安得烈 廠內(nèi)智能物流增營(yíng)運(yùn)效益

進(jìn)化智能製造穩(wěn)扎基本功

文：李孟純

安得烈

發(fā)布時(shí)間： 2018-10-31 14:16:00

應(yīng)用價(jià)值 工業(yè)4.0案例

安得烈股份有限公司，位於臺(tái)灣最南端的屏東，以經(jīng)營(yíng)管理專業(yè)化，產(chǎn)品世界化，品質(zhì)第一化，客戶服務(wù)迅速化的精神，向全世界證明MIT的品質(zhì)與實(shí)力；安得烈與鼎新於2007年開始合作，導(dǎo)入Workflow ERP系統(tǒng)，為資訊化管理奠定基礎(chǔ)，隨著營(yíng)運(yùn)規(guī)模再擴(kuò)大，相隔十年再次攜手鼎新進(jìn)行智能製造整合應(yīng)用規(guī)劃，首先標(biāo)定倉(cāng)儲(chǔ)管理與廠內(nèi)智能物流應(yīng)用，透過(guò)跨系統(tǒng)整合，並聚焦「高效精準(zhǔn)的倉(cāng)儲(chǔ)透明化管理」為關(guān)鍵效益指標(biāo)，使IT與管理充份結(jié)合，成為數(shù)位應(yīng)用效益與價(jià)值展現(xiàn)的標(biāo)竿典範(fàn)企業(yè)。

「鎖」在中國(guó)文化歷史相當(dāng)悠久，早在公元前5000年左右，因私有制而衍生至今演變成不同型態(tài)的鎖，劉天靠董事長(zhǎng)在採(cǎi)訪中分享：「鎖，對(duì)於現(xiàn)今來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再是防盜的功能，而是一種保險(xiǎn)與管理的概念，產(chǎn)品的價(jià)值，來(lái)自於對(duì)消費(fèi)者能產(chǎn)生多大的效益，而不是在於鎖的產(chǎn)品本身?！?/p>

不同世代對(duì)於鎖的需求，也應(yīng)驗(yàn)了安得烈企業(yè)成長(zhǎng)轉(zhuǎn)型的歷程，製鎖是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，安得烈從代工時(shí)期對(duì)於技術(shù)財(cái)?shù)闹匾?，也就是製造工具機(jī)械的生產(chǎn)工藝要求，逐漸轉(zhuǎn)化到管理財(cái)，安得烈自有品牌設(shè)立與擴(kuò)展外銷的生意模式轉(zhuǎn)型，引進(jìn)Workflow ERP資訊系統(tǒng)；在邁入下一個(gè)成長(zhǎng)里程碑前，董事長(zhǎng)決定相隔十年後的2017年第三季，導(dǎo)入鼎新廠內(nèi)智能物流方案，為下一次的轉(zhuǎn)型升級(jí)作好準(zhǔn)備。

為什麼是第三季？以往7~9月份是安得烈面向外銷市場(chǎng)的製造淡季，通常是生產(chǎn)設(shè)備的歲修和改善，但隨著營(yíng)運(yùn)規(guī)模的成長(zhǎng)與未來(lái)擴(kuò)展計(jì)劃，劉董事長(zhǎng)認(rèn)為將營(yíng)運(yùn)資源投入資訊化系統(tǒng)，才能增強(qiáng)營(yíng)運(yùn)管理體質(zhì)，並為智慧製造轉(zhuǎn)型扎穩(wěn)基本功，這是目前最重要的課題。

Q：任何變革都源自「需求」，安得烈推進(jìn)廠內(nèi)智能物流專案的原因?yàn)楹危?/h3>

近幾年安得烈的營(yíng)收大幅成長(zhǎng)，為使訂單如期出貨而大量加班，人力成本上漲讓安得烈面臨不得不改變的關(guān)鍵期，期望從作業(yè)流程優(yōu)化、整合系統(tǒng)機(jī)制與新應(yīng)用工具，達(dá)到降本提效的專案目標(biāo)：

• 帳料精準(zhǔn)一致：以行動(dòng)工具串接系統(tǒng)，達(dá)到即時(shí)過(guò)帳。

• 降低人力負(fù)荷：引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備快速查找料件，降低人力成本。

• 庫(kù)存管控透明化：降低存貨成本，並以採(cǎi)購(gòu)規(guī)劃與齊料管理減少缺料對(duì)生產(chǎn)衝擊。

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Q：智慧製造轉(zhuǎn)型規(guī)劃，為何優(yōu)先找鼎新？

劉天靠董事長(zhǎng)：真實(shí)數(shù)據(jù)分析，讓我相信鼎新說(shuō)到做到的能力。

臺(tái)灣中小型企業(yè)佔(zhàn)經(jīng)濟(jì)主體的中堅(jiān)多數(shù)，大部份走著相同的轉(zhuǎn)型路徑與世界接軌，有很多被淘汰的企業(yè)，倒閉的大家都知道原因，但能存活下來(lái)的關(guān)鍵是什麼？這才是重點(diǎn)！

以製鎖行業(yè)來(lái)說(shuō)，早期臺(tái)灣有數(shù)百家工廠，現(xiàn)今只有少數(shù)存活下來(lái)的，因?yàn)榇蟛糠萜髽I(yè)擁有的是製造技術(shù)能力和產(chǎn)品升級(jí)，但獨(dú)缺管理能力，這會(huì)影響到企業(yè)能否獲利和生存。

以安得烈為例，從幾十個(gè)人到現(xiàn)在三、四百人的規(guī)模，不同的企業(yè)成長(zhǎng)期與管理瓶頸，所遇到的大小問(wèn)題，皆是鼎新三十幾年來(lái)深耕行業(yè)所遇到各式各樣服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

劉天靠：「鼎新對(duì)我們來(lái)說(shuō)是很好的老師，安得烈現(xiàn)在和即將面臨的管理瓶頸，鼎新已經(jīng)都有經(jīng)驗(yàn)了，直接作管理診斷，提供藥材藥方，我們只要在治療當(dāng)中投入學(xué)習(xí)，與鼎新合作的歷程中對(duì)人力素質(zhì)與管理能力的提升，具有顯著的效果」。

在評(píng)選智慧製造規(guī)劃廠商時(shí)，安得烈綜合評(píng)估鼎新相較於管理顧問(wèn)公司，具備實(shí)務(wù)解決的系統(tǒng)應(yīng)用工具、產(chǎn)業(yè)管理知識(shí)與實(shí)際輔導(dǎo)執(zhí)行能力、智能製造應(yīng)用方案全面規(guī)劃服務(wù)能量，更重要的是與顧問(wèn)第一次見(jiàn)面時(shí)，即帶著安得烈營(yíng)運(yùn)現(xiàn)況數(shù)據(jù)分析報(bào)告，進(jìn)行管理診斷與規(guī)劃提案，用數(shù)據(jù)打動(dòng)之下，決定再與鼎新攜手啟動(dòng)智能製造專案，更在後續(xù)的結(jié)案報(bào)告中實(shí)證了廠內(nèi)智能物流的應(yīng)用效益。

▲安得烈 劉天靠董事長(zhǎng)表示：「真實(shí)數(shù)據(jù)分析，讓我相信鼎新說(shuō)到做到的能力」

Q：為什麼智慧製造要先從「庫(kù)存管理」開始？當(dāng)時(shí)設(shè)定了什麼管理指標(biāo)？

鄧宏智特助：倉(cāng)儲(chǔ)管理的智能化，是中型企業(yè)變大型企業(yè)的最重要基石

庫(kù)存就是錢，流動(dòng)資金的水庫(kù)是死水還是活水？要勇於面對(duì)才能藉弊興利，這是企業(yè)最現(xiàn)實(shí)的壓力。

安得烈所生產(chǎn)的金屬鎖構(gòu)件非常精密，在上萬(wàn)種的料件中有些體型很微小，有些無(wú)法從肉眼辨識(shí)差異，因此在庫(kù)存管理上有許多的難度；採(cǎi)訪中鄧宏智特助分享庫(kù)存管理的原始狀況，以及對(duì)營(yíng)運(yùn)造成的影響：

• 庫(kù)存成本高：從庫(kù)存報(bào)表上看到每年庫(kù)存成本一直增加，原來(lái)是因?yàn)榻?jīng)常找不到東西，找不到就採(cǎi)購(gòu)進(jìn)貨，造成資金浪費(fèi)。

• 管理與溝通成本高：工廠愈大管理成本就愈多在溝通，溝通時(shí)間愈多，效率就愈差，若數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度不夠，那效率就更差了，以安得烈來(lái)說(shuō)，管理費(fèi)用就佔(zhàn)了十幾個(gè)百分點(diǎn)，都是無(wú)形成本。
  

• 人力無(wú)法替代，培育不易：以前的做法是每位倉(cāng)管人員，固定管理數(shù)百種料件，如果有人請(qǐng)假那就沒(méi)人找得到，直接影響領(lǐng)料與生產(chǎn)排程；並且培育倉(cāng)管人員平均要到六個(gè)月到一年的時(shí)間，若無(wú)法輪替，人才將逐漸耗損。

  
  

▲鄧特助表示，安得烈從「?jìng)}存管理」的基本功開始，標(biāo)定帳料一致、降低人力、庫(kù)存管控透明化三個(gè)指標(biāo)，做為第一階段的智慧製造轉(zhuǎn)型起跑點(diǎn)。

Q：在導(dǎo)入的過(guò)程當(dāng)中，是否有面臨內(nèi)外部的阻力或助力？

劉天靠董事長(zhǎng)：運(yùn)用系統(tǒng)工具展現(xiàn)精準(zhǔn)高效的管理能力，海外訂單量與競(jìng)爭(zhēng)力成正比。

鄧宏智特助：好的應(yīng)用方案、和諧溝通與輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，縮短導(dǎo)入適應(yīng)期，效益立即呈現(xiàn)。

從外部而言，安得烈往前要求供應(yīng)商上平臺(tái)更新訂單出貨狀況，但一開始對(duì)E化的接受度不高，因此首先採(cǎi)取分級(jí)制度，將交貨量高及長(zhǎng)期供應(yīng)的廠商分級(jí)，目前A級(jí)供應(yīng)商中有80%上線答覆交期及出貨狀況，對(duì)於安得烈在掌握進(jìn)貨入庫(kù)的時(shí)程與數(shù)量有很大的幫助，並將物料分包與貼標(biāo)籤碼的工作轉(zhuǎn)嫁在源頭的供應(yīng)商，節(jié)省進(jìn)貨/理貨工時(shí)。

外部的另一個(gè)面向則是往後，外銷的海外客戶每年都會(huì)有訪廠視察，當(dāng)客戶看到廠區(qū)的生產(chǎn)製造看板(e-KB)、廠區(qū)人員以PDA條碼化的進(jìn)貨領(lǐng)料與報(bào)工輸入，以及隨時(shí)透過(guò)系統(tǒng)即時(shí)回覆查詢追蹤訂單狀況，客戶確信安得烈是值得信賴、有組織並使用系統(tǒng)管理相當(dāng)?shù)轿?，證明給國(guó)外客戶知道，雖然臺(tái)灣企業(yè)規(guī)模不大，但管理精準(zhǔn)、效率和速度都非常好，在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)上要證明這點(diǎn)非常不容易。

劉董事長(zhǎng)說(shuō)：「這給客戶的Feeling是不一樣的，以前查單要半天，現(xiàn)在幾分鐘就給答案，而且非常準(zhǔn)，這個(gè)就是我們要的?！?/p>

內(nèi)部推動(dòng)廠內(nèi)智能物流應(yīng)用時(shí)，正反兩面的聲音都有，尤其是剛開始時(shí)新舊系統(tǒng)併行，人員當(dāng)然偏好熟悉的舊方法，流程上面也因?yàn)檎{(diào)整，有些人無(wú)法適應(yīng)；鄧特助表示：「但這都是暫時(shí)的第一反應(yīng)，因?yàn)橹悄芪锪髡绞褂冕幔w的人員是更加省時(shí)省力，更重要的是數(shù)量對(duì)了，現(xiàn)場(chǎng)人員很樂(lè)意看到這樣的成果，這個(gè)效用不只是董事長(zhǎng)或主管感受，而是每一個(gè)人都享受到這個(gè)效用，所以我覺(jué)得這是很好的過(guò)程。」，總結(jié)本次導(dǎo)入廠內(nèi)智能物流專案成功的重要關(guān)鍵，鄧特助認(rèn)為重點(diǎn)有三：

• 好的工具：倉(cāng)管現(xiàn)場(chǎng)人員，大多屬於二度就業(yè)或非專業(yè)技術(shù)人員，使用過(guò)程中亦不會(huì)有太多的判斷，因此給他不良的流程和不好的工具，結(jié)果就一定不會(huì)成功，因此對(duì)於新的應(yīng)用工具能不能快速上手，確實(shí)的作業(yè)流程與正確執(zhí)行，成效就會(huì)立即呈現(xiàn)，更進(jìn)一步去思考用自己的經(jīng)驗(yàn)，讓工作更順利流暢，因此有好的工具在過(guò)程中茁壯，這就是人員的可塑性。

• 好的溝通： 一開始專案成員要扮演好一個(gè)鼎新輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)人員的溝通翻譯者，所以一開始我們先從八位種子成員開始培訓(xùn)，將新方案工具的優(yōu)點(diǎn)和好處告訴他們、目的是什麼、能解決現(xiàn)場(chǎng)什麼問(wèn)題，先從學(xué)習(xí)、適應(yīng)、實(shí)際操作、排除疑問(wèn)，最終信任廠內(nèi)智能物流應(yīng)用方案的效益，觀念通了就會(huì)成功，並擴(kuò)大影響全體同仁。

• 好的老師：「現(xiàn)場(chǎng)人員都叫鼎新顧問(wèn)一聲”老師”，因?yàn)樵诠芾碜h題、作業(yè)流程，只要有想法或疑問(wèn)提出來(lái)，就會(huì)馬上獲得很好的解答」鄧特助笑著說(shuō)，鼎新輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的專業(yè)性和積極度，是縮短專案一開始導(dǎo)入的阻力期，以及成功的關(guān)鍵。

  
  

Q：從人工作業(yè)方式到應(yīng)用方案支撐轉(zhuǎn)變，獲得哪些效益或改善？

專案目標(biāo)確實(shí)達(dá)成，安得烈給專案團(tuán)隊(duì)及方案應(yīng)用效益打九十分。

「單據(jù)的即時(shí)性與準(zhǔn)確性大幅提升」採(cǎi)購(gòu)經(jīng)理陳懿惠與我們分享，曾經(jīng)有出貨兩週後才把領(lǐng)料單輸入的經(jīng)驗(yàn)，因此實(shí)際上的庫(kù)存與實(shí)料不符，若實(shí)際上已經(jīng)沒(méi)料，現(xiàn)場(chǎng)卻來(lái)領(lǐng)料開線生產(chǎn)就必預(yù)的緊急採(cǎi)購(gòu)或是停工待料造成出貨的延誤，這類的問(wèn)題是董事長(zhǎng)急需解決的。

現(xiàn)在我們單據(jù)輸入即時(shí)率達(dá)90%以上，帳料也精準(zhǔn)一致，對(duì)部門價(jià)值最大的提升就是可以往前去追料，管理已經(jīng)是跑在供應(yīng)商出貨的前面，可以知道何時(shí)進(jìn)料、整料入庫(kù)，尤其2018年安得烈走向計(jì)劃性的生產(chǎn)，採(cǎi)購(gòu)物料的量也能更加精準(zhǔn)，這樣的物控與採(cǎi)購(gòu)才是對(duì)公司產(chǎn)值有貢獻(xiàn)的。

倉(cāng)管經(jīng)理陳麗君回憶，廠內(nèi)智能物流專案開始是先從儲(chǔ)位規(guī)劃管理做起，首先物料的外箱盒必需先統(tǒng)一，並要求供應(yīng)商針對(duì)小物料進(jìn)行定量包裝以及上供應(yīng)商平臺(tái)，接下來(lái)才是條碼上線，倉(cāng)管人員使用PDA掃碼即能立即入庫(kù)；也因?yàn)榱霞∫虼酥灰獙⑼庀浜卸逊牌饋?lái)，就能多樣儲(chǔ)放，節(jié)省空間。即使倉(cāng)庫(kù)無(wú)法立即歸到儲(chǔ)位，也能透過(guò)虛擬倉(cāng)的方式，先將物料追到暫時(shí)儲(chǔ)位，在倉(cāng)管人員空閒時(shí)只要掃碼就能找到暫放地點(diǎn)，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)一目嘹然，並且歸到正式儲(chǔ)位的調(diào)撥也只要掃碼即能完成。

倉(cāng)管理貨人員從以前的不認(rèn)同，到現(xiàn)在人手不離PDA操作，陳麗君經(jīng)理表示因?yàn)榇蠹野l(fā)現(xiàn)用這樣子比他們當(dāng)初想的方式還是要來(lái)得快，他們不用先記在手心，然後再回到到辦公室電腦上去操作，再印出來(lái)，他現(xiàn)在只要拿著PDA，就可以去做進(jìn)貨入庫(kù)、領(lǐng)料理貨等動(dòng)作，整體人力負(fù)荷降低，大家樂(lè)見(jiàn)其成。

Q：安得烈未來(lái)智慧製造下一階段的計(jì)劃是？

鼎新讓安得列邁開智慧製造的第一步就走對(duì)，對(duì)第二階段產(chǎn)生更大的信心。

安得烈在不同的轉(zhuǎn)型基所需要的管理和成長(zhǎng)養(yǎng)份不同，接下來(lái)將針對(duì)研發(fā)管理系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)報(bào)工，作為第二階段的智慧製造專案目標(biāo)，除了與鼎新團(tuán)隊(duì)持續(xù)配合外，也籌組了專案團(tuán)隊(duì)，聘請(qǐng)高階人材，為接下來(lái)的營(yíng)運(yùn)規(guī)模擴(kuò)大與進(jìn)化做足準(zhǔn)備。

劉董事長(zhǎng)採(cǎi)訪中感謝鼎新顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，將安得烈累積的管理和成功經(jīng)驗(yàn)?zāi)苎}製在管理作業(yè)系統(tǒng)裡，讓下一代的管理者也能繼續(xù)成功，達(dá)到擴(kuò)張版圖、永續(xù)經(jīng)營(yíng)成為長(zhǎng)青企業(yè)。

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