年省3,000,000成本！ 臺(tái)林電通優(yōu)化SMT製程 以IT+OT塑造產(chǎn)線新動(dòng)能

文：鼎新電腦

臺(tái)林電通

發(fā)布時(shí)間： 2023-12-30 11:30:00

SMT 臺(tái)林電通

在北部的某廠房中，某SMT產(chǎn)線人員正埋頭找料、撿料花時(shí)間核對(duì)，生管也發(fā)現(xiàn)目前料卷盤(pán)物料標(biāo)識(shí)有誤，物料名稱與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上，在同一天，上料後，生管發(fā)現(xiàn)推入機(jī)臺(tái)時(shí)放置順序錯(cuò)誤造成上錯(cuò)料盤(pán)，讓產(chǎn)線停機(jī)，嘆道又耽誤了工時(shí)......

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SMT機(jī)臺(tái)效率、人員效率及品質(zhì)良率控管不易，OEE整體設(shè)備效率越來(lái)越低。SMT製程因用錯(cuò)料及品質(zhì)問(wèn)題造成重工，延誤出貨及錯(cuò)料異常造成重要客戶客訴，浪費(fèi)生產(chǎn)製造成本及時(shí)間，或是SMT 生產(chǎn)線缺乏一套嚴(yán)格的領(lǐng)料、發(fā)料及上料流程規(guī)範(fàn)，導(dǎo)致人員及機(jī)臺(tái)效率不佳等，這些都是臺(tái)林SMT過(guò)往產(chǎn)線常見(jiàn)的場(chǎng)景。

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擁有40年歷史的電信網(wǎng)通老牌臺(tái)林電通，於SMT製程領(lǐng)域，臺(tái)林也投注相當(dāng)多心力，在電子、電信、交通等領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新的智能化趨勢(shì)，導(dǎo)致對(duì)SMT的生產(chǎn)製造工序、精準(zhǔn)度、流程和規(guī)範(fàn)有更高的需求，為了提供並滿足客戶高效能與穩(wěn)定的要求，臺(tái)林與鼎新電腦顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，檢視SMT製程的痛點(diǎn)與降低生產(chǎn)效率的根因，將提升生產(chǎn)效率的目標(biāo)定調(diào)為「減少停等及稼動(dòng)提升 」，以應(yīng)對(duì)高速變動(dòng)的產(chǎn)業(yè)環(huán)境。

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一切起因在於「料」人工管理找料不易

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以往，SMT貼片零件種類繁多，料卷不易分辨，料多又雜，人工備料所需時(shí)間過(guò)多，為了要能正確上料，需要進(jìn)行三次確認(rèn)，導(dǎo)致每天能備料的工單低於10張。

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臺(tái)林電通董事長(zhǎng)陳俊廷回憶，「SMT 生產(chǎn)光找料造成的停等損失，每月竟高達(dá)百萬(wàn)?！梗芤舱f(shuō)，SMT電子料多又雜，特別是料卷、撿料需要花很多時(shí)間核對(duì)，若未及時(shí)接料機(jī)臺(tái)停下來(lái)，造成SMT生產(chǎn)停等時(shí)間的浪費(fèi)，機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率降低。

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臺(tái)林的倉(cāng)管也曾反應(yīng)，例如帳上明明有料，但倉(cāng)庫(kù)沒(méi)料，備料人員要去退料區(qū)翻找；或?qū)嶋H有料，帳上沒(méi)註明，資料量大依賴人工管理，執(zhí)行時(shí)效性差。

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產(chǎn)線人員也抱怨，SMT機(jī)臺(tái)上料檢查是靠人工，料卷盤(pán)物料標(biāo)識(shí)常有誤，物料名稱與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上；料卷盤(pán)備料數(shù)量錯(cuò)誤，編號(hào)與料卷盤(pán)一一對(duì)應(yīng)靠手工抄錄錯(cuò)誤，上料後，推入機(jī)臺(tái)時(shí)放置順序錯(cuò)誤造成上錯(cuò)料盤(pán)延誤工時(shí)，並可能造成大量NG品與重工。

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以料管理突破人為疏失與降低時(shí)間成本

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鼎新透過(guò)了解臺(tái)林電通需求與營(yíng)運(yùn)痛點(diǎn)優(yōu)化盤(pán)點(diǎn)，以SMT料管理貫穿SMT四大架構(gòu)：從計(jì)畫(huà)、管理、控制、設(shè)備出發(fā)，計(jì)畫(huà)層是以IT工具應(yīng)用為主，管理層包含製造執(zhí)行、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理，控制層則有物流搬運(yùn)、機(jī)聯(lián)網(wǎng)整合系統(tǒng)，設(shè)備層指的是製造現(xiàn)場(chǎng)的各種SMT生產(chǎn)設(shè)備。

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針對(duì)備料撿料問(wèn)題，建置SMT撿料管理機(jī)制，從三目標(biāo)的接收及時(shí)、管理準(zhǔn)確與配發(fā)足額，提供生產(chǎn)用料，有序合理地安置五大要項(xiàng)：入、儲(chǔ)、運(yùn)、出、盤(pán)。以基礎(chǔ)資料規(guī)劃建立SMT備檢料作業(yè)規(guī)範(fàn)，再搭配OT應(yīng)用，以PDA進(jìn)出貨辨識(shí)料號(hào)、批號(hào)等資訊正確性，縮短處理時(shí)間，提高作業(yè)效能，整體以降低找料所浪費(fèi)的成本與工時(shí)，提升產(chǎn)值。

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自動(dòng)化連動(dòng) 調(diào)整架構(gòu)提升SMT產(chǎn)線效能

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另外利用SMT線邊倉(cāng)的智能料架：取代人員作業(yè)容易造成的時(shí)間浪費(fèi)及錯(cuò)誤取用，資訊及時(shí)接收，找料快速，取用料種數(shù)量正確，同時(shí)自動(dòng)判別餘料先進(jìn)先出，有效管理SMT線邊倉(cāng)，讓平均取用一料卷只要1-2分鐘，掃碼時(shí)提示誤撿或先進(jìn)先出的錯(cuò)誤，入庫(kù)揀貨時(shí)提示倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位及路順，減少尋找貨品時(shí)間，利用低料預(yù)警提示，及時(shí)接料，讓SMT品質(zhì)及稼動(dòng)率可以大幅提升。

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於上料防錯(cuò)方面，過(guò)去物料並無(wú)搭配合適的庫(kù)存管理機(jī)制，機(jī)臺(tái)的料站表也要靠人員進(jìn)行比對(duì)，過(guò)多人工操作難免出現(xiàn)疏漏，影響生產(chǎn)品質(zhì)。

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如何透過(guò)自動(dòng)化輔以管理機(jī)制改善？

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運(yùn)用建立SMT回料管理機(jī)制，料分類及退回流程環(huán)環(huán)相扣，以一體化運(yùn)作：與電子類分類，協(xié)助梳理多型態(tài)退回料流程，以自動(dòng)化加乘如異常作業(yè)的停等提醒，改善點(diǎn)料耗用大批人力所需花費(fèi)的速度及數(shù)量正確性，讓單盤(pán)作業(yè)時(shí)從78秒降至15秒。

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再來(lái)為了減少撿錯(cuò)料，打錯(cuò)插件重工浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，鼎新團(tuán)隊(duì)與臺(tái)林建立上料防錯(cuò)管理機(jī)制加上IT系統(tǒng)工具應(yīng)用，以MES料站表與ERP工單用料連動(dòng)，運(yùn)用低料預(yù)警上料掃描核對(duì)實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)流程、檢查及警示的預(yù)防措施，並透過(guò)新舊料比較來(lái)防錯(cuò)，上料ID不一致鎖機(jī)，如此可提升資訊整合。

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軟硬體雙效溝通?掌握生產(chǎn)靈活調(diào)配

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貼合實(shí)際需求，鼎新與臺(tái)林整合軟體與硬體的數(shù)據(jù)資訊，讓SMT產(chǎn)線有一致的溝通語(yǔ)言與料件管理格式，強(qiáng)化設(shè)備與系統(tǒng)間的有效性，也讓生管與產(chǎn)線人員可以準(zhǔn)確掌握備撿料作業(yè)規(guī)範(fàn)與作業(yè)流程，整體來(lái)說(shuō)，降低找料浪費(fèi)的成本與工時(shí)，減少人為失誤的停等損失，利用自動(dòng)化示警，讓SMT產(chǎn)線效能提升，年省約3,000,000成本，人力成本一個(gè)月約降低250,000，更加符合現(xiàn)今SMT製造的自動(dòng)化水準(zhǔn)與降低人工成本需求，助力臺(tái)林打造更具韌性的SMT產(chǎn)線設(shè)備，快速適應(yīng)環(huán)境變化。

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