什麼是供應(yīng)鏈管理？SCM對企業(yè)的重要性|鼎新電腦

文：吳欣珊

SCM 供應(yīng)鏈管理

企業(yè)在產(chǎn)品的銷售經(jīng)營上，往往不會考量到供應(yīng)鏈管理的流程規(guī)劃，但現(xiàn)今的商業(yè)環(huán)境與以往不同，高度競爭與客戶不斷提升的期望，藉由做好供應(yīng)鏈管理，才能更準時的提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與優(yōu)良服務(wù)，增強企業(yè)競爭力，因此，如何做好供應(yīng)鏈管理，是未來企業(yè)在面臨變動環(huán)境中所必須執(zhí)行的環(huán)節(jié)。

?

目錄(點擊可直達段落)

• 什麼是SCM供應(yīng)鏈管理？

• 為什麼要進行SCM供應(yīng)鏈管理？

• SCM供應(yīng)鏈管理的4大優(yōu)勢

• 執(zhí)行SCM供應(yīng)鏈管理的5大內(nèi)容

• SCM供應(yīng)鏈管理的4個發(fā)展關(guān)鍵

• 未來新技術(shù)協(xié)助SCM供應(yīng)鏈管理的2個新趨勢

• 如何執(zhí)行SCM供應(yīng)鏈管理？

• 做好SCM供應(yīng)鏈管理的成功案例

• 結(jié)論

?

什麼是SCM供應(yīng)鏈管理？

供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management，SCM)，簡單說明，是指原料從採購進入工廠，進行生產(chǎn)製造，最終完成訂單交付產(chǎn)品，並進行售後服務(wù)的整體流程管理，但中間涵蓋了供應(yīng)商、製造商、倉庫、物流與通路進行有效率的組織規(guī)劃，進行原料配送、產(chǎn)品製造、運送與銷售等流程整體管理模式，確保產(chǎn)品從生產(chǎn)到售出都能有效率且不間斷執(zhí)行。

?

為什麼要進行SCM供應(yīng)鏈管理？

以往的管理模式僅存在單位的管理，例如物料管理、物流管理、存貨管理等，但如果只有單位內(nèi)實踐管理，無法連同外部供應(yīng)商等條件，整體執(zhí)行一個完整規(guī)劃並同步運作，是無法達到實質(zhì)的管理效益的。進行供應(yīng)鏈管理的主要目的，是藉由整體的規(guī)劃管控，優(yōu)化整體供應(yīng)鏈的各環(huán)節(jié)，達到訊息即時流通、成本控制、存貨管理的流程掌控。

?

免費資料下載：3個管理關(guān)鍵，讓庫存準確率達90%以上

?

SCM供應(yīng)鏈管理的4大優(yōu)勢

如上所述，供應(yīng)鏈管理為一個整體流程管控，也可視為流程再造，藉由企業(yè)內(nèi)外的整體規(guī)劃，增加企業(yè)在製造生產(chǎn)的體質(zhì)強度，讓作業(yè)流程更有彈性應(yīng)對局勢，下列4點是執(zhí)行供應(yīng)鏈管理的優(yōu)勢：

?

降低供應(yīng)鏈成本

藉由預(yù)測管理整體供應(yīng)鏈的作業(yè)成本預(yù)估，排除流程中的不穩(wěn)定因素與不確定性，減少庫存浪費，降低缺料風(fēng)險，估算運送時間、運量評估等，協(xié)助降低供應(yīng)鏈成本。

?

提高供應(yīng)鏈韌性

應(yīng)對隨時變動的政經(jīng)局勢，面對市場的迅速轉(zhuǎn)變，做好供應(yīng)鏈管理，可靈活應(yīng)對外部變因，將外部因素影響降至最低，即時資訊與智慧預(yù)測可以協(xié)助提升精準決策，因應(yīng)現(xiàn)況調(diào)整生產(chǎn)流程，提高供應(yīng)鏈對應(yīng)變化的韌性。

?

提高生產(chǎn)效率

藉由高度的資訊流通性，預(yù)測系統(tǒng)提醒定時維護，協(xié)助機臺維持穩(wěn)定運作，提升生產(chǎn)流程效率與產(chǎn)能，而未來的自動化流程也能協(xié)助分析出準確的出貨與交付貨物時間，讓整體供應(yīng)鏈運作可以更有效率。

?

改善品質(zhì)

其體現(xiàn)在客製化產(chǎn)品上，客戶反饋意見能即時傳達至研發(fā)團隊，讓研發(fā)與製造團隊在掌握客戶需求下，讓供應(yīng)鏈體系即時接收，運用AI學(xué)習(xí)與資訊改進產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)，迅速回應(yīng)客戶期待。

?

?

由於趨勢不斷變動，供應(yīng)鏈模式也會因時勢而不斷轉(zhuǎn)變，做好供應(yīng)鏈管理，相對較不容易因為外在因素而影響流程作業(yè)，導(dǎo)致無法生產(chǎn)延遲交期等狀況產(chǎn)生，最終影響到企業(yè)信譽與營收。

?

免費資料下載：3個管理關(guān)鍵，讓庫存準確率達90%以上

?

?

執(zhí)行SCM供應(yīng)鏈管理的5大內(nèi)容

由於供應(yīng)鏈管理是一個複雜的過程，中間環(huán)節(jié)如有延誤或其他狀況發(fā)生，將會大幅影響後續(xù)談妥的出貨、交期甚至是上市時間，因此如何規(guī)劃、執(zhí)行與控制將是SCM管理的首要重點。以下是SCM中最重要的5大內(nèi)容：

?

SCM管理重點1：供應(yīng)鏈規(guī)劃

在真正開始執(zhí)行產(chǎn)品的物料採購前，需要規(guī)劃確保所有資源是否到位，藉由設(shè)置的規(guī)劃與作業(yè)方法進行監(jiān)控整體供應(yīng)鏈流程是否如實執(zhí)行，並以最低成本、高效率的狀態(tài)並維持整體作業(yè)品質(zhì)進行後續(xù)生產(chǎn)與運送。

?

SCM管理重點2：採購

在採購前，除了進行供應(yīng)商比價，確認MOQ以外，需與供應(yīng)商建立一系列流程與時間管理機制，從定價、運送到付款流程，運用方法監(jiān)控管理，並同步整合供應(yīng)商提供的貨物與紙本收據(jù)，包含提貨單、出貨單等貨物運送至生產(chǎn)部門的重點單據(jù)，最終核對交付供應(yīng)商的貨款等

?

延伸閱讀：什麼是MOQ？了解MOQ對製造業(yè)的優(yōu)劣與影響

延伸閱讀：何謂採購管理？全面了解採購流程管理的重點與誤區(qū)！

?

SCM管理重點3：生產(chǎn)製造

生產(chǎn)製造是供應(yīng)鏈管理中最為重要、也是時間跨度最長的部分，從安排生產(chǎn)、產(chǎn)品測試、包裝、安排運送等作業(yè)都是生產(chǎn)製造的重點項目，其目標在於準時完工並產(chǎn)出，且生產(chǎn)流程中如何維持產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率等評估也是重點環(huán)節(jié)。

?

免費資料下載：改善製造產(chǎn)線老毛?。螠蕰r完工率達90%以上

SCM管理重點4：物流配送

在確認交期後的物流運輸安排、配送時間、人員配送時需進行的收款交貨流程等作業(yè)內(nèi)容都含括在內(nèi)。

?

SCM管理重點5：退換貨與售後服務(wù)

供應(yīng)鏈管理中的問體處理環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品問題支援、產(chǎn)品瑕疵回收等系統(tǒng)建立作業(yè)流程，避免出現(xiàn)時間延誤等狀況，降低顧客滿意度。

?

?

供應(yīng)鏈本身管理的環(huán)節(jié)與細節(jié)眾多，上述5點是最容易影響到供應(yīng)鏈管理流程中的環(huán)節(jié)，因應(yīng)每個不同製造業(yè)所重視的環(huán)節(jié)不同，其供應(yīng)鏈管理重點有些微差異。除了找出關(guān)鍵因素，如何進行規(guī)劃、執(zhí)行並整合流程，是除了環(huán)節(jié)外的癥結(jié)點。

?

SCM供應(yīng)鏈管理的4個發(fā)展關(guān)鍵

世界局勢瞬息萬變，供應(yīng)鏈的複雜也增加了管理難度，但供應(yīng)鏈管理的轉(zhuǎn)變?nèi)杂袔讉€重要的發(fā)展趨勢方向，也是必要執(zhí)行的4個關(guān)鍵：

?

時間管理與速度提升

時間與速度的管理是企業(yè)加強競爭優(yōu)勢的重要關(guān)鍵，由於供應(yīng)鏈中的環(huán)節(jié)若無掌控得當，時間與速度上都會因此影響整體供應(yīng)鏈的運作，藉由合理規(guī)劃，讓物流與訊息的傳輸無時差，即時完成客戶需求，減少存貨成本以提升整體供應(yīng)鏈的競爭力。

?

品質(zhì)與生產(chǎn)率的提升

供應(yīng)鏈管理由於牽涉到許多環(huán)節(jié)，但主要需確保每個環(huán)節(jié)運作銜接時，能維持一定品質(zhì)。例如運送的品質(zhì)好壞會顯現(xiàn)在供應(yīng)商備貨數(shù)、物料品質(zhì)等跡象，後續(xù)將影響到生產(chǎn)品質(zhì)，最終影響到使用者。當供應(yīng)鏈管理有效運作，對製造業(yè)而言，提升整體生產(chǎn)效率，減少公司內(nèi)部存貨，更能有效加強生產(chǎn)管理。

?

組織精簡化

由於供應(yīng)鏈本身就是一個龐大的流程，其組成的企業(yè)類型與本身就有一定的作業(yè)複雜性，加上流程整合，不僅需要因應(yīng)時勢調(diào)整，更要一段時間的磨合期。因此理想狀態(tài)像關(guān)於合作供應(yīng)商、物流商能夠精簡數(shù)量，並提供全球範圍內(nèi)統(tǒng)一標準的作業(yè)流程，組織精簡化將有助於供應(yīng)鏈管理的流暢。

?

提升客戶滿意度為宗旨

以往的完成指標以訂單交貨週期與完成訂單比率作為評斷點，但現(xiàn)今則是提升顧客滿意度作為評斷標準，不論是交貨、運送、退換或服務(wù)，都是以提升顧客滿意度作為出發(fā)點執(zhí)行，藉此達成長久合作目標。

?

未來新技術(shù)協(xié)助SCM供應(yīng)鏈管理的2個新趨勢

要推動供應(yīng)鏈管理的效能加成，除了數(shù)位轉(zhuǎn)型外，還有因時事問題而導(dǎo)致的分散供應(yīng)鏈議題，讓供應(yīng)鏈管理環(huán)境更加複雜，因此發(fā)展快速的新技術(shù)如數(shù)據(jù)中控平臺及AI智能，將是未來協(xié)助企業(yè)管理供應(yīng)鏈的新趨勢，而新技術(shù)與新觀念，如何幫助企業(yè)進行供應(yīng)鏈管理？以下2點是未來新技術(shù)能幫助企業(yè)進行供應(yīng)鏈管理的模式：

?

1.既有數(shù)據(jù)預(yù)測未來供應(yīng)鏈週期

引入數(shù)據(jù)中控平臺餵養(yǎng)與企業(yè)相關(guān)的資料庫及數(shù)據(jù)，再以新技術(shù)生成式AI的導(dǎo)入，AI作為中控平臺的大腦運行，以往的週期歷史數(shù)據(jù)進行採購週期、生產(chǎn)週期、運送時間等資訊進行推算，預(yù)測未來各環(huán)節(jié)的處置時程，並給予員工建議，不論是推估物料及成品所需的安全庫存水平，或生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)維護週期等，預(yù)防突發(fā)狀況來臨或調(diào)整而導(dǎo)致不及應(yīng)對，降低可能的成本損失。

?

2.自動化模擬，即時運算變因

現(xiàn)在少量多樣和急單已成常態(tài)，不論是時間的調(diào)整、產(chǎn)能的追加、物流的控制等，在相關(guān)改變或調(diào)整的資訊及數(shù)據(jù)記錄至中控平臺後，由人工智能進行即時運算，不以流程觀念驅(qū)動整體供應(yīng)鏈調(diào)整，而是運算後給出供應(yīng)鏈中各執(zhí)行單位的單點建議，人員執(zhí)行的數(shù)據(jù)回饋後再重新運算，不斷優(yōu)化整體供應(yīng)鏈模式，以期提升供應(yīng)鏈韌性，滿足客戶需求。

?

?

數(shù)位轉(zhuǎn)型是未來的必定趨勢，但要推動企業(yè)內(nèi)部達成並不容易，更何況是橫跨外部廠商的供應(yīng)鏈管理，但首先是企業(yè)的思維要開始轉(zhuǎn)變，從原先的技術(shù)導(dǎo)向，邁入數(shù)據(jù)導(dǎo)向；從原先的數(shù)據(jù)驅(qū)動流程，逐步轉(zhuǎn)至數(shù)智驅(qū)動組織，藉由中控平臺內(nèi)的AI大腦，依據(jù)不同情境進行自分析、決策和執(zhí)行，減少供應(yīng)鏈的資訊時差，驅(qū)動組織連結(jié)性，也是企業(yè)在新時代面臨外在條件不斷變化的局勢中，推動供應(yīng)鏈管理邁向新里程碑的根本轉(zhuǎn)變。

資料免費下載：未來企業(yè)新趨勢《數(shù)智驅(qū)動白皮書》

?

?

如何執(zhí)行SCM供應(yīng)鏈管理？

但執(zhí)行供應(yīng)鏈管理是個浩大工程，除了自身的各單位內(nèi)部的流程整頓外，重點在於如何整合供應(yīng)商與物流，加強溝通管道的傳輸零時差，確保整體運作如計劃執(zhí)行，將是未來提升整體競爭策略的重要利器，而以下3點是執(zhí)行供應(yīng)鏈管理的幾個重點：

?

提高供應(yīng)鏈的整體運作意識

以原先的企業(yè)體系運作而言，僅著重在自家公司的整體流程優(yōu)化，但以一個產(chǎn)品從無到有的誕生環(huán)節(jié)來說，從供應(yīng)商採購?fù)赀\送至工廠，生產(chǎn)完畢交貨的物流運輸，都是一起運作的環(huán)節(jié)，所以如何提升整體供應(yīng)鏈的運作意識與共識，進行供應(yīng)鏈的整合與重組，提高生產(chǎn)效率，增進供應(yīng)鏈效率，是執(zhí)行供應(yīng)鏈管理前的關(guān)鍵。

?

現(xiàn)有供應(yīng)鏈進行整合

由於對製造業(yè)而言供應(yīng)鏈早已存在，重點在於如何整合並優(yōu)化流程的作業(yè)，透過即時訊息加強管理作業(yè)，對自身的關(guān)鍵核心業(yè)務(wù)進行優(yōu)化、流程作業(yè)精簡化，非核心業(yè)務(wù)外包並順理流程，便於管控，提高企業(yè)的核心競爭力。

?

導(dǎo)入系統(tǒng)運用與加強訊息流通性

訊息共享是供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)今的無線網(wǎng)路技術(shù)發(fā)達，即時通訊的科技發(fā)展也不斷更新，搭配系統(tǒng)軟體如ERP等，做到資料庫系統(tǒng)、資訊系統(tǒng)的內(nèi)容共用與追蹤，提升整體作業(yè)反應(yīng)能力，即時發(fā)現(xiàn)問題，提升供應(yīng)鏈作業(yè)效率。

?

延伸閱讀：市面ERP系統(tǒng)推薦與比較

?

?

供應(yīng)鏈的改造與優(yōu)化，由於從供應(yīng)商、製造商、物流業(yè)者都相互影響，流程再造也會引發(fā)結(jié)構(gòu)的部分變動，造成適應(yīng)期變長，耗費時間甚鉅，但整體而言，未來的供應(yīng)鏈趨勢即便不斷變化，供應(yīng)鏈管理都是製造業(yè)者想要提升競爭力的關(guān)鍵。

?

?

做好SCM供應(yīng)鏈管理的成功案例

一九八三年成立的力肯實業(yè)，主銷售美國與歐洲市場，申請多國的專利權(quán)認證，確保力肯競爭優(yōu)勢，在強健的研發(fā)能力打底之下，奠下成為氣動打釘槍領(lǐng)導(dǎo)廠商的穩(wěn)固基礎(chǔ)。

?

但在2015年開始，面對少量多樣訂單的市場趨勢，組織人力不變，產(chǎn)能卻無法跟上，有著下述困境：

?

資訊不流通

以往數(shù)據(jù)僅能人工整理，店單數(shù)與流程無法即時更新，跨系統(tǒng)資料未銜接，從備料到排程耗費許多時間等管理成本，作業(yè)效率無法提升。

??

倉庫管理困境

產(chǎn)品線眾多加上物料複雜程度增加，人工作業(yè)造成物料管理相對耗時耗力，也容易導(dǎo)致盤點誤差。

?

也因為大環(huán)境變動加劇，讓力肯決定迎向智慧製造的第一步：數(shù)位化作業(yè)與企業(yè)轉(zhuǎn)型智慧化，這也讓力肯有了下列轉(zhuǎn)變：

訂單、生產(chǎn)數(shù)據(jù)化

藉由建置透明化平臺，讓數(shù)據(jù)能統(tǒng)整到系統(tǒng)裡，打破跨部門的資訊不流通問題，加快決策速度，簡化管理並讓決策快速執(zhí)行，提升整體作業(yè)效率，應(yīng)對市場的快速變動挑戰(zhàn)。

?

供應(yīng)商偕同升級，倉儲流程再造

將供應(yīng)商納入共同精進的成員，打造如同電子業(yè)供應(yīng)鏈的管理水平，讓供應(yīng)商協(xié)助EC平臺所需條碼、送貨單據(jù)產(chǎn)出及回覆交期送貨時間，出貨訊息零時差；以PDA收發(fā)料取代料卡手抄與登打，擺脫人為事後補單與填寫料卡的時間與人為失誤，節(jié)省下來的工時思考如何再做流程改善。

?

藉由智能物流、智能現(xiàn)場等系統(tǒng)引入，透過eKB電子看板即時呈現(xiàn)，實現(xiàn)拉式生產(chǎn)，現(xiàn)場節(jié)省20~30%存貨空間，製造週期縮短六天，整體存貨金額降低一千四百萬元，減少兩位帳務(wù)登打人力，在帳料即時一致的狀態(tài)下，存貨資料正確率達到100%，實現(xiàn)力肯的數(shù)位轉(zhuǎn)型路徑。

?

?

延伸閱讀：力肯實業(yè)釘接智能製造

延伸閱讀：智慧工廠是什麼？核心架構(gòu)、目標、技術(shù)完整介紹

結(jié)論

相對於企業(yè)內(nèi)部的整頓，供應(yīng)鏈管理整體流程的複雜程度高，也相對不易處理，但現(xiàn)今全球化時代來臨，面對地緣策略與可能變因，供應(yīng)鏈管理是除了企業(yè)內(nèi)部的管理延伸至合作廠商的整合，未來是否能以不同策略執(zhí)行供應(yīng)鏈管理面向不同環(huán)境變動增強流程彈性，將是整體供應(yīng)鏈管理是否做好的考核，也是未來應(yīng)對變動市場的重要趨勢。

?

?

內(nèi)文資料來源

MBA-供應(yīng)鏈管理

力肯實業(yè)釘接智能製造

相關(guān)資訊