記銘工業(yè)穩(wěn)健向前，逐步實(shí)現(xiàn)智能化工廠

改變的速度決定接單的勝負(fù)

文：潘孟絹

記銘工業(yè)

發(fā)布時(shí)間： 2018-11-05 18:21:00

生產(chǎn)製造管理 企業(yè)流程管理 工業(yè)4.0案例

席捲全球市場(chǎng)，記銘邁向智能工廠

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十年磨一劍，鼎新幫記銘磨了半劍，我們只要再磨半劍就可以成功！

─記銘工業(yè) 黃宗銘董事長(zhǎng)

「記銘未來展望，就是智能化工廠的逐步實(shí)現(xiàn)?！褂涖懝I(yè)鄭盛仁協(xié)理點(diǎn)出智能化工廠是記銘改革最終目標(biāo)。記銘工業(yè)於2007年由黃宗銘董事長(zhǎng)成立，以「品質(zhì)第一，顧客優(yōu)先」作為經(jīng)營(yíng)策略，在公司成立的萌芽期，記銘工業(yè)憑藉優(yōu)異的品質(zhì)及良好的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)迅速席捲歐洲、北美洲、非洲、中南美洲及亞洲汽車AM市場(chǎng)。

　　然而，隨著訂單遽增，人工管理模式出現(xiàn)瓶頸，後視鏡產(chǎn)品規(guī)格達(dá)上千種，在少量多樣的接單型態(tài)下，訂單錯(cuò)誤率大幅攀升，內(nèi)外部衝突不斷，使得成本大幅增加。鄭協(xié)理回憶道：「記銘聽到了外部與內(nèi)部顧客的需求，對(duì)外訂單流失，交期無法滿足、引發(fā)客戶抱怨。

對(duì)內(nèi)失敗成本增加，出貨錯(cuò)誤造成損失、補(bǔ)足交期失敗、品質(zhì)不良增加的成本等。各製程交相抱怨，流程上工程、本工程及下工程擔(dān)當(dāng)者，因運(yùn)作不協(xié)調(diào)，產(chǎn)生了諸多抱怨與分歧，若不改變就無法突破營(yíng)運(yùn)困境?！构芾砩系牟粎f(xié)調(diào)、人工作業(yè)造成的高錯(cuò)誤率，進(jìn)而造成訂單達(dá)交率低、企業(yè)成本增加及毛利率降低，直接影響公司營(yíng)收及形象，讓記銘工業(yè)決心全面改革。

▲座落於彰化埔心的記銘工業(yè)，透過優(yōu)良的後視鏡產(chǎn)品讓世界看見臺(tái)灣。

內(nèi)外顧客訴求，加速改革轉(zhuǎn)型腳步

　　以垂直整合作為主要策略，記銘從源頭的原料到出貨整合度高，能精準(zhǔn)掌控品質(zhì)及製程狀態(tài)，相對(duì)為確保製程順暢，則需投入大量人力。製造部徐長(zhǎng)興副理說：「跨部門溝通上，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)缺乏溝通平臺(tái)，接單集中落點(diǎn)在月中或月底，缺乏數(shù)據(jù)跟平臺(tái)溝通，導(dǎo)致接單金額夠銷貨卻不足，且公司產(chǎn)品自製率極高，90%自行生產(chǎn)製造，相對(duì)地在製程整合上就有一定困難度，須要靠人工整理所有報(bào)表及製程效率?！?/p>

▲記銘工業(yè)各單位管理瓶頸。資料來源：鼎新電腦整理。▲記銘工業(yè)鄭協(xié)理說明智能化工廠將是記銘最終目標(biāo)。

　　在訂單量不大的時(shí)候，人工作業(yè)尚可負(fù)荷，但訂單量增加後，人工已無法負(fù)荷。「接單後人工進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)，造成現(xiàn)場(chǎng)排程延遲。訂單轉(zhuǎn)製令時(shí)又常因人員不同，下了批量或下單時(shí)間點(diǎn)不一致，造成場(chǎng)內(nèi)物料短缺。」產(chǎn)計(jì)課楊家和高專說明，記銘生產(chǎn)品項(xiàng)多且複雜，產(chǎn)品自製率又高，成立之初尚能靠人員經(jīng)驗(yàn)克服管理困難，隨著規(guī)模擴(kuò)大，問題逐漸浮現(xiàn)，從進(jìn)料、研發(fā)、生產(chǎn)到出貨，各部門開始產(chǎn)生衝突，「一整天將近1000筆的製令，要花很多時(shí)間建資料，常因人工輸入造成帳不即時(shí)，後工程要料領(lǐng)不到，或人工錯(cuò)誤造成生產(chǎn)單位反應(yīng)做完卻未入帳。」物控課江定餘課長(zhǎng)回憶?！赋０l(fā)生人工作業(yè)導(dǎo)致帳料不符，庫存帳跟實(shí)際帳有落差，退料之後未回饋到系統(tǒng)或該退給廠商而沒有退貨?！蛊饭苷n張俊鋒課長(zhǎng)補(bǔ)充。

　　人工作業(yè)造成了不即時(shí)及錯(cuò)誤率高等問題，產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)常缺料，需要臨時(shí)跟供貨商叫料，成控科林盟烽高專說明：「下單給廠商，交期沒有固定，禮拜一到五每天都送貨，廠商運(yùn)輸成本上升，進(jìn)而提升產(chǎn)品報(bào)價(jià)?！谷斯ぷ鳂I(yè)導(dǎo)致內(nèi)部流程紊亂、生產(chǎn)延遲或錯(cuò)誤及成本增加，進(jìn)而影響了記銘訂單達(dá)交率，引發(fā)客戶抱怨，流失訂單。面臨迫切的轉(zhuǎn)型需求，記銘找到鼎新，希望從解決目前面臨的管理困境出發(fā)，逐步實(shí)現(xiàn)智能化工廠願(yuàn)景。

記銘管理困境：

資料來源：鼎新電腦整理

全面體質(zhì)健檢，打通記銘奇經(jīng)八脈

　　「滿足客戶訂單交期是搶訂單非常重要的關(guān)鍵因素，黃董事長(zhǎng)一直希望縮短訂單交付天數(shù)至3天的目標(biāo)?！苟π码娔X石青玄顧問提到記銘董事長(zhǎng)對(duì)於系統(tǒng)的期許，為協(xié)助記銘全面改善體質(zhì)，鼎新以Workflow ERP系統(tǒng)及PLM(產(chǎn)品生命週期管理)系統(tǒng)為骨幹，結(jié)合APS(先進(jìn)規(guī)劃與排程)、SFT(廠區(qū)生產(chǎn)追蹤)、HR(人力資源)、CRM(客戶關(guān)係管理)及BI(商業(yè)智慧)等10套系統(tǒng)，在半年內(nèi)協(xié)助記銘成功上線。

　　在如此短的時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入這麼多系統(tǒng)，記銘工業(yè)經(jīng)歷了無法想像的困難，全面性的資訊化，影響層面既廣又深，改革範(fàn)圍擴(kuò)及全體員工，導(dǎo)入過程中最艱難莫過於整合各部門想法及溝通協(xié)調(diào)。為使導(dǎo)入順利，記銘工業(yè)偕同鼎新建立專案團(tuán)隊(duì)，針對(duì)每套系統(tǒng)設(shè)定負(fù)責(zé)窗口。資管課陳家齊課長(zhǎng)表示：「我們要求各負(fù)責(zé)窗口落實(shí)每次顧問輔導(dǎo)前的事前準(zhǔn)備功課，於輔導(dǎo)後確實(shí)執(zhí)行待辦事項(xiàng)及檢討，並透過會(huì)報(bào)、網(wǎng)路會(huì)議、電話及通訊軟體等方式，隨時(shí)掌控專案進(jìn)度?！褂涖懭w同仁的努力加上鼎新協(xié)助，建立問題管理制度，遇到異常狀況，先評(píng)估異常類型，短期問題即時(shí)解決，長(zhǎng)期問題則另闢專案。透過立案、建立對(duì)策到解決問題，記銘迅速統(tǒng)合各單位需求及特殊狀況，也為智能化工廠願(yuàn)景打下厚實(shí)基礎(chǔ)。

▲鼎新協(xié)助記銘梳理流程，邁向智能化工廠。

完善資訊藍(lán)圖，速度決定接單勝負(fù)

　　歷經(jīng)一步步改變後，記銘工業(yè)的資訊藍(lán)圖逐漸清晰，迎來甜美的果實(shí)，從接單、生產(chǎn)到出貨，記銘工業(yè)得以隨時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度並隨時(shí)偵錯(cuò)，「系統(tǒng)幫助我們最多的，第一是可預(yù)測(cè)性，客人明天要出貨，我們可以馬上回答他可不可以，第二是計(jì)畫性，有數(shù)據(jù)就可以有計(jì)畫的生產(chǎn)排程，準(zhǔn)確跟客戶講哪天可以交貨，這是公司近幾年?duì)I收能成長(zhǎng)10%~15%的主因，也是系統(tǒng)最大的功勞。」製造部徐副理笑著分享。

　　系統(tǒng)導(dǎo)入的效益不僅直接反應(yīng)在營(yíng)收上，也讓記銘內(nèi)外部溝通更加順暢！「透過系統(tǒng)掌握訂單狀態(tài)，向客戶回報(bào)即時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，也能調(diào)整單量使接單平準(zhǔn)化，進(jìn)而使公司交期達(dá)到100%。

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▲歷經(jīng)全面體質(zhì)轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)效率大幅提升。

流程梳理順暢， 逐步實(shí)踐智慧製造

　　鼎新協(xié)助記銘梳理從接單、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到出貨的流程，「源頭對(duì)了後面的作業(yè)就不會(huì)再錯(cuò)誤」設(shè)一課張道育課長(zhǎng)分享。內(nèi)部衝突亦隨之減少，「透過電腦可以知道上工程狀況，預(yù)估物料何時(shí)可以到這邊，下工程也可明確知道現(xiàn)在的生產(chǎn)狀態(tài)，不需再來詢問。」車鏡課梁偉平高專分享。當(dāng)然也不會(huì)再有帳料對(duì)不上的問題，「入庫人員拿PDA入庫，在ERP上看到的帳就是準(zhǔn)確的，備料人員備料拿著PDA去領(lǐng)料，系統(tǒng)的帳，進(jìn)跟出都是一致且最即時(shí)的?！巩a(chǎn)計(jì)課鄭至均股長(zhǎng)分享系統(tǒng)協(xié)助解決人員錯(cuò)誤導(dǎo)致帳料不符的困擾，使效率有效提升。

▲透過PDA刷取條碼領(lǐng)料備料，解決帳料不符問題

　　流程梳理順暢後，記銘訂單在庫存水準(zhǔn)僅提升2.9%的情況下，平均交期由26天大幅縮減至15天，徐副理開心分享：「系統(tǒng)導(dǎo)入後，生產(chǎn)能見度從3天到4天，甚至到21天，可以即時(shí)預(yù)防與對(duì)策，製令延遲天數(shù)也由7.1天進(jìn)步到2.9天，現(xiàn)在平均來到2.1天。」不僅使記銘往營(yíng)利優(yōu)先的策略目標(biāo)逐步邁進(jìn)，更提升管理階層對(duì)公司現(xiàn)況的掌握度，會(huì)計(jì)課何瑩樺課長(zhǎng)分享：「記銘同仁已習(xí)慣透過BI做電腦管控，每天七點(diǎn)半固定配佈異常，從流程第一關(guān)到會(huì)計(jì)結(jié)帳的最後一關(guān)，都能有效而準(zhǔn)確?！瓜到y(tǒng)協(xié)助記銘成功達(dá)到「準(zhǔn)排程」、「齊套料」、「透現(xiàn)場(chǎng)」及「智監(jiān)控」四大階段性目標(biāo)，往智能化工廠的願(yuàn)景大步邁開步伐。

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▲記銘工業(yè)藉由導(dǎo)入系統(tǒng)達(dá)成四大階段性目標(biāo)。

再次啟動(dòng)轉(zhuǎn)型，穩(wěn)步邁向智慧工廠

　　記銘認(rèn)為沒有最好只有更好，不滿足於第一階段所達(dá)成的效益，旋即啟動(dòng)第二階段優(yōu)化，「公司經(jīng)營(yíng)絕不能節(jié)省的就是教育人員及投資、研發(fā)系統(tǒng)的費(fèi)用，即使財(cái)務(wù)再有困難都不能省，這兩件事情沒做好就會(huì)阻礙未來公司發(fā)展。」黃董事長(zhǎng)分享記銘迅速成長(zhǎng)的關(guān)鍵秘訣，人員對(duì)了、系統(tǒng)到位，一切自然井然有序。

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▲上下一心攜手並進(jìn)，實(shí)現(xiàn)智能工廠願(yuàn)景。

　　未來，記銘更將持續(xù)與鼎新合作，希望透過系統(tǒng)提供情報(bào)，達(dá)零距離搬運(yùn)、自動(dòng)(働)化系統(tǒng)及一次合格率目標(biāo)，「工業(yè)4.0的啟發(fā)，就是專業(yè)、團(tuán)隊(duì)、執(zhí)行毅力，汽車零件製造業(yè)朝向智能化轉(zhuǎn)型，誰的行動(dòng)力強(qiáng)就掌握市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)?！灌崊f(xié)理補(bǔ)充。藉由物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用及大數(shù)據(jù)分析，用未來的預(yù)測(cè)實(shí)現(xiàn)當(dāng)下，達(dá)成智能感測(cè)、生產(chǎn)及作業(yè)流程智能化管理與提醒目的，穩(wěn)定公司人、物及情報(bào)，加強(qiáng)記銘品牌銷售力道，擴(kuò)大市場(chǎng)佔(zhàn)有率，逐步實(shí)現(xiàn)黃董事長(zhǎng)心中智能工廠願(yuàn)景，帶領(lǐng)記銘永續(xù)經(jīng)營(yíng)，成為全球最大汽車後視鏡AM市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)商！?

▲記銘工業(yè)與鼎新攜手，往智能化工廠目標(biāo)大步邁進(jìn)。

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