樂善：并非「吹」能做到 智造在路上

精益生產(chǎn)一步一個(gè)腳印 迎戰(zhàn)工業(yè)4.0

文：陳婉春

生產(chǎn)制造管理 進(jìn)銷存管理 研發(fā)管理

小行業(yè)也有大競(jìng)爭(zhēng)。在產(chǎn)業(yè)蛋糕被切割得支離破碎，卻又缺乏巨頭企業(yè)的吹瓶機(jī)領(lǐng)域，穩(wěn)扎穩(wěn)打的企業(yè)才能長(zhǎng)存。從產(chǎn)品到管理的步步提升，多年來樂善機(jī)械堅(jiān)持用實(shí)力為品牌發(fā)聲。而今工業(yè)4.0來襲，樂善果敢迎戰(zhàn)，用數(shù)字化、精益化管理完美詮釋“并非吹能做到”的經(jīng)營(yíng)傳奇。

大到石油化工材料的容器，小到一支飲料的包裝盒，塑料容器的形成事實(shí)上是利用中空吹塑成型的原理，這其中離不開吹瓶機(jī)的參與。從上世紀(jì)80年代起步，如今國(guó)內(nèi)的吹瓶機(jī)制造行業(yè)已遍地開花。但同時(shí)，吹瓶機(jī)制造這個(gè)“小行業(yè)”也形成了“大競(jìng)爭(zhēng)”的格局。

就產(chǎn)品質(zhì)量而言，呈金字塔狀分布的產(chǎn)品水平，使得大量低水平重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品沉在底部，塔尖的高端產(chǎn)品卻比較少。早前就有數(shù)據(jù)顯示，全國(guó)專業(yè)吹瓶機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)有近1000家，其中300多家企業(yè)的運(yùn)營(yíng)不夠穩(wěn)定，每年有近10%的企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉。作為世界中空吹塑成型設(shè)備的重要生產(chǎn)基地，中國(guó)吹瓶機(jī)行業(yè)缺乏一支獨(dú)大的巨頭，產(chǎn)業(yè)蛋糕更被切割得支離破碎，行業(yè)現(xiàn)狀可謂略顯狼狽。

越過山丘 用實(shí)力為自主品牌代言

創(chuàng)立于1987年的廣東樂善機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱“樂善”）用近30年的時(shí)間，一步一個(gè)腳印從一家名不見經(jīng)傳的小塑料機(jī)械生產(chǎn)廠家做起，力求成為業(yè)內(nèi)翹楚。功夫不負(fù)有心人，樂善在“2015年度中國(guó)吹瓶機(jī)十大品牌評(píng)選”中拔得頭籌，用出眾的產(chǎn)品與高效的管理，打造世人皆知的吹瓶機(jī)品牌。

經(jīng)營(yíng)好一家制造企業(yè)并不容易，尤其是擁有自主品牌的國(guó)內(nèi)制造企業(yè)，一路走來肯定荊棘滿地，樂善機(jī)械又是如何進(jìn)行精準(zhǔn)的品牌定位，并逐步成長(zhǎng)起來的呢？

“從1987到2015年，樂善已走過了28個(gè)春秋。根據(jù)本地的工商登記資料顯示，擁有20年以上壽命的企業(yè)至今存活下來的大概只有原來的3.6%?！睒飞贫麻L(zhǎng)郭錫南借用一番數(shù)字，展現(xiàn)了吹瓶機(jī)行業(yè)殘酷的淘汰式競(jìng)爭(zhēng)，也透露出樂善早年間的生存并非易事：“正因?yàn)橛兄詈竦漠a(chǎn)業(yè)積淀，樂善得以留存至今。當(dāng)別人努力推廣‘品牌’的時(shí)候，我們力推‘實(shí)力’。打造業(yè)內(nèi)無人不曉的實(shí)力，就是樂善較好的品牌?！?/p>

▲樂善機(jī)械董事長(zhǎng)郭錫南：「要實(shí)現(xiàn)成為“百年企業(yè)”的愿景，我們必須推翻傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，用智能制造+互聯(lián)網(wǎng)的思維進(jìn)行戰(zhàn)略布局，堅(jiān)持永不停歇地走精益生產(chǎn)道路。無論是企業(yè)管理還是產(chǎn)品規(guī)劃，樂善智造一直走在正確的道路上?！?/span>

1995年，經(jīng)歷領(lǐng)導(dǎo)層重組，郭董非常有遠(yuǎn)見的對(duì)公司進(jìn)行了一番大刀闊斧式的改革：重視研發(fā)專利技術(shù)，輸入高素質(zhì)人才，積極構(gòu)建培訓(xùn)體系，提高管理人員的素養(yǎng)，觸發(fā)各部門自發(fā)地優(yōu)化工作流程和提高工作效率。

時(shí)值改革開放下百業(yè)待興之際，越來越多的吹瓶機(jī)企業(yè)如雨后春筍般誕生。想要繼續(xù)與之競(jìng)爭(zhēng)，必須正面業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)分水嶺，是靠?jī)r(jià)格優(yōu)勢(shì)還是走高端路線？考慮公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展與品質(zhì)追求，在資金不足的艱難情況下，樂善毅然選擇了躋身高端產(chǎn)品行列。也正是優(yōu)于同行的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)，讓樂善逐漸與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手拉開了距離，優(yōu)先獲取了上市企業(yè)以及飲料巨頭的食品包裝訂單，搶占了市場(chǎng)發(fā)展空間，在業(yè)內(nèi)開始受到關(guān)注。

市場(chǎng)環(huán)境變幻莫測(cè)，樂善也曾在資金上遭遇“過不去的坎”。尤其是在廠房搬遷時(shí)，資金一度周轉(zhuǎn)困難。而為了堅(jiān)守產(chǎn)品的高端品質(zhì)，大量的資金投入使得樂善感到猶如“老鼠拉著大象走”，倍感艱辛。當(dāng)時(shí)的咬牙堅(jiān)持較終也迎來了轉(zhuǎn)機(jī)。隨著市場(chǎng)回暖，樂善在品質(zhì)上的堅(jiān)持也終于迎來了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可，憑借始終如一的品質(zhì)與口碑，樂善一躍成為行業(yè)翹楚。

也正是這一番對(duì)品質(zhì)的堅(jiān)持，以及不斷鞏固實(shí)力的踏實(shí)成長(zhǎng)讓樂善順利越過“艱難留存”這座山丘，并在后來一度超越同行，獲得包括樂百氏、娃哈哈、伊利、蒙牛、中石化、統(tǒng)一、昆侖、霸王、立白、納愛斯、黑牛集團(tuán)、威露士、聯(lián)合利華集團(tuán)等許多上市公司、500強(qiáng)企業(yè)在內(nèi)的合作訂單。

迎戰(zhàn)工業(yè)4.0? 數(shù)字化運(yùn)營(yíng)撐起一片天地

隨著移動(dòng)互聯(lián)的加速，一大波新興技術(shù)浪潮不斷涌現(xiàn)。較熱的莫過于來自德國(guó)的舶來詞“工業(yè)4.0”，有專家認(rèn)為這意味著第四次工業(yè)革命的來臨，而人們也從中看到了新一輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。

所謂轉(zhuǎn)型升級(jí)，經(jīng)受住考驗(yàn)的企業(yè)成功轉(zhuǎn)型斬獲機(jī)遇；而經(jīng)不起考驗(yàn)的企業(yè)卻只有完不成的挑戰(zhàn)。因而很多缺乏系統(tǒng)管理的中小企業(yè)往往對(duì)轉(zhuǎn)型唯恐避之不及，而樂善對(duì)此卻另有一番見解，工業(yè)4.0的到來正是品牌深造的好機(jī)會(huì)。

迎戰(zhàn)工業(yè)4.0，樂善顯然有所準(zhǔn)備。其數(shù)字化運(yùn)營(yíng)體系，恰好提供了一個(gè)強(qiáng)大的企業(yè)管理平臺(tái)。事實(shí)上，多年前郭董便很重視企業(yè)信息化的發(fā)展，一心希望實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，強(qiáng)化企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

從2010年9月開始，樂善便攜手鼎捷著手架構(gòu)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)體系，短短三個(gè)月內(nèi)ERP+PLM+OA全部實(shí)施上線，隨后不斷提升優(yōu)化。如今，信息化一體化系統(tǒng)支撐著樂善日常高效運(yùn)轉(zhuǎn)并持續(xù)發(fā)揮效益。在郭董看來：“系統(tǒng)的快速上線并成功切換，得益于團(tuán)隊(duì)成員的配合與支持。通過電子簽核、生產(chǎn)管理、物料計(jì)劃管理、個(gè)人績(jī)效管理多方面的持續(xù)優(yōu)化，我們的很多管理指標(biāo)得以提升，也帶來了顯著的數(shù)字化效益?！?/p>

聚焦三大指標(biāo) 應(yīng)用效益用數(shù)字說話

我們知道，企業(yè)不同的競(jìng)爭(zhēng)力，不同的經(jīng)營(yíng)關(guān)注點(diǎn)，關(guān)聯(lián)到不同的經(jīng)營(yíng)管理能力，需用不同的指標(biāo)衡量。樂善在構(gòu)建數(shù)字化運(yùn)營(yíng)體系之初，便提出了聚焦改善的三大目標(biāo)：縮短訂單交付周期、降低庫(kù)存積壓、提升生產(chǎn)效率，繼而分化為規(guī)范訂單評(píng)審流程、提升合理計(jì)劃制定能力、提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控能力、提升基礎(chǔ)資料準(zhǔn)確性，規(guī)范倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)等多個(gè)子目標(biāo)。

對(duì)應(yīng)地，鼎捷顧問團(tuán)隊(duì)給出了落地方案：在PLM+ERP集成基礎(chǔ)上，借由設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力；透過ERP+OA實(shí)現(xiàn)表單電子簽核，提升訂單處理能力；構(gòu)建自動(dòng)生產(chǎn)需求計(jì)劃，合理訂立安全庫(kù)存及較低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)，由此加強(qiáng)物料供應(yīng)能力；在ERP流程優(yōu)化下實(shí)現(xiàn)透明化車間管理及物料配套管理，提升精益生產(chǎn)能力；建立經(jīng)營(yíng)管理的KPI，構(gòu)建較為完善的績(jī)效考核能力。

明確目標(biāo)指引下，經(jīng)歷一系列的優(yōu)化與提升，樂善的數(shù)字化營(yíng)運(yùn)體系已日漸強(qiáng)大，為企業(yè)發(fā)展撐開了一片新天地，而這些都有了諸多數(shù)據(jù)沉淀作為佐證。就2015年與2013年對(duì)比，樂善的銷售額增長(zhǎng)了47%，人均產(chǎn)值增長(zhǎng)了72%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)提高了129%，交付天數(shù)則降低了53%。這些數(shù)字的背后，是樂善秉承初衷，力求在速度、成本、質(zhì)量上達(dá)到更高要求，真正做到比同行更快速、更精準(zhǔn)、更有保障，從而全面塑造起品牌競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

精益管理永不停歇 「樂善智造」在路上

如今，智能化風(fēng)潮已全面滲透進(jìn)傳統(tǒng)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域。對(duì)于吹瓶機(jī)制造商而言，智能化首先體現(xiàn)在硬件方面，即通過設(shè)備自動(dòng)化及技術(shù)提升等手段，有效推動(dòng)產(chǎn)品的智能化，另一個(gè)方向則是在生產(chǎn)管理鏈條上的智能化，借助軟件的升級(jí)優(yōu)化，為智能化管理乃至智能化產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從查詢到追蹤的全程服務(wù)。

對(duì)此，郭董有自己的一番見解，他認(rèn)為智能化管理離不開精益生產(chǎn)管理：“一方面要把經(jīng)營(yíng)管理上的數(shù)字與對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)活動(dòng)都實(shí)時(shí)記錄下來，并對(duì)龐大的數(shù)據(jù)量進(jìn)行分析利用；另一方面，產(chǎn)品的迭代更新、企業(yè)的健康運(yùn)轉(zhuǎn)離不開精益化管理，而這一切的基礎(chǔ)都應(yīng)該從數(shù)字化開始，將數(shù)字化工作做得越精細(xì)，各環(huán)節(jié)的精益管理也會(huì)做得越來越好。”

“在樂善，原先以天為單位的計(jì)劃生產(chǎn)，現(xiàn)在精確到了以分鐘為單位的‘節(jié)拍生產(chǎn)’，真正做到了系統(tǒng)同步管理。”在“信息化+精益化”的管理模式下，樂善于2015年亦取得了相當(dāng)理想的成績(jī)：在業(yè)績(jī)逐年提升的情況下，實(shí)現(xiàn)交貨天數(shù)降至42天，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同行的60~80天，如此一來，在快速交貨前提下，樂善便有實(shí)力增加加急訂單的接收，全年下來可提升總體訂單數(shù)額；與此同時(shí)，設(shè)備稼動(dòng)率提高30%，倉(cāng)存量減少約1800萬元，生產(chǎn)場(chǎng)地也隨之減少近1000平方千米。

▲在“信息化+ 精益化”的管理模式下，2015 年樂善取得了顯著的精益生產(chǎn)效益，真正實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)的同步管理。

樂善眼中的「智能工廠」

面對(duì)工業(yè)4.0時(shí)代的智造挑戰(zhàn)，郭董也有著全局的戰(zhàn)略探索。他認(rèn)為，未來的智能工廠，應(yīng)該有一體化的集成平臺(tái)，信息只需錄入一次，就可以為整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作模塊所用，包括供應(yīng)鏈條、流水線上的機(jī)器人等工具協(xié)作，都會(huì)越來越弱化人工。而逐步引進(jìn)智能設(shè)備，建造自動(dòng)化工廠，將這一切變成現(xiàn)實(shí)之際，就是中國(guó)制造與德國(guó)4.0之間的距離為零之時(shí)。

對(duì)于「樂善智造」，郭董也寄予了深深的期望：“實(shí)現(xiàn)成為百年企業(yè)這一愿景，必須推翻原來傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，用智能制造+互聯(lián)網(wǎng)的思維進(jìn)行戰(zhàn)略布局，堅(jiān)持永不停歇地走精益生產(chǎn)道路。無論是企業(yè)管理還是產(chǎn)品規(guī)劃，樂善智造一直走在正確的道路上?！?/p>

▲擁有一體化的集成平臺(tái)，信息只需錄入一次，就可以為整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作模塊所用，包括供應(yīng)鏈條、流水線上的機(jī)器人等工具協(xié)作，都會(huì)越來越弱化人工。這是樂善眼中未來的智能工廠。

在信息技術(shù)與制造技術(shù)深度整合邁向數(shù)字化、智能化制造的進(jìn)程中，傳統(tǒng)制造企業(yè)，不進(jìn)則退。恰如樂善的經(jīng)營(yíng)格言：「并非吹能做到！」在邁向智造過程中，如何落地執(zhí)行才是關(guān)鍵。企業(yè)需先自我審視，了解自身短板，找出并解決關(guān)鍵策略議題，用數(shù)字化管理強(qiáng)化核心競(jìng)爭(zhēng)力，堅(jiān)持精益生產(chǎn)，邁向工業(yè)4.0，才能迎接新一輪產(chǎn)業(yè)革命的洗禮與升華。

更多文章