心源工業(yè) 以精實(shí)團(tuán)隊(duì)齊心邁向轉(zhuǎn)型之路

以數(shù)據(jù)力強(qiáng)化存貨管理 降低生產(chǎn)週期

文：整理/陳祈廷

心源工業(yè)

發(fā)布時(shí)間： 2022-02-09 10:03:00

企業(yè)流程管理 數(shù)位轉(zhuǎn)型 應(yīng)用價(jià)值 精實(shí)管理

近兩年的中美貿(mào)易大戰(zhàn)與新冠疫情的延燒反覆，全球終端應(yīng)用產(chǎn)業(yè)總體需求變化、供應(yīng)鏈佈局改變，臺(tái)灣機(jī)械零組件業(yè)發(fā)展經(jīng)歷不少挑戰(zhàn)。面對(duì)技術(shù)抗衡與供需問(wèn)題，以及快速變化的市場(chǎng)壓力，企業(yè)必需制定明確的發(fā)展策略，確保企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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成立於1979年的心源工業(yè)，以40年的專業(yè)，生產(chǎn)精密刀桿、切削刀具、角度頭、搪孔頭、筒夾等精密機(jī)械零配件。擁有全世界超過(guò)300件專利，並積極投入日本、歐洲高階生產(chǎn)設(shè)備、量測(cè)儀器，落實(shí)優(yōu)良的品質(zhì)管控及製程能力。

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心源工業(yè)楊又任總經(jīng)理表示，「機(jī)械產(chǎn)業(yè)普遍給人印象，通常會(huì)認(rèn)為與資訊沾不上邊?！?/p>

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隨著市場(chǎng)與環(huán)境演化，資訊與系統(tǒng)對(duì)於機(jī)械產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)程與出貨順暢等也扮演重要的角色。他說(shuō)，資訊不通透的狀況下，之前心源的交付狀況很不理想。疫情下的缺工缺料等問(wèn)題浮現(xiàn)，更讓心源下定決心迎向轉(zhuǎn)型。

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梳理營(yíng)運(yùn)挑戰(zhàn)

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以往，心源在接單時(shí)都要人工逐一確認(rèn)庫(kù)存，經(jīng)常都是一至二週才能查找完料況做訂單答交與生產(chǎn)備料，在生產(chǎn)有訂單就發(fā)工單到現(xiàn)場(chǎng)，製造現(xiàn)場(chǎng)工單堆積，自行決定生產(chǎn)順序，造成現(xiàn)場(chǎng)未完工在製品積壓，需要花費(fèi)很多時(shí)間確認(rèn)進(jìn)度，存貨狀況只能用人工記錄控管，實(shí)際庫(kù)存無(wú)法掌握。

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這些行之有年的管理模式，在面臨市場(chǎng)快速變化下，心源急需改造流程與客戶同步提升競(jìng)爭(zhēng)力，快速提供客製化需求，透過(guò)訂單交付週期縮短，提高客戶滿意度外，也期望提升銷貨收入。

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楊又任先以人資系統(tǒng)與鼎新團(tuán)隊(duì)配合的成功經(jīng)驗(yàn)，決定與鼎新再次攜手合作。團(tuán)隊(duì)與心源先就營(yíng)運(yùn)痛點(diǎn)拆分三種場(chǎng)景化挑戰(zhàn)，以「強(qiáng)化存貨管理，降低生產(chǎn)週期」的縮短訂單交付天數(shù)為目標(biāo)，試圖釐清待改善的管理能力。

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場(chǎng)景化的實(shí)際痛點(diǎn)與效力提升

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庫(kù)存管理

以庫(kù)存管理來(lái)看，心源產(chǎn)品品項(xiàng)繁多，一料多物、多料一物，編碼模糊，實(shí)際庫(kù)存無(wú)法掌握，花很多時(shí)間在倉(cāng)庫(kù)或製造現(xiàn)場(chǎng)查庫(kù)存。現(xiàn)場(chǎng)資訊是以紙本記錄為主，對(duì)點(diǎn)品項(xiàng)數(shù)量無(wú)法即時(shí)同步執(zhí)行系統(tǒng)，導(dǎo)致料帳不一致。

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因此規(guī)劃以提升倉(cāng)儲(chǔ)管理能力為主，以規(guī)則化料號(hào)編碼機(jī)制，達(dá)到一物一號(hào)與滿足資料管理上辨識(shí)方便性，料件編碼規(guī)劃，融入BOM斷階與工藝路線做: 確保規(guī)則一致性，入庫(kù)狀態(tài)明確；並建立料號(hào)、BOM文管申請(qǐng)流程，避免料號(hào)重覆錯(cuò)誤的新增。

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明顯效益則是料況查詢時(shí)間從8天縮減為1天，料帳一致準(zhǔn)確率從無(wú)法衡量到99％準(zhǔn)確，

料件編碼規(guī)則原則，有效避免一料多物、一物多料的情形再次發(fā)生，幫助達(dá)成帳料相符。也省去大量人工找料時(shí)間，透過(guò)BOM與製程斷階設(shè)計(jì)輔助料件做管理，讓所有人員能夠報(bào)工明確，入庫(kù)明確，訂單輸入明確，減少文書(shū)管理錯(cuò)誤率，與跨部門(mén)銜接問(wèn)題。

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心源之前的倉(cāng)儲(chǔ)空間運(yùn)用規(guī)劃，料架無(wú)明確標(biāo)示，找料不易，料件隨意擺放，倉(cāng)庫(kù)雜亂無(wú)章，浪費(fèi)空間。以「?jìng)}儲(chǔ)提效管理」，提升倉(cāng)儲(chǔ)空間運(yùn)用能力，重新規(guī)劃料架儲(chǔ)位與料件定區(qū)定位規(guī)範(fàn)，提高倉(cāng)儲(chǔ)使用率、支持料品進(jìn)出搬移效率，找料效率，倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位規(guī)劃：明定收貨區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、待入庫(kù)區(qū) 、熱區(qū)，並設(shè)定路順?？s短搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)間：根據(jù)最短倉(cāng)儲(chǔ)間移動(dòng)距離，快速入料與領(lǐng)料。

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生產(chǎn)管控

生產(chǎn)管控上的問(wèn)題，顯現(xiàn)於接訂單後立即開(kāi)立工單，製造現(xiàn)場(chǎng)工單堆積，自行決定生產(chǎn)順序，造成現(xiàn)場(chǎng)未完工在製品積壓，製造現(xiàn)場(chǎng)混亂，難以控管，也無(wú)有效單據(jù)去查詢?cè)谘u進(jìn)度與已訂未交待出貨數(shù)，工單指令未落實(shí)真正斷階生產(chǎn)，導(dǎo)致製造現(xiàn)場(chǎng)混亂，影響排產(chǎn)順暢度。

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針對(duì)過(guò)去用紙本報(bào)工並透過(guò)人工登錄，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度難以掌握，團(tuán)隊(duì)以「現(xiàn)場(chǎng)可視化管理」，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的透明化、控管、預(yù)警、追蹤，提升WIP(在製品)可控度，達(dá)到全員報(bào)工(報(bào)工。覆蓋率100%)，製程中15個(gè)作業(yè)站，站站報(bào)工；依廠務(wù)所設(shè)置之工藝路線準(zhǔn)確即時(shí)報(bào)工，精準(zhǔn)掌控每站生產(chǎn)節(jié)拍，確保產(chǎn)線依排程規(guī)劃生產(chǎn)，前製程預(yù)警延遲規(guī)範(fàn)，提前協(xié)調(diào)產(chǎn)能，增加成品製程如期開(kāi)工率。

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這樣的調(diào)整，讓工單準(zhǔn)時(shí)完工率從未知到91％，報(bào)工及時(shí)率也拉高到99％。讓在製品可視化、即時(shí)化，製造現(xiàn)場(chǎng)有序化移轉(zhuǎn)，在製不遺失，時(shí)間不浪費(fèi)，更讓資訊透明，以數(shù)據(jù)化支持產(chǎn)能協(xié)調(diào)。

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因應(yīng)少量多樣的生產(chǎn)需求，心源之前因有非必要數(shù)量的投產(chǎn)，使生產(chǎn)週期被拉長(zhǎng)，因此生產(chǎn)中導(dǎo)致工單頻繁變更，頻繁退料，當(dāng)站下線，造成也造成庫(kù)存管理議題(生產(chǎn)入庫(kù)料號(hào)不等於實(shí)際料號(hào))，半成品發(fā)料週期被拉長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工率差。

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鼎新團(tuán)隊(duì)以「差異化移轉(zhuǎn)批量」，根據(jù)料件屬性設(shè)定差異批量，支持少量多樣化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)天數(shù)，透過(guò)批量設(shè)定分類，前製程依產(chǎn)品類別設(shè)定生產(chǎn)數(shù)量MOQ，避免人工判斷，後製程中每張工單小批量生產(chǎn)，解決生產(chǎn)指示耗時(shí)變更與入庫(kù)庫(kù)存不準(zhǔn)確，節(jié)省大量發(fā)料前找料時(shí)間，也因小批量生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)週期。

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另外，由於客戶有客製化的需求，同料號(hào)的成品製程中，雷刻、動(dòng)平衡、包裝會(huì)有不同加工指示，但因產(chǎn)線與業(yè)務(wù)端串聯(lián)不足，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)人員花過(guò)多人工作業(yè)核對(duì)資料與等待業(yè)務(wù)指示，造成產(chǎn)線過(guò)多停等浪費(fèi)，且入庫(kù)後判斷不易，會(huì)花過(guò)多時(shí)間找料導(dǎo)致出貨週期拉長(zhǎng)。

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因此以「客製需求資訊化傳遞」機(jī)制，提升系統(tǒng)辨識(shí)度及作業(yè)效率，訂單成品備註與工單加工指示直接串連，避免人員現(xiàn)場(chǎng)等待加工指示的浪費(fèi)，規(guī)範(fàn)成品製程中不併批生產(chǎn)，有效減少人員不必要的判斷時(shí)間。

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產(chǎn)銷規(guī)劃

再以產(chǎn)銷規(guī)劃來(lái)看，過(guò)去使用無(wú)限產(chǎn)能的方式，進(jìn)行投產(chǎn)，並無(wú)考慮實(shí)際產(chǎn)能負(fù)荷的量，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)在製工單堆積嚴(yán)重，依賴人工作業(yè)派工，惡性合併生產(chǎn)。

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過(guò)去人工計(jì)算損耗率，利用經(jīng)驗(yàn)值判定投產(chǎn)數(shù)量，投產(chǎn)數(shù)量遠(yuǎn)大於訂單需求量，造成在製、庫(kù)存呆滯料過(guò)多，耗費(fèi)過(guò)多產(chǎn)能，生產(chǎn)周期拉長(zhǎng)，訂單遲交。

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降低前製程生產(chǎn)週期，以「訂單驅(qū)動(dòng)有限產(chǎn)能排產(chǎn)」著手，從無(wú)限產(chǎn)能轉(zhuǎn)換以有限產(chǎn)能排產(chǎn)，並按批生產(chǎn)，依銑床、剖溝、線切割為例，做有限產(chǎn)能生產(chǎn)計(jì)劃，考量排程資源，設(shè)計(jì)(週)產(chǎn)能負(fù)荷表，回覆每筆訂單需求之預(yù)交日，並透過(guò)該日期，由AMRP協(xié)助運(yùn)算開(kāi)立工單數(shù)量與時(shí)間預(yù)計(jì)完工日。

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導(dǎo)入有限產(chǎn)能排產(chǎn)觀念後，重新規(guī)範(fàn)投產(chǎn)數(shù)量，依據(jù)差異化批量移轉(zhuǎn)機(jī)制中的生產(chǎn)MOQ進(jìn)行投產(chǎn)數(shù)量控管，且規(guī)範(fàn)併單周期上限(2周)，最大化利用有限產(chǎn)能。

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前製程生產(chǎn)週期從36天縮短為30.7天，前製程準(zhǔn)時(shí)完工率從無(wú)法量化縮短為90％。如此可避免現(xiàn)場(chǎng)人員: 工單漏開(kāi)，早開(kāi)，晚開(kāi)，多開(kāi)，少開(kāi)，也提升人員排產(chǎn)效率。

清晰可視的效益

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從提升接單處理能力、生產(chǎn)控管能力、倉(cāng)儲(chǔ)管理效力向上支持達(dá)成提升訂單交付能力，從原先的120天到91.6天，縮短28.4天，支持營(yíng)收成長(zhǎng)43%下，整體存貨週轉(zhuǎn)率提升11%。其他的延伸效益，可從成本效益：提升毛利掌控能力，年?duì)I收2%，840萬(wàn)/年、財(cái)務(wù)效益：降低財(cái)務(wù)AP&AR立帳錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)0.5%，193萬(wàn)/年、流程效益：降低人員效率浪費(fèi)/重工浪費(fèi)成本，$240萬(wàn)/年作業(yè)效益：降低人員效率浪費(fèi)，$137萬(wàn)/年。

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我們其實(shí)只針對(duì)流程去做改善，在人員減少之下，已經(jīng)有很大的改善，楊又任說(shuō)。鼎新團(tuán)隊(duì)從一開(kāi)始的管理議題梳理，到系統(tǒng)上線，與執(zhí)行操作面等有很多討論?！感脑吹某踔允窍Ｍ谝咔榈某B(tài)影響下，讓營(yíng)運(yùn)流程變得順暢，而非為難大家?！?/p>

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從心源各職能的反饋，也可發(fā)現(xiàn)提升了哪些能力與指標(biāo)，如廠務(wù)以系統(tǒng)輔助開(kāi)單，去化人工作業(yè)，節(jié)省大量人力與時(shí)間開(kāi)出必要生產(chǎn)單據(jù)，一張工單約省30分，倉(cāng)管透過(guò)帳料系統(tǒng)管理，快速查找到出料，人力減少一半，發(fā)料卻比以前更快速。

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採(cǎi)購(gòu)?fù)高^(guò)請(qǐng)購(gòu)管理流程，搭配AMRP物料需求規(guī)劃，快速處理採(cǎi)購(gòu)流程，也能讓組裝不缺料，讓後製程生產(chǎn)天數(shù)縮短，採(cǎi)購(gòu)人員開(kāi)單時(shí)間大幅降低，財(cái)務(wù)也可透過(guò)報(bào)工收集實(shí)際工機(jī)時(shí)，搭配成本中心設(shè)置，各種費(fèi)用收集，精準(zhǔn)快速每月結(jié)出成本，使公司毛利掌控能力提升，財(cái)務(wù)人員能快速透過(guò)系統(tǒng)結(jié)算出成本，大大提升財(cái)務(wù)人員效率。

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心源管理部經(jīng)理同時(shí)也是這次的專案經(jīng)理陳汝煖表示，心源正處?kù)斗e極轉(zhuǎn)型階段，從企業(yè)優(yōu)化管理流程之外，也透過(guò)系統(tǒng)的建制與推動(dòng)，強(qiáng)化以及維持公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以資訊化連動(dòng)數(shù)據(jù)管理，讓人員有所本，作業(yè)效率提升，帶動(dòng)營(yíng)收大幅成長(zhǎng)。

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持續(xù)的精進(jìn)管理

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現(xiàn)階段的基礎(chǔ)打底，讓心源在邁向精實(shí)管理的道路上，已有更多的實(shí)踐與想像。

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如何解決預(yù)期跟實(shí)際差異之問(wèn)題，更細(xì)部拆解機(jī)臺(tái)或人員稼動(dòng)率與作業(yè)效率，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)精實(shí)管理？

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心源期盼能進(jìn)一步提升產(chǎn)線稼動(dòng)率，提升產(chǎn)線負(fù)荷量，更加縮短生產(chǎn)前排隊(duì)時(shí)間，希望在未來(lái)能夠能藉由智能化現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工輔助，如加強(qiáng) IT、OT整合，現(xiàn)場(chǎng)管理即時(shí)透明化，提升生產(chǎn)效率與品質(zhì)蒐集準(zhǔn)確的標(biāo)工，做為後續(xù)有限產(chǎn)能排產(chǎn)的依據(jù)，再度將生產(chǎn)週期進(jìn)一步縮短。

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心源董事長(zhǎng)陳本泓，為心源的二代接班，他分享，二代責(zé)任是承接第一代父親的經(jīng)營(yíng)理念，體現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)並創(chuàng)造榮譽(yù)，他說(shuō)，每一年代都有口號(hào)，口號(hào)雖然會(huì)改變，精神理念會(huì)延續(xù)，之後也不強(qiáng)迫三代接班，「因?yàn)槠髽I(yè)的理念是要兼顧社會(huì)責(zé)任與經(jīng)營(yíng)永續(xù)」，並與各行業(yè)客戶打造符合各類加工需求的客製化產(chǎn)品，提供最專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，「合作到底，共創(chuàng)雙贏?！龟惐俱鼜?qiáng)調(diào)，有效解決客戶加工需求，為客戶創(chuàng)造最大化的生產(chǎn)價(jià)值。

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