鼎捷團隊都能給予支持和有力協(xié)助。

Q：以本次聚焦在物料流轉(zhuǎn)效率、物流配貨準確能力、快速配送能力等管理目標，較終是要實現(xiàn)「高效中央倉儲管理能力」，在信息化導(dǎo)入前后的狀況為何？

周峻靚室長答：以較低成本 提高交貨速度

因過往缺乏有效儲位管理，沒有充分運用與規(guī)劃庫房空間，貨放在不同棟樓不同樓層，時間就浪費用在找貨、揀貨；隨著業(yè)務(wù)量、訂單量增加，必須思考如何透過系統(tǒng)管控庫房，搭配公司作業(yè)流程進行庫房空間優(yōu)化，進而提升人員工作效率。

透過儲位規(guī)劃與管理，現(xiàn)在出貨專門有一個出貨區(qū)，出貨量基本上控制在兩周的出貨量左右，維持此基準庫存量，其他的倉庫依此基準量進行庫存補貨。

此外，過往沒有電子看板情況下，ERP系統(tǒng)管理人員發(fā)布指令給倉庫人員，倉庫人員取得單據(jù)后進行相應(yīng)的入庫、出庫、配貨、調(diào)貨等業(yè)務(wù)；現(xiàn)在相關(guān)信息直接顯示在看板上，用PDA選取單據(jù)可以進行出入庫作業(yè)，減少人工處理、溝通、來回移動時間浪費，信息直接傳遞并且做到無紙化，將復(fù)雜工作簡化。

再者，原本出貨面對是分公司，現(xiàn)在則直接面對代理店，根據(jù)銷售情況來采購原整數(shù)或單PCS，由于過往沒有處理過單PCS經(jīng)驗，加上人工勾選確認，型號數(shù)字接近容易出錯。透過系統(tǒng)就必須做出貨掃描動作,上、下架確認,配貨過程中確認，包裝出貨必須透過PDA掃描認證。從商品接收、卸貨、搬運、數(shù)量清點、檢查等程序搭建一個準確、高效體系，快速答交提升客戶滿意度。

Q:從人工作業(yè)方式到信息化支撐的轉(zhuǎn)變過程，獲得哪些成效或改變？

富勇本部長答：高效率、低成本的倉儲管理能力

流動資金增加、庫存成本減少，是較直接看到的改變。信息化幫助管理層能時時掌握庫存量、發(fā)貨頻率、每日工作時數(shù)；此外，透由條碼管理與系統(tǒng)整合人力成本增長，加班情況、倉庫管理等情況已經(jīng)明顯改善。過往一個星期發(fā)2次貨且為整箱發(fā)貨，現(xiàn)在可以做到一小箱、單個發(fā)貨，提高資金周轉(zhuǎn)率；人員生產(chǎn)力提升、加班時數(shù)減少，過往8、9點，現(xiàn)在準時下班，這些情況改善都是直接反映在成本降低，對公司而言就是獲利增長。

Q:智能制造是一個不斷精進優(yōu)化的過程，希望信息化帶領(lǐng)田島朝往哪個方向？在企業(yè)運營和生產(chǎn)管理上信息化如何給予有力支撐？

富勇本部長答：結(jié)合自動化與信息化 打造智能化

與鼎捷合作有10余年之久，過往使用Excel、辦公軟件來處理相關(guān)事務(wù)，部門之間信息不暢通，較終選擇TOP GP，除了適用性對于未來擴充可以無縫連結(jié)，導(dǎo)入ERP系統(tǒng)后新的業(yè)務(wù)能更系統(tǒng)化能解決問題，數(shù)據(jù)更為精確。

智能制造是制造業(yè)發(fā)展趨勢，也是田島日本總部相當(dāng)重視議題，積極推進機械改善工程，希望未來能夠借助自動化來實現(xiàn)放大銷售額、減少成本，例如機械手、流水線生產(chǎn)固定工作等都以達到24小時自動化目標。此外，管理層流程優(yōu)化、結(jié)合APS生產(chǎn)計劃提高產(chǎn)能等，都是實現(xiàn)智能化的下一步；在此之前仍需要內(nèi)部作一準備和測試，透由與鼎捷相互學(xué)習(xí)分享，找到未來成長契機。

周峻靚室長答：系統(tǒng)整合 實現(xiàn)透明化、實時化

IT角度是如何達到成本節(jié)省，透過多角貿(mào)易，營業(yè)所將訂單落入后，ERP加入信用額度、單據(jù)庫存、價格批配的管控，審核通過就能自動拋轉(zhuǎn)總公司，總公司就會產(chǎn)生通過出貨通知單、訂單都自動生成。總公司對現(xiàn)有庫存進行合理分配后，進行訂單確認后到內(nèi)銷倉庫，將大的單據(jù)進行單獨配貨，針對單批次數(shù)量不多的單據(jù)，ERP+WMS系統(tǒng)整合可以將幾張單據(jù)并在一起配貨，如此出貨流程更具效率。

從導(dǎo)入TOP GP ERP系統(tǒng)計劃、生產(chǎn)、財務(wù)、多角貿(mào)易再到WMS，近期計劃導(dǎo)入BPM，透過此平臺搭建，希望能以項目管理方式來達到信息集成，相關(guān)項目費用都能做追蹤管控。如此一來，系統(tǒng)使用將更為全面和效益更為明顯。然而，企業(yè)實際管理行為是更為復(fù)雜，這是一個長遠且必須堅持走的路，才能實現(xiàn)透明化、實時化的運作體系。

回程路上，松江工業(yè)區(qū)正進行連接市中心與工業(yè)區(qū)往來交通的軌電車工程，如同田島打通ERP與WMS，建造一條通往中央倉儲管理道路，不僅在產(chǎn)品品質(zhì)、包裝設(shè)計建立優(yōu)勢，更透過信息化創(chuàng)新來活化倉儲管理效率，實現(xiàn)高工作效率和降低庫存管理成本。

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