智造大潮洶涌 如何取道「智物流」風(fēng)口突圍

廠內(nèi)智能物流 他們共同的選擇

文：陳蓉、陳婉春

智能制造 智物流

物流，在商業(yè)社會(huì)的運(yùn)作中，業(yè)已形成相當(dāng)成熟的運(yùn)作概念。而對(duì)于制造企業(yè)運(yùn)作實(shí)務(wù)而言，從制造端到消費(fèi)端這整條供應(yīng)鏈上，除了可提供原物料、半成品、產(chǎn)品與服務(wù)的廠商眾多外，更涉及了信息流、資金流等作業(yè)需求，因此賦予了物流運(yùn)作既多元又復(fù)雜的生態(tài)體系。

在工廠內(nèi)部的制造和物流應(yīng)用場(chǎng)景，隨著整體產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈上對(duì)質(zhì)量追溯要求越來(lái)越高，越來(lái)越快的實(shí)物流程導(dǎo)致實(shí)物流與賬務(wù)流間的時(shí)間差拉大，充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)，打破物流與生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的行業(yè)界限，借助供應(yīng)鏈建立起對(duì)企業(yè)產(chǎn)供銷全過(guò)程的計(jì)劃和控制，逐漸成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)、提效、追溯的關(guān)鍵。

因此，我們看到有越來(lái)越多的企業(yè)積極延伸ERP協(xié)作價(jià)值鏈條，借助廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)出入庫(kù)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要信息實(shí)時(shí)化、電子化采集、記錄生產(chǎn)質(zhì)量信息系統(tǒng)化，并以此為基礎(chǔ)，實(shí)時(shí)出具相關(guān)的質(zhì)量追溯報(bào)表，便于后續(xù)內(nèi)外部分析與改善。更為重要的是，在智能制造轉(zhuǎn)型提速的當(dāng)下，物動(dòng)單到，賬實(shí)一致，全面提升廠內(nèi)業(yè)務(wù)流程運(yùn)作效率與透明度。

宜蘭汽配：創(chuàng)新的舞臺(tái)上沒(méi)有“配角”

“創(chuàng)新”才能永續(xù)

從2001年宜蘭汽車配件制造（平湖）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“宜蘭汽配”）在上海投資開(kāi)廠，到2003年遷址到平湖，再到2010年搬遷到新廠房進(jìn)行產(chǎn)能升級(jí)，宜蘭汽配已經(jīng)走過(guò)了16年。從在汽車配件制造行業(yè)慢慢摸索，到開(kāi)發(fā)出全球第一個(gè)LED汽車門檻踏板打開(kāi)市場(chǎng)，到成為福特、通用等知名車企的一級(jí)供應(yīng)商和全球供應(yīng)商，宜蘭一直堅(jiān)持以“創(chuàng)新”的理念，不斷對(duì)自身提出更高的新產(chǎn)品和新技術(shù)開(kāi)發(fā)要求。

宜蘭汽配總經(jīng)理饒國(guó)財(cái)表示：“我們一直在挑戰(zhàn)和挖掘自己的潛能，是不是這樣就是較好了？還能不能更好？對(duì)待產(chǎn)品研發(fā)和員工管理，我們都不斷的提出更高的目標(biāo)，力求確保更高的產(chǎn)品品質(zhì)，這也是客戶愿意信任我們的原因。”憑借對(duì)技術(shù)研發(fā)的創(chuàng)新不輟，對(duì)品質(zhì)近乎苛求的態(tài)度，宜蘭汽配在競(jìng)爭(zhēng)激烈的汽配行業(yè)站穩(wěn)了腳跟。通過(guò)不斷加大研發(fā)和生產(chǎn)能力，宜蘭汽配目前已擁有沖壓、拉絲、蝕刻、鋁氧化、光片、光條、無(wú)塵組裝、總成組裝、燈具組裝等車間。

▲ 宜蘭汽配團(tuán)隊(duì)合影

“精進(jìn)”才有效益

2008年，宜蘭汽配開(kāi)始運(yùn)用鼎捷的易飛ERP系統(tǒng)。近年來(lái)隨著公司業(yè)務(wù)規(guī)模的迅速擴(kuò)大，訂單批次和數(shù)量不斷增加，遇到旺季更是需要連續(xù)加班。但是手工管理訂單和出入庫(kù)的方式，難免會(huì)出現(xiàn)誤差和延遲，經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)法預(yù)估訂單的交付期，庫(kù)存和賬務(wù)不符等情況產(chǎn)生。終于，一個(gè)重要客戶在驗(yàn)廠時(shí)對(duì)宜蘭提出更高的質(zhì)量管理要求，也讓宜蘭的高層深切感受到：“是時(shí)候需要做一些改變了。”

正如饒總在主管會(huì)議上表示：“我們需要更加精細(xì)化管理，才能走的更遠(yuǎn)！”經(jīng)過(guò)需求調(diào)研和方案演示，較終鼎捷廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)獲得了宜蘭高層們一致認(rèn)可。通過(guò)廠內(nèi)智能物流方案應(yīng)用，鼎捷幫助宜蘭建立了供應(yīng)商平臺(tái)進(jìn)行條碼作業(yè)的前置，入庫(kù)和出庫(kù)增加了掃碼動(dòng)作，提供物料上架合理建議等，完成了宜蘭想要做到庫(kù)存先進(jìn)先出、庫(kù)位管理、數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確傳輸?shù)刃枨蟆?/p>

“自從用了廠內(nèi)智能物流，對(duì)我們整體的幫助還是比較大的。特別是現(xiàn)在有客戶來(lái)驗(yàn)廠的時(shí)候，看到我們?cè)谙冗M(jìn)先出、庫(kù)位管理等方面的改善，大大提升了客戶滿意度?！币颂m汽配的PMC經(jīng)理余紅娟介紹到，“另一方面，員工們通過(guò)這次系統(tǒng)上線，從手工作業(yè)過(guò)渡到標(biāo)準(zhǔn)化流程，從剛開(kāi)始的抵觸到后來(lái)感受到實(shí)際改善效果，員工的思想跟上了項(xiàng)目推進(jìn)的腳步，能力也得到了同步增長(zhǎng)。這也達(dá)到了我們饒總當(dāng)初制定的精細(xì)化管理的目標(biāo)?！?/p>

升威電子：從小兵到健將 用26年造出一番業(yè)界傳奇！

小行業(yè)也能成就一番大生意

廣東升威電子制品有限公司(以下簡(jiǎn)稱“升威電子”)是坐落于東莞的眾多基礎(chǔ)元器件生產(chǎn)企業(yè)中的一家。1991年成立以來(lái)，升威早期以裝配組裝、來(lái)料加工為主，2001年開(kāi)始走上開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的道路，直至今日升威產(chǎn)品種類居業(yè)界之首，已達(dá)六萬(wàn)多種規(guī)格，儼然已成為行業(yè)龍頭企業(yè)，并主導(dǎo)編碼器、電位器國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)，更是成為眾多世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)，如亞馬遜、微軟等企業(yè)的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。2016年，面臨產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)整體下滑的情況，升威仍然取得業(yè)績(jī)同比增長(zhǎng)35％的亮眼成績(jī)。

數(shù)學(xué)老師出身的升威電子董事長(zhǎng)洪金鑣先生對(duì)管理的數(shù)字化非常敏感，“一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話”是升威電子管理的基礎(chǔ)。升威一直以績(jī)效管理模式進(jìn)行管理，強(qiáng)調(diào)「好快多省」的經(jīng)營(yíng)宗旨，即抓品質(zhì)，抓效益，抓產(chǎn)量，控制廢品率，而這一切都需要靠數(shù)字化、量化管理加以實(shí)現(xiàn)，需要詳細(xì)的數(shù)據(jù)作為依據(jù)來(lái)考評(píng)績(jī)效，因此升威很早就認(rèn)識(shí)到信息化管理的重要性。正如洪董所言：“從1998年自主開(kāi)發(fā)物控管理軟件之后，2003年引進(jìn)鼎捷易飛ERP，不僅保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，十幾年來(lái)，在深化應(yīng)用中，還減少了人員的差錯(cuò)率，提高了生產(chǎn)效率，無(wú)紙化作業(yè)減少了紙張使用，節(jié)約成本，也有效提高了運(yùn)營(yíng)效率。”

從2003年引進(jìn)鼎捷易飛管理軟件，到APS應(yīng)用，再到今天選擇鼎捷廠內(nèi)智能物流，正如升威電子副總經(jīng)理洪淑倫所言：“每當(dāng)我們發(fā)展到一定階段萌生出新的管理需求，恰巧鼎捷就能滿足我們的需求?！?/p>

實(shí)現(xiàn)客戶零投訴，廠內(nèi)智能物流幫我們做到了！

在邁向智能制造的大形勢(shì)下，國(guó)際上的先進(jìn)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行智能物流的全面升級(jí)，如何與之在同一平臺(tái)展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)角逐，是升威必須考量的事情。洪董介紹說(shuō)：“為支撐發(fā)展，跟上形勢(shì)，我們從較開(kāi)始的ERP管理，到增加物控、接單、下單、采購(gòu)、生產(chǎn)、品管、貨款回收等功能，再到引進(jìn)PDA設(shè)備，2016年我們又增加了看板做可視化管理，并且導(dǎo)入條碼?！?/p>

升威在鼎捷的協(xié)助下，引進(jìn)廠內(nèi)智能物流，將條碼、移動(dòng)設(shè)備、ERP系統(tǒng)進(jìn)行了有效串聯(lián)，應(yīng)用于采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)到發(fā)貨等作業(yè)環(huán)節(jié)。通常情況下，當(dāng)升威把整箱成品發(fā)到客戶那邊去，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，就會(huì)出現(xiàn)客訴。由于產(chǎn)品編碼品種太多，極易出錯(cuò)，如今直接用條碼傳遞產(chǎn)品信息，多工序并發(fā)，信息順暢，不僅效率提升很多，準(zhǔn)確率也提高了。“廠內(nèi)智能物流應(yīng)用后，成品這塊順了很多，不會(huì)出錯(cuò)了，能有效防止呆滯品。因?yàn)楫a(chǎn)品多且小量多樣，人工操作容易疏忽，所以需要更多方法來(lái)管理。就目前倉(cāng)庫(kù)這塊來(lái)講，可以說(shuō)是零失誤。以前每個(gè)月較起碼有五六件投訴，這三個(gè)月已經(jīng)是零投訴了?！?/p>

洪副總還說(shuō)到：“現(xiàn)在我們?cè)趥}(cāng)庫(kù)也放置了看板，明天出多少貨，現(xiàn)在還欠多少，系統(tǒng)一目了然，產(chǎn)品一旦出貨或者入倉(cāng)很快就知道了。而產(chǎn)線上的看板，入倉(cāng)多少、入庫(kù)狀態(tài)則非常清晰。廠內(nèi)智能物流應(yīng)用對(duì)我們這種產(chǎn)品小量多樣、要求交期短、反應(yīng)速度靈敏的企業(yè)很適用。上線三個(gè)多月的時(shí)間，成品條碼的效益已經(jīng)出來(lái)了。比如，從去年9月開(kāi)始訂單突然增加，恰好廠內(nèi)智能物流的條碼部分在9月初上線，對(duì)物流這一塊幫助很大，客戶對(duì)我們的反饋還是挺滿意的?！?/p>

員工方面，也非常樂(lè)意使用廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)。首先，升威的倉(cāng)庫(kù)是講績(jī)效的，效率提升意味著工人可以拿到更多獎(jiǎng)金；再者，效率提升也意味著可以正常上下班了，工序再多但有系統(tǒng)幫忙，員工再也不用像以前一樣加班加點(diǎn)地趕貨了；然后，產(chǎn)品信息量大、過(guò)往的紙質(zhì)銷貨單往往一大疊，容易出錯(cuò)，工作壓力較大，一度導(dǎo)致人員流動(dòng)量大，如今有了系統(tǒng)幫忙，工人再也不想輕易換工作了。

白馬實(shí)業(yè)：年平均增幅30%背后的管理秘鑰

轉(zhuǎn)型升級(jí)?開(kāi)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)管理新時(shí)代

2011年，浙江白馬實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“白馬”）于上海起步，2015年作為浙商回歸重點(diǎn)項(xiàng)目，生產(chǎn)基地整體搬遷到金華。從一個(gè)原先只有50多人的小工廠成長(zhǎng)為擁有園林工具大型生產(chǎn)基地，員工規(guī)模達(dá)400人，年產(chǎn)值達(dá)到2.7億元的高新技術(shù)企業(yè)，白馬的高速發(fā)展離不開(kāi)公司高層們對(duì)市場(chǎng)準(zhǔn)確的定位和先進(jìn)的管理理念。

近年來(lái)白馬在自動(dòng)化硬件改造方面投入了大量資金，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化水平，同時(shí)白馬很早就著手對(duì)企業(yè)的信息化進(jìn)行升級(jí)改造。2011年，白馬借助鼎捷數(shù)智易飛ERP系統(tǒng)，對(duì)流程進(jìn)行了完整的梳理，對(duì)基層員工的操作進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范，推動(dòng)企業(yè)整體管理邁向信息化新時(shí)代。

精進(jìn)管理?質(zhì)量追溯新亮點(diǎn)

隨著白馬在園林工具出口業(yè)務(wù)上逐步累積的良好口碑，越來(lái)越多的國(guó)外新客戶選擇了白馬。但是，慢慢地，白馬也有了新的煩惱。“比如有國(guó)外客戶反映交付的貨物有質(zhì)量問(wèn)題需要換貨，但是我們沒(méi)有辦法查出哪個(gè)批次出問(wèn)題了，只能幫客戶發(fā)一批新貨物，有問(wèn)題的退回來(lái)逐個(gè)批次檢查。這樣既挺浪費(fèi)財(cái)力和人力，也給庫(kù)存帶來(lái)壓力。我們就想，有沒(méi)有什么辦法可以解決這個(gè)問(wèn)題？”白馬實(shí)業(yè)總經(jīng)理助理李欣說(shuō)道。這時(shí)候，他們想到了一直以來(lái)的信息化合作伙伴鼎捷數(shù)智。

通過(guò)前期的需求調(diào)研和溝通確認(rèn)，鼎捷顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)認(rèn)為鼎捷廠內(nèi)智能物流方案較適合白馬的實(shí)際需求。借此，白馬可以做到對(duì)物料進(jìn)行批次追蹤管理、先進(jìn)先出及庫(kù)位管理，做到簡(jiǎn)捷操作，單隨物動(dòng)，賬實(shí)一致，提高管理效益?！拔覀兏輳?011年開(kāi)始合作，之后每一年我們都在非常緊密的推動(dòng)一些信息化的改善。廠內(nèi)智能物流項(xiàng)目的啟動(dòng)正好是我們從上海搬到金華的時(shí)候，我們規(guī)劃了新的生產(chǎn)基地、新的物流部，廠內(nèi)智能物流也是投資計(jì)劃中非常重要的一部分?！崩羁偙硎尽?/p>

高效透明?贏得客戶新訂單

借助廠內(nèi)智能物流平臺(tái)，通過(guò)二維碼掃描送料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)重要物料的批次追蹤，大大提高了物料傳遞效率，可以做到有效的生產(chǎn)過(guò)程追蹤和物料追蹤，為品質(zhì)追溯提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；數(shù)據(jù)采集的效率和準(zhǔn)確率提升，單據(jù)處理速度明顯提高，找貨找料也比較快速便捷，真正做到了賬隨物動(dòng)、賬實(shí)一致；先進(jìn)先出和庫(kù)位管理，提高了揀料效率，預(yù)防和減少了物料的呆滯；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境也更加整潔，提升了白馬在行業(yè)內(nèi)的形象，為服務(wù)高端客戶奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

“我知道鼎捷一直有一個(gè)承諾：您的一次托付是我們永久的責(zé)任！這與我們白馬實(shí)業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念很契合。在用了廠內(nèi)智能物流之后，某天一個(gè)國(guó)外新客戶來(lái)參觀和驗(yàn)廠，在全部參觀完之后，只跟我們說(shuō)了一句Good！很快我們就拿到這個(gè)客戶的訂單。后來(lái)我們了解到，客戶對(duì)我們的信息化和自動(dòng)化程度都表示很滿意，產(chǎn)品質(zhì)量又有保證，所以選擇了我們。其實(shí)，我們做了那么多的改善和努力，有客戶的那一句Good也就夠了。”李總微笑著說(shuō)道。

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