呆料是什麼？企業(yè)該如何避免處理呆料的狀況發(fā)生？|鼎新電腦

文：吳欣珊

呆料 呆料處理

呆料的產(chǎn)生是製造業(yè)都覺棘手的困境，除了週轉(zhuǎn)天數(shù)無法提升，還有庫存積壓所衍生的各種問題，現(xiàn)今除了內(nèi)在管理因素，還有環(huán)境趨勢等外在變因影響而導(dǎo)致呆料處理狀況更加複雜，如何有效處理呆料並將庫存數(shù)量控制得當(dāng)，則是每間製造業(yè)必須面對的管理課題。

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• 什麼是呆料？

• 呆料產(chǎn)生的原因？

• 庫存、呆料與廢料的關(guān)係

• 如何預(yù)防呆料？處理呆料的4個方法

• 解除呆料困境的成功案例

• 結(jié)論

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什麼是呆料？

呆料又稱呆滯物料，普遍為滯留倉庫長期未使用，或使用量極少的物料，這些物料定義為呆料的時間長短依據(jù)企業(yè)類型而有不同的標(biāo)準(zhǔn)制定。

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而呆料時間長短判斷標(biāo)準(zhǔn)有以下類型：

1.物料最後出入庫時間間隔超過180天

2.無法再銷售被退貨的半成品或產(chǎn)品

3.超過一年未流動的物料

4.品質(zhì)不佳的原料、半成品，在確認(rèn)無使用機會下存放時間超過1個月

5.使用機會極少的原物料存放超過3個月

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不單是指原物料，只要是在倉儲內(nèi)存放過久無法使用、沒機會使用或極少使用的物料、半成品、瑕疵產(chǎn)品、舊料、廢料等都在呆料範(fàn)圍內(nèi)，這也造成倉儲一定程度上的管理複雜度。

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呆料產(chǎn)生的2大原因

呆料產(chǎn)生的原因複雜，但以製造業(yè)角度來看，可以粗分為內(nèi)部原因與外部原因，還能再細分更多細節(jié)。

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外部原因

1.客戶更改或取消訂單，生產(chǎn)計劃未即時變更造成呆料。

2.供應(yīng)商的物料品質(zhì)不佳，已過退貨時間導(dǎo)致呆料。

3.客戶因產(chǎn)品品質(zhì)或其他問題退貨，導(dǎo)致呆滯庫存。

內(nèi)部原因

銷售預(yù)測、計劃

1.對應(yīng)市場銷售預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致準(zhǔn)備過多物料產(chǎn)生呆料

2.銷售計劃不斷變動，連帶生產(chǎn)計劃變更，產(chǎn)生呆料

3.未確認(rèn)好顧客需求，或未將相關(guān)訊息完整傳達至製造部門，導(dǎo)致產(chǎn)品退貨維修，產(chǎn)生呆料。

延伸閱讀：需求預(yù)測的重點為何？5大流程協(xié)助企業(yè)穩(wěn)定供應(yīng)鏈

設(shè)計錯誤、變更

1.設(shè)計錯誤至試產(chǎn)產(chǎn)品才發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致部分應(yīng)使用物料變成無法使用，導(dǎo)致形成呆料。

2.設(shè)計變更，來不及因應(yīng)新的物料清單修正採購物料數(shù)量與存貨而造成呆料。

3.產(chǎn)品設(shè)計未到最佳化，造成零件材種類過多增加呆料數(shù)量。

延伸閱讀：什麼是ECR跟ECN？如何有效管理ECN/ECR協(xié)助產(chǎn)線？

生產(chǎn)協(xié)調(diào)

1.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不佳，生產(chǎn)計劃變更頻繁下導(dǎo)致呆料產(chǎn)生。

2.生產(chǎn)計劃出錯延伸至備錯料，導(dǎo)致產(chǎn)生呆料。

3.產(chǎn)線上發(fā)放物料、領(lǐng)取、退料管理不當(dāng)產(chǎn)生產(chǎn)線呆料。

倉庫管理

1.物料計劃未規(guī)劃完整，導(dǎo)致產(chǎn)生呆料。

2.庫存存貨無控管導(dǎo)致管理不當(dāng)而產(chǎn)生呆料。

3.料帳不符而產(chǎn)生的呆料。

延伸閱讀：呆料是什麼？企業(yè)該如何避免處理呆料的狀況發(fā)生？

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上述內(nèi)部原因是呆料能追根究柢找到的主因，但各環(huán)節(jié)都能相互影響，也導(dǎo)致內(nèi)部生成呆料的原因較繁雜，其可藉由機制與事前評估進而有效管理，但外部因素相對較無法控制，因此事前評估並計劃，也是製造業(yè)在應(yīng)對呆料問題的重點之一。

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庫存、呆料與廢料的關(guān)係

如上所述，呆料是少使用或無使用，因而在倉儲內(nèi)放置久低周轉(zhuǎn)的物料。

廢料則分為兩種，一種是物料入倉後，未執(zhí)行先進先出，頻繁使用新批次物料的情況下，導(dǎo)致舊物料在倉儲內(nèi)堆放過久，演變成物料報廢問題；另一種是因製造生產(chǎn)時所導(dǎo)致的報廢問題，被產(chǎn)線汰換下來的廢料基本沒有再使用可能，但為了盤點能一次大範(fàn)圍清點完所有物料，而不斷滯留倉庫。

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這也是多數(shù)製造產(chǎn)業(yè)一直以來在倉儲的管理困境，直接丟棄呆料與廢料會造成成本的直接損失，但繼續(xù)堆放，低迷的週轉(zhuǎn)天數(shù)與被積壓的資金消耗的是成本的間接損失，也容易衍生出其他管理問題。

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如何預(yù)防呆料？處理呆料的4個方法

針對不同情況下所產(chǎn)生的呆料，有不同的應(yīng)對模式，但也依循上述所謂的外部變因與內(nèi)部原因來處理，以下4點是可能的呆料處理狀況與做法：

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根據(jù)實際訂單量，定期檢視銷售預(yù)測計劃

應(yīng)對現(xiàn)今少量多樣化的市場需求，使銷售預(yù)測的精準(zhǔn)度因此打折，銷售不準(zhǔn)確導(dǎo)致多訂貨錯訂而導(dǎo)致庫存呆料問題。內(nèi)部物料方面，依循自家企業(yè)製造生產(chǎn)的物料需求進行比例調(diào)整，確保常態(tài)使用物料不斷貨，非常用物料也有預(yù)備品；外在則應(yīng)對不同客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營狀態(tài)與市場變化進行物料預(yù)測，確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定，努力提升客戶滿意度，並確認(rèn)客戶的實質(zhì)需求，力求銷售預(yù)測貼近實際需求，讓誤差值降到最低，減少呆料產(chǎn)生。

延伸閱讀：需求預(yù)測的重點為何？5大流程協(xié)助企業(yè)穩(wěn)定供應(yīng)鏈

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客戶修改、退訂單/退貨進行貨量轉(zhuǎn)移

由客戶需求出發(fā)的變因最終可分為兩部分來看：原物料與完成品。

客戶修改或退訂單-原物料

業(yè)務(wù)單位確認(rèn)客戶變更需求後，需快速將資訊傳達給物料與生產(chǎn)部門，物料針對庫存數(shù)量、在途數(shù)量等原物料計算，確認(rèn)手頭上物料總數(shù)後並核對是否能將物料轉(zhuǎn)移至其他現(xiàn)有訂單，降低訂購數(shù)量，確保庫存呆料能最大化被消化完。

客戶退貨-完成品

如為瑕疵產(chǎn)品，評估倉庫內(nèi)現(xiàn)有可用更換零件物料數(shù)量，安排產(chǎn)線進行維修，出入庫與發(fā)貨落實數(shù)據(jù)輸入，避免多餘物料形成呆料：但如客戶退回產(chǎn)品不再訂購，則轉(zhuǎn)移至其他客戶訂單中優(yōu)先消化成品，若成品無法轉(zhuǎn)移，積壓超過三個月，則需通報上層進行評估處置方案。

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應(yīng)對設(shè)變加強產(chǎn)銷的即時連動性

現(xiàn)今電子零件因應(yīng)科技發(fā)展，導(dǎo)致更新迭代速度較快，隨著客戶需求不斷催生客製化產(chǎn)品，設(shè)計變更與製程變動也是產(chǎn)品在設(shè)計時的常態(tài)，一但進行設(shè)計變更，研發(fā)部門須即時更新最新資料給物料與製造部門，讓物料即時修正BOM，核對正確物料需求數(shù)量，並通知相關(guān)供應(yīng)商暫停先前訂購物料的生產(chǎn)配送：但如為試產(chǎn)後發(fā)生的設(shè)計或製程變更，則需與各部門討論因設(shè)變而形成的庫存呆料應(yīng)該如何處理，比如開發(fā)呆料作為替代料使用等。

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應(yīng)對生產(chǎn)需求制定採購與安全庫存值規(guī)劃

安全庫存值是為了抵銷物料可能的價格波動或臨時的急插單需求而存在，但並非確定為常用料件就無限上綱，如為常用物料、易損耗物料、共用料等可依原先的歷史使用數(shù)據(jù)估算，每月計算並彈性增加或減少安全庫存值，其他物料則不增加安全庫存值，避免可能生成呆料風(fēng)險。

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呆料與廢料是製造業(yè)只要進行製造生產(chǎn)，一定會生成並佔據(jù)倉儲的一部份，但如何壓低呆料與廢料佔比，或甚至趨近於零，則依賴有效的管理運作與機制才能實質(zhì)降低呆料，提升營運績效。

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解除呆料困境的成功案例

工業(yè)電腦產(chǎn)業(yè)客訂產(chǎn)品多，物料準(zhǔn)備相對複雜，但市場的少量多樣趨勢，加上供應(yīng)鏈波動形成的長短料問題等不斷困擾著工業(yè)電腦的出貨產(chǎn)能，加上景氣變化，缺料問題也可能轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑孢^剩，如何做好備料管理避免形成呆料風(fēng)險，是工業(yè)電腦產(chǎn)業(yè)急須釐清的課題。

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新創(chuàng)的IPC產(chǎn)業(yè)創(chuàng)威智聯(lián)，2020年因優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品設(shè)計與卓越的產(chǎn)品性能獲得德國設(shè)計大獎肯定．但2020爆發(fā)的新冠疫情也讓製造產(chǎn)業(yè)遭遇了供需不穩(wěn)的問題，創(chuàng)威智聯(lián)透過兩個備料管理機制，成功度過難關(guān)。

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為了做到即時應(yīng)變、適時調(diào)整備料品項及數(shù)量，降低產(chǎn)生呆料風(fēng)險，創(chuàng)威智聯(lián)訂出了降低存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)的目標(biāo)，在釐清產(chǎn)銷時間不協(xié)調(diào)與銷售預(yù)測不準(zhǔn)2個關(guān)鍵因素後，運用了2項機制轉(zhuǎn)變：

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需求來源信心度的備料原則

依物料需求來源信心度建立四大類產(chǎn)銷類型，提高物料需求預(yù)測準(zhǔn)確度。依照訂定行動日落實按需求日備料、按需求日生產(chǎn)，以達到供需平衡。

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料件價值與重要性分類

依料件價值與重要性分類，應(yīng)對不同採購周期及運輸成本，確保備對數(shù)量與時間點，降低呆料堆積機率。

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降低繁瑣的備料計算流程，避免造成錯備料、多備料、早買、早交，讓生產(chǎn)不缺料，準(zhǔn)時進入排程生產(chǎn)，降低呆料堆積。也因關(guān)鍵料掌控更準(zhǔn)確，庫存月平均金額降低一千五百多萬，存貨成本三個月內(nèi)減少約三千五百萬。

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結(jié)論

呆料的產(chǎn)生有多種因素組成，如何做到提前預(yù)防呆料產(chǎn)生，做好前置管控，如呆料產(chǎn)生，使否有其他訂單或替代料可消化呆料，都是減少呆料的方式，而避免呆料主要用意也是為了釋放庫存值，提升庫存周轉(zhuǎn)率，增加企業(yè)的資金流動性，藉由數(shù)據(jù)掌控，使企業(yè)整體營運體質(zhì)更加強健，也能更有彈性應(yīng)對市場變動，增強企業(yè)競爭力。

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內(nèi)文資料來源：

MBA-呆滯物料

MBA-呆料

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