生產(chǎn)線管理、流程、規(guī)劃，改善生產(chǎn)線重點(diǎn) | 鼎新電腦

文：吳欣珊

生產(chǎn)線 生產(chǎn)線流程 生產(chǎn)線規(guī)劃

在製造業(yè)的環(huán)境裡，生產(chǎn)作業(yè)是絕對(duì)必要進(jìn)行的部分，但如何設(shè)計(jì)規(guī)劃產(chǎn)線流程、控管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，達(dá)到作業(yè)需求，製造所需產(chǎn)能以完成訂單，是製造產(chǎn)業(yè)最重要的工作之一，但因應(yīng)現(xiàn)今社會(huì)情勢(shì)的快速變動(dòng)，以往的產(chǎn)線設(shè)計(jì)已無法應(yīng)付時(shí)勢(shì)所需，如何進(jìn)行生產(chǎn)線的管理、流程、規(guī)劃，改善整體生產(chǎn)線，是多數(shù)製造產(chǎn)業(yè)的課題。

目錄(點(diǎn)擊可直達(dá)段落)

• 生產(chǎn)線是什麼？

• 為什麼需要生產(chǎn)線規(guī)劃？

• 生產(chǎn)線規(guī)劃顧問是什麼？

• 規(guī)劃生產(chǎn)線前，工業(yè)工程師需了解的要點(diǎn)

• 生產(chǎn)線管理進(jìn)行時(shí)，生產(chǎn)流程三大管理範(fàn)圍

• 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)流程

• 現(xiàn)今生產(chǎn)線管理與運(yùn)作的挑戰(zhàn)

• 生產(chǎn)線管理透明化的優(yōu)點(diǎn)

• 生產(chǎn)線管理的成功案例分析

• 結(jié)論

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生產(chǎn)線是什麼？

生產(chǎn)線，又稱裝配線、流水線，為一種工業(yè)上的生產(chǎn)概念，產(chǎn)品在製造過程中所經(jīng)過的路線，原料從進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過加工、組裝、檢驗(yàn)、運(yùn)送等一連串生產(chǎn)線活動(dòng)的路線。

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根據(jù)種類不同，生產(chǎn)線也分成流水生產(chǎn)線或非流水型態(tài)，自動(dòng)化與非自動(dòng)化形式。對(duì)製造業(yè)而言，生產(chǎn)線的設(shè)備完整，產(chǎn)線順利運(yùn)作，創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，是實(shí)現(xiàn)製造產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定獲取利潤與名聲的途徑，增加企業(yè)在社會(huì)裡站穩(wěn)腳步的機(jī)會(huì)，製造業(yè)的成功與否，生產(chǎn)線的穩(wěn)定並準(zhǔn)時(shí)產(chǎn)出與降低產(chǎn)品品質(zhì)變因佔(zhàn)有絕大關(guān)鍵。

延伸閱讀：?自動(dòng)化是什麼？製造業(yè)執(zhí)行自動(dòng)化的5大關(guān)鍵

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為什麼需要生產(chǎn)線規(guī)劃？

上述可得知生產(chǎn)線在製造業(yè)的重要性，但首先需有良好的生產(chǎn)線規(guī)劃，才能在製造過程中排除可能影響因素，準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)，為企業(yè)獲取利潤。若生產(chǎn)線規(guī)劃不完善，輕的話造成產(chǎn)線作業(yè)事倍功半，現(xiàn)場(chǎng)資源不斷消耗導(dǎo)致時(shí)間或人力成本浪費(fèi)，重則是產(chǎn)能無法趕上時(shí)程，訂單時(shí)間推遲，造成公司商譽(yù)不佳的風(fēng)險(xiǎn)。

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計(jì)算可能的成本

人力、物力與時(shí)間都是生產(chǎn)作業(yè)的必要成本，生產(chǎn)製造過程中，從物料的運(yùn)送路徑如何規(guī)劃、各站點(diǎn)平均作業(yè)時(shí)間分配、規(guī)劃安排站點(diǎn)人力，不論是運(yùn)送或是製造所影響到的時(shí)間成本，都在生產(chǎn)線規(guī)劃之時(shí)需要審慎計(jì)算，避免徒耗時(shí)間影響作業(yè)效率。

延伸閱讀：生產(chǎn)成本該如何計(jì)算？製造業(yè)的5大計(jì)算成本管理優(yōu)勢(shì)

估算產(chǎn)線運(yùn)作時(shí)間

根據(jù)各站點(diǎn)作業(yè)時(shí)間與檢驗(yàn)的工時(shí)計(jì)算，估算出產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí)間，進(jìn)而計(jì)算可能產(chǎn)能，生產(chǎn)線規(guī)劃得當(dāng)使作業(yè)效率增加，產(chǎn)能計(jì)算也相較有準(zhǔn)確性。

配合生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行

在生產(chǎn)計(jì)劃擬定之後，除了物料採購的原料採買與庫存計(jì)算，以及對(duì)於產(chǎn)線的生產(chǎn)製程規(guī)劃以外，對(duì)應(yīng)少量多樣的不同產(chǎn)品產(chǎn)出，生產(chǎn)線的規(guī)劃也需保有彈性，隨時(shí)配合生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。

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生產(chǎn)線規(guī)劃顧問是什麼？

現(xiàn)今有許多針對(duì)不同類型製造業(yè)協(xié)助規(guī)劃的生產(chǎn)線規(guī)劃顧問，是屬於外包企業(yè)體的規(guī)劃顧問，雖然工作內(nèi)容與工業(yè)工程師的作業(yè)類似，但與隸屬工廠，以工廠內(nèi)規(guī)模與現(xiàn)有資源，進(jìn)行規(guī)劃的工業(yè)工程師作業(yè)形式不同。

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生產(chǎn)線規(guī)劃顧問可能要從頭開始，或是局部設(shè)計(jì)進(jìn)行生產(chǎn)線規(guī)劃作業(yè)，企業(yè)可以省下產(chǎn)線規(guī)劃時(shí)間，進(jìn)行其他產(chǎn)線外作業(yè)建置。另依據(jù)產(chǎn)業(yè)模式不同，某些規(guī)劃顧問公司也提供試機(jī)服務(wù)，提供企業(yè)更加多樣化且彈性的選擇，例如依據(jù)企業(yè)需求將產(chǎn)線規(guī)?？脱u化、合作設(shè)備廠商引薦等等。

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客製化的區(qū)域規(guī)劃

在外包企業(yè)的生產(chǎn)線規(guī)劃顧問，可以針對(duì)不同製造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)有狀況進(jìn)行客製化的需求規(guī)劃，如果有特殊需求，例如有期待產(chǎn)能、安排現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備等，是顧問在前期規(guī)劃時(shí)可以協(xié)同處理的。

設(shè)備機(jī)械規(guī)劃

作為外包廠商，可能有合作的機(jī)械設(shè)備廠，或本身就是設(shè)備代理商，在機(jī)器設(shè)備採購的部分可以協(xié)助提供使用機(jī)械類型建議，或安排相關(guān)設(shè)備商接洽，對(duì)於製造企業(yè)而言可省去採購四處尋找設(shè)備商的時(shí)間。

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規(guī)劃生產(chǎn)線前，工業(yè)工程師需了解的要點(diǎn)

多數(shù)製造業(yè)還是依賴廠內(nèi)的工業(yè)工程師進(jìn)行生產(chǎn)線規(guī)劃，但需先了解某些要點(diǎn)，最終開始生產(chǎn)作業(yè)時(shí)更有效率執(zhí)行並產(chǎn)出，也是生產(chǎn)線規(guī)劃的重點(diǎn)。

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要點(diǎn)1：產(chǎn)品規(guī)格

對(duì)於生產(chǎn)計(jì)劃中客戶需求的產(chǎn)品規(guī)格等相關(guān)數(shù)據(jù)需不斷進(jìn)行確認(rèn)，尤其應(yīng)對(duì)現(xiàn)在少量多樣化的情勢(shì)，製作不完全相同產(chǎn)品的切換時(shí)需要更加注意，例如使用材料相異的產(chǎn)品共幾組、不同製作方法的試用機(jī)臺(tái)共幾組等，避免產(chǎn)出非客戶需求產(chǎn)品，造成庫存堆積。

要點(diǎn)2：產(chǎn)品數(shù)量

確認(rèn)每次生產(chǎn)計(jì)劃中的要求產(chǎn)品數(shù)量，回推與物料確認(rèn)需求料件數(shù)量是否備齊，避免生產(chǎn)中斷，影響最終產(chǎn)能；生產(chǎn)作業(yè)中也需注意材料耗損問題，庫存是否有餘料接續(xù)生產(chǎn)，也需同步連動(dòng)物料確保供料無虞，以期產(chǎn)出所需數(shù)量。

要點(diǎn)3：交貨期

對(duì)應(yīng)實(shí)際出貨時(shí)間與交期，計(jì)算每日所需生產(chǎn)工時(shí)以符合生產(chǎn)排程，妥善安排每日必須生產(chǎn)數(shù)量，並確認(rèn)每日產(chǎn)出依照生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行，確保最後實(shí)際產(chǎn)能可以依據(jù)規(guī)劃時(shí)間內(nèi)完成。

要點(diǎn)4：人員配置

生產(chǎn)線規(guī)劃時(shí)，對(duì)應(yīng)生產(chǎn)站點(diǎn)，並平均每站作業(yè)時(shí)間，進(jìn)行適當(dāng)人員配置，計(jì)算所需最少人員需求，於試產(chǎn)階段試行能否不間斷流線，以最少人力進(jìn)行最大量產(chǎn)出，確保產(chǎn)線生產(chǎn)流暢。

要點(diǎn)5：設(shè)備確認(rèn)

生產(chǎn)作業(yè)前，確認(rèn)設(shè)備於產(chǎn)線作業(yè)位置，規(guī)劃人員執(zhí)行設(shè)備的適宜空間範(fàn)圍，執(zhí)行作業(yè)無礙；同步與設(shè)備工程師確保設(shè)備能正常運(yùn)作，依據(jù)設(shè)備狀態(tài)提早進(jìn)行維護(hù)或提早添購以符合生產(chǎn)時(shí)程。

要點(diǎn)6：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

與品管確認(rèn)顧客所需的產(chǎn)品品質(zhì)需求、產(chǎn)品實(shí)際於產(chǎn)線檢驗(yàn)的流程、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)數(shù)量等，是否會(huì)影響正常生產(chǎn)流程，並配置與規(guī)劃進(jìn)實(shí)際生產(chǎn)練流程內(nèi)，以便計(jì)算實(shí)際時(shí)間與整體。

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生產(chǎn)線管理進(jìn)行時(shí)，生產(chǎn)流程三大管理範(fàn)圍

生產(chǎn)線管理在主要的整體生產(chǎn)運(yùn)作流程中，僅限於實(shí)際生產(chǎn)到檢驗(yàn)的生產(chǎn)作業(yè)範(fàn)圍，其包含三個(gè)管理範(fàn)圍：

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績(jī)效管理：

依據(jù)規(guī)劃的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，記錄投入工時(shí)、產(chǎn)出工時(shí)、記錄損失工時(shí)，計(jì)算產(chǎn)出績(jī)效，作為後續(xù)檢討與對(duì)策改善；良品與不良品數(shù)量紀(jì)錄，計(jì)算產(chǎn)品良率，分析不良異常原因，進(jìn)行改善對(duì)策與生產(chǎn)跟催，推動(dòng)後續(xù)生產(chǎn)作業(yè)流程與製程改善。

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現(xiàn)場(chǎng)品管：

在前期設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行試產(chǎn)，生成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的製造流程與品管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，在教育訓(xùn)練後進(jìn)行投產(chǎn)，根據(jù)投產(chǎn)狀況進(jìn)行工程檢核紀(jì)錄與產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，記錄到異常進(jìn)行檢討，後續(xù)針對(duì)問題執(zhí)行對(duì)策後，確認(rèn)改善狀況在回歸正常生產(chǎn)流程。

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交期管理：

準(zhǔn)時(shí)在交期完成生產(chǎn)的作業(yè)流程是作業(yè)部門密切進(jìn)行的結(jié)果，有幾個(gè)重要因素影響：

1.依據(jù)安排順序與日程規(guī)劃，將適宜工作量分派作業(yè)人員與設(shè)備

2.依交貨優(yōu)先順序、原料供給狀況、生產(chǎn)線負(fù)荷狀況、生產(chǎn)成本因素等原則做好工作安排

3.做好產(chǎn)能負(fù)荷分析，確保在需求時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)期產(chǎn)能

4.做好進(jìn)度控制，從生產(chǎn)排程到生產(chǎn)準(zhǔn)備調(diào)派、生產(chǎn)進(jìn)度管制掌握生產(chǎn)數(shù)量與交期，比對(duì)計(jì)畫與實(shí)際生產(chǎn)狀況分析原因與尋找對(duì)策，確保符合客戶需求的品質(zhì)與交期

5.生產(chǎn)異常處理，從計(jì)畫與實(shí)際生產(chǎn)差異、目視管理掌握異常狀況、適時(shí)提報(bào)並進(jìn)行異常原因分析，提出對(duì)策進(jìn)行改善。

延伸閱讀：交期是什麼？完整說明縮短交期對(duì)製造業(yè)的重要性！

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生產(chǎn)線管理系統(tǒng)流程

生產(chǎn)線運(yùn)作流程，從生產(chǎn)計(jì)劃開始以來，是各步驟緊密協(xié)調(diào)並環(huán)環(huán)相扣進(jìn)行，但生產(chǎn)線的管理系統(tǒng)流程，以生產(chǎn)作業(yè)的完整性做為優(yōu)先執(zhí)行項(xiàng)目：

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報(bào)工：

生產(chǎn)計(jì)劃開始後，開始通知製造作業(yè)，從物料的BOM表執(zhí)行，到製造流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等作業(yè)，規(guī)劃完畢後進(jìn)入生產(chǎn)排程，物料需求確認(rèn)並轉(zhuǎn)達(dá)採購與廠商後，開始指派生產(chǎn)任務(wù)並執(zhí)行。

入庫：

生產(chǎn)計(jì)劃擬定後，將依據(jù)計(jì)劃所需的物料需求，請(qǐng)採購進(jìn)行下訂並追蹤供貨時(shí)程，確認(rèn)廠商交貨並點(diǎn)收，檢驗(yàn)完畢進(jìn)料入庫。

製程檢驗(yàn)：

依照派工前所設(shè)定的QC工程表與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所需環(huán)境條件與標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)，例如溫溼度管控設(shè)定，或設(shè)備設(shè)定的基礎(chǔ)參數(shù)與數(shù)據(jù)等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

領(lǐng)料/發(fā)料：

確認(rèn)料件在庫並已入庫，依據(jù)BOM表的數(shù)量，由產(chǎn)線物料員與倉庫領(lǐng)取，核對(duì)料件領(lǐng)取數(shù)量正確後，進(jìn)行生產(chǎn)線商各站點(diǎn)的料件派發(fā)。

現(xiàn)場(chǎng)加工/生產(chǎn)：

依照生產(chǎn)線規(guī)劃作業(yè)流程與製造需求，將料件或半成品在產(chǎn)線上以流水線狀態(tài)進(jìn)行加工或作業(yè)完成產(chǎn)品生產(chǎn)製造。

跟催：

依據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃進(jìn)度進(jìn)行，並確認(rèn)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃是否相符，並依據(jù)後續(xù)的績(jī)效評(píng)核回推到產(chǎn)線確認(rèn)問題範(fàn)圍並改善流程。

績(jī)效評(píng)核：

依據(jù)定時(shí)紀(jì)錄工時(shí)產(chǎn)能計(jì)算計(jì)畫與實(shí)際落差，產(chǎn)線的產(chǎn)能、工時(shí)、績(jī)效紀(jì)錄與追蹤，統(tǒng)計(jì)實(shí)際生產(chǎn)效率與損失，後續(xù)評(píng)估績(jī)效狀態(tài)，進(jìn)行步驟檢討改善與修正，並執(zhí)行修正計(jì)畫推回產(chǎn)線實(shí)踐。

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生產(chǎn)計(jì)劃圖表顯示

現(xiàn)今生產(chǎn)線管理與運(yùn)作的挑戰(zhàn)

生產(chǎn)線上每個(gè)步驟都會(huì)影響到最終產(chǎn)能，也因此生產(chǎn)線規(guī)劃完整後，需要各單位的搭配與執(zhí)行才能確保生產(chǎn)線的順利運(yùn)行，但即便有生產(chǎn)計(jì)劃做為產(chǎn)線規(guī)劃依據(jù)，在現(xiàn)今訂單不斷變動(dòng)的時(shí)勢(shì)下，每次作業(yè)、每天生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都有突發(fā)問題與狀況需要處理，例如少量多樣引發(fā)排程混亂或生產(chǎn)進(jìn)度無法即時(shí)掌控等，也是現(xiàn)今生產(chǎn)線管理的最大挑戰(zhàn)。

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製程生產(chǎn)狀態(tài)難掌控

在產(chǎn)線各站同步作業(yè)的狀況下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員無法時(shí)時(shí)確認(rèn)產(chǎn)線各製程作業(yè)情形，現(xiàn)有製程生產(chǎn)狀態(tài)、缺料等情況無法清楚掌控。

現(xiàn)場(chǎng)狀況無法即時(shí)回報(bào)

管理者往往還有文書作業(yè)待處理，僅能運(yùn)用1~2小時(shí)或下班時(shí)間蒐集現(xiàn)場(chǎng)的回報(bào)資訊，等發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線問題也已造成進(jìn)度卡關(guān)，後續(xù)須耗費(fèi)更多心力排除問題並加速生產(chǎn)。

人工輸入錯(cuò)誤

在人工輸入的報(bào)工、工時(shí)計(jì)算等資料，除了耗費(fèi)人力與大量工時(shí)外，也容易造成人為疏失，造成數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，影響生產(chǎn)線運(yùn)作。

稼動(dòng)率下降

因應(yīng)少量多樣的訂單模式，小批量移轉(zhuǎn)與特殊品製造也成常態(tài)，經(jīng)常換線換模造成稼動(dòng)率下降，卻無法找出實(shí)際影響稼動(dòng)率的因素，而無法提升作業(yè)效率。

產(chǎn)品瑕疵問題

當(dāng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品遭客戶反應(yīng)有問題，也因紀(jì)錄紊亂而無法回溯找出問題原物料或零組件的批號(hào)或料號(hào)，也難以追蹤其他製程的半成品與出貨品是否有用到瑕疵料件等以減少損失。

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生產(chǎn)線管理透明化的優(yōu)點(diǎn)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的挑戰(zhàn)，除了產(chǎn)線突發(fā)問題外，有許多因素都與生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)的掌控不佳而造成管理困難，讓整體作業(yè)進(jìn)度透明化，讓所有管理數(shù)據(jù)流程數(shù)位化、電子化呈現(xiàn)，除了減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，也增加整體生產(chǎn)作業(yè)管理效率。

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電子看板

不論是製令、生產(chǎn)看板、派工看板、預(yù)計(jì)加工、逾交製令不同生產(chǎn)狀態(tài)作業(yè)等資訊，都藉由電子看板清楚了解整體生產(chǎn)狀態(tài)，一機(jī)即可展開摘要與細(xì)部資訊，方便各層級(jí)人員掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況與針對(duì)異常應(yīng)變。

現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工與機(jī)臺(tái)整合

當(dāng)報(bào)工流程操作簡(jiǎn)便，電子化流程進(jìn)行，掃描確保降低人員作業(yè)時(shí)間與疏失，達(dá)到生產(chǎn)進(jìn)度與工時(shí)透明化；設(shè)備機(jī)臺(tái)的數(shù)據(jù)整合，從料件入站設(shè)備的數(shù)量紀(jì)錄與管制、參數(shù)異常管控、出站的不良品紀(jì)錄與點(diǎn)檢，讓設(shè)備流程透明可視。

帳料合一

使用手機(jī)掃描降低人力作業(yè)，減少進(jìn)貨等待時(shí)間；快速顯示物料期限，掌握先進(jìn)先出原則避免物料過期導(dǎo)致報(bào)廢損失；即時(shí)掌握供應(yīng)商交貨與級(jí)料資訊，入庫上架掃描紀(jì)錄商品位置等，數(shù)位化管控協(xié)助優(yōu)化作業(yè)流程，增加現(xiàn)場(chǎng)透明度。

稼動(dòng)管理

希望設(shè)備提升效率，須先了解設(shè)備的產(chǎn)能損失問題發(fā)生在哪個(gè)環(huán)節(jié)，由數(shù)據(jù)追蹤等待時(shí)間、停工時(shí)間、換線時(shí)間等，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)管理者了解時(shí)間掌控，提高設(shè)備效率。

產(chǎn)品回溯

進(jìn)料時(shí)進(jìn)行批號(hào)與序號(hào)管制，搭配Barcode紀(jì)錄至系統(tǒng)，產(chǎn)品出貨也進(jìn)行貨號(hào)紀(jì)錄並連動(dòng)，以便逆向回溯料號(hào)、供應(yīng)或委外紀(jì)錄，確保品質(zhì)掌控。

延伸閱讀：製造業(yè)-工廠管理：現(xiàn)場(chǎng)透明化

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生產(chǎn)線管理的成功案例分析

成立於1979年的心源工業(yè)，以40年的專業(yè)，生產(chǎn)精密刀桿、切削刀具、角度頭、搪孔頭、筒夾等精密機(jī)械零配件。擁有全世界超過300件專利，並積極投入日本、歐洲高階生產(chǎn)設(shè)備、量測(cè)儀器，落實(shí)優(yōu)良的品質(zhì)管控及製程能力。但隨著市場(chǎng)環(huán)境演化，資訊不通透的狀況下，心源的交付狀況很不理想，疫情影響的缺工缺料等問題浮現(xiàn)，也因此下定決心迎向轉(zhuǎn)型。

在執(zhí)行內(nèi)部資訊化轉(zhuǎn)型之前，心源在生產(chǎn)線管理上遇到下列困境：

1.工單指令未落實(shí)生產(chǎn)

接訂單後立即開立工單，製造現(xiàn)場(chǎng)工單堆積，未有一定生產(chǎn)順序，造成現(xiàn)場(chǎng)未完工在製品積壓，製造現(xiàn)場(chǎng)混亂，難以控管，也無有效單據(jù)去查詢?cè)谘u進(jìn)度與已訂未交待出貨數(shù)。工單指令未落實(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)線上線下混亂，影響排產(chǎn)順暢度。過去用紙本報(bào)工並透過人工登錄，也導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度難以掌握。

2.少量多樣化生產(chǎn)，影響生產(chǎn)週期

現(xiàn)今少量多樣的生產(chǎn)需求，之前因有非必要數(shù)量的投產(chǎn)，使生產(chǎn)週期被拉長(zhǎng)，因此生產(chǎn)線上工單頻繁變更及退料，當(dāng)站下線，也造成庫存管理困難(生產(chǎn)入庫料號(hào)不等於實(shí)際料號(hào))，半成品發(fā)料週期被拉長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)開工率差。

但生產(chǎn)線引發(fā)的製造困境也影響到產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與前置庫存管理問題，導(dǎo)入系統(tǒng)後，針對(duì)生產(chǎn)線上的問題有了以下改善方法：

1.現(xiàn)場(chǎng)可視化管理

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的透明化、控管、預(yù)警、追蹤，提升WIP在製品可控度，做到生產(chǎn)線上全員站站報(bào)工；依廠務(wù)所設(shè)置之生產(chǎn)線路線準(zhǔn)確即時(shí)報(bào)工，精準(zhǔn)掌控每站生產(chǎn)狀況與時(shí)程，確保產(chǎn)線依排程規(guī)劃生產(chǎn)，生產(chǎn)前產(chǎn)銷預(yù)先協(xié)調(diào)產(chǎn)能，增加成品製程如期開工機(jī)率。

2.不同料件移轉(zhuǎn)設(shè)定批量

透過批量設(shè)定分類，前置製程依產(chǎn)品類別設(shè)定生產(chǎn)數(shù)量MOQ，避免人工判斷失準(zhǔn)；後製程中每張工單以小批量生產(chǎn)，解決生產(chǎn)指示變更耗時(shí)與入庫庫存不準(zhǔn)確問題，節(jié)省大量發(fā)料前置找料時(shí)間，也因小批量生產(chǎn)，支持少量多樣化生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)週期。

僅針對(duì)生產(chǎn)線流程改善，讓心源前製程生產(chǎn)週期從36天縮短為30.7天，前製程準(zhǔn)時(shí)完工率從無法量化縮短為90％，達(dá)成提升訂單交付能力，從原先的120天到91.6天，縮短28.4天，支持營收成長(zhǎng)43%下，整體存貨週轉(zhuǎn)率提升11%；在流程效益降低人員效率浪費(fèi)/重工浪費(fèi)成本，$240萬/年，而作業(yè)效益降低人員效率浪費(fèi)，$137萬/年，推升企業(yè)在生產(chǎn)線上的執(zhí)行效率。

延伸閱讀：心源工業(yè) 以精實(shí)團(tuán)隊(duì)齊心邁向轉(zhuǎn)型之路

結(jié)論

數(shù)位化已是協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線管理作業(yè)中的必備條件，除了讓生產(chǎn)作業(yè)資訊清楚可視外，現(xiàn)場(chǎng)透明化更能協(xié)助管理者提早發(fā)現(xiàn)異常並解決問題，讓時(shí)間管理不再是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的頭號(hào)問題，也能更有餘裕的應(yīng)對(duì)少量多樣市場(chǎng)需求，迎接數(shù)位製造的時(shí)代趨勢(shì)。

延伸閱讀：生產(chǎn)看板管理是什麼？JIT與看板管理的完整介紹?| 鼎新電腦

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文章資料來源：

工業(yè)工程師/生產(chǎn)線規(guī)劃

如何做好生產(chǎn)線管理提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

MBA:生產(chǎn)線

維基百科:裝配線

製造業(yè)-工廠管理：現(xiàn)場(chǎng)透明化

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