交期是什麼？完整說明縮短交期對(duì)製造業(yè)的重要性！|鼎新電腦

文：吳欣珊

交期管理 交期

交期管理是現(xiàn)在製造產(chǎn)業(yè)最為頭痛的問題之一，以往單量固定產(chǎn)能穩(wěn)定，交期變化幅度不大，但現(xiàn)今面對(duì)供應(yīng)鏈變動(dòng)與少量多樣的訂單形式，縮短交期將是各製造產(chǎn)業(yè)在面對(duì)不斷變化局勢(shì)中的底氣，也是未來企業(yè)站穩(wěn)腳步成長的關(guān)鍵，因此交期是製造業(yè)重視的關(guān)鍵。

目錄(點(diǎn)擊可直達(dá)段落)

• 交期是什麼？

• 製造業(yè)的交期循環(huán)

• 生產(chǎn)製造週期與交期的關(guān)係

• 影響交期的2大因素

• 如何縮短交期？提高生產(chǎn)彈性的4大關(guān)鍵！

• 縮短交期的成功案例分析

• 結(jié)論

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交期是什麼？

交期指從採購訂貨日開始至共應(yīng)商送貨日之間作業(yè)時(shí)間總和後的日期，是多重作業(yè)流程時(shí)間統(tǒng)合而成，從行政作業(yè)、原料或半成品採購、生產(chǎn)製造作業(yè)、運(yùn)送距離時(shí)間、驗(yàn)收檢驗(yàn)作業(yè)，與其他預(yù)留做為緩衝的內(nèi)外部作業(yè)時(shí)間等，這些零總時(shí)間相加才能計(jì)算所謂交期。

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現(xiàn)今供應(yīng)鏈由長鏈轉(zhuǎn)變?yōu)槎替湥由嫌唵无D(zhuǎn)變?yōu)樯倭慷鄻踊?，交期容易受到外在因素變化影響，在多訂單的模式下，如何縮短交期並轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)交將是製造業(yè)的重要籌碼，應(yīng)對(duì)外在環(huán)境變化預(yù)測(cè)料件供應(yīng)，提升生產(chǎn)作業(yè)效率等都是縮短交期的關(guān)鍵。交期如管理得當(dāng)，除了公司現(xiàn)金水位提升，讓公司更有彈性應(yīng)對(duì)供應(yīng)鏈變化外，也同時(shí)維持公司信譽(yù)，增加公司競爭力。

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延伸閱讀：?什麼是供應(yīng)鏈管理？SCM對(duì)企業(yè)的重要性

製造業(yè)的交期循環(huán)

如上段所述，交期本身就是一個(gè)循環(huán)的流程，組成環(huán)節(jié)多重且複雜，但就是各作業(yè)流程的時(shí)間總和，其大致上可分為8大類時(shí)間：

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訂單處理時(shí)間

指前置的訂單審核作業(yè)流程時(shí)間，包含行政、交貨期限與數(shù)量確認(rèn)、採購物料時(shí)間評(píng)估、生產(chǎn)狀態(tài)與作業(yè)時(shí)間評(píng)估等。

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生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間

生管依據(jù)銷售預(yù)測(cè)、銷售計(jì)劃與出貨計(jì)劃，透過物料、產(chǎn)能、品質(zhì)、技術(shù)等進(jìn)一步安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)排單狀況，確保透過計(jì)劃得到生產(chǎn)效率最大化。

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原料採購時(shí)間

原料材料眾多的狀況下，需依個(gè)別供應(yīng)商的供貨週期進(jìn)行採購，確保交貨週期與生產(chǎn)計(jì)劃同步進(jìn)行，計(jì)算採購訂單時(shí)間，跟進(jìn)供應(yīng)商交貨等。

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來料檢驗(yàn)與入庫時(shí)間

進(jìn)貨的原料或半成品進(jìn)檢驗(yàn)流程，確認(rèn)來料品質(zhì)狀況並進(jìn)行入庫手續(xù)，確保料帳作業(yè)程序。

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生產(chǎn)準(zhǔn)備與作業(yè)時(shí)間

進(jìn)行生產(chǎn)前的物料準(zhǔn)備、設(shè)備檢驗(yàn)、SOP作業(yè)指導(dǎo)書、工具準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)整、站點(diǎn)配置安排等；生產(chǎn)作業(yè)運(yùn)行中的流程狀況、安排人員管理、技術(shù)支援、解決產(chǎn)線問題等。

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產(chǎn)品檢驗(yàn)與包裝入庫時(shí)間

產(chǎn)品生產(chǎn)完或組裝完畢的檢驗(yàn)、功能測(cè)試、抽驗(yàn)等流程作業(yè)；包裝包材的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品複雜程度會(huì)影響包裝時(shí)間，完畢後的入庫作業(yè)。

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運(yùn)送與物流時(shí)間

產(chǎn)品出貨後從供應(yīng)商產(chǎn)地送至客戶指定交貨地，發(fā)貨距離、運(yùn)送方式、運(yùn)輸頻率會(huì)影響時(shí)間長短。

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其他時(shí)間

屬不定因素造成的時(shí)間損耗，如天氣造成的運(yùn)輸時(shí)間、生產(chǎn)作業(yè)的突發(fā)異常狀態(tài)，需預(yù)先考量並設(shè)立緩衝時(shí)間，彌補(bǔ)不定因素造成的時(shí)間損失。

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生產(chǎn)製造週期與交期的關(guān)係

生產(chǎn)製造作業(yè)中，由於作業(yè)流程步驟較多，其中一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，對(duì)後續(xù)的交期都會(huì)產(chǎn)生影響，其中有三個(gè)因素容易影響到交期狀態(tài)：

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物料

物料採購時(shí)間管控是否能跟上生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)程，各站點(diǎn)物料採購時(shí)間接續(xù)狀態(tài)是否順利，會(huì)影響到整體產(chǎn)出流程。

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生產(chǎn)路線管理

生產(chǎn)站點(diǎn)與作業(yè)流程設(shè)計(jì)是否順暢、站點(diǎn)內(nèi)動(dòng)作與步驟設(shè)計(jì)是否合理、搬運(yùn)流程能否以最短路徑作業(yè)節(jié)省人力與時(shí)間等，整體生產(chǎn)線管理是否能做出合理規(guī)劃。

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延伸閱讀：生產(chǎn)線管理、流程、規(guī)劃，改善生產(chǎn)線重點(diǎn)

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工具與設(shè)備狀態(tài)

生產(chǎn)作業(yè)中多數(shù)都藉由人機(jī)協(xié)作完成，在生產(chǎn)前需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好可執(zhí)行，人員所需工具也於站點(diǎn)備齊，排除作業(yè)中的不確定因素。

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但製造業(yè)要能縮短交期，除了生產(chǎn)作業(yè)流程中需管控的上述三點(diǎn)，也得依據(jù)各產(chǎn)業(yè)特性，找出最為容易造成交期變動(dòng)的因素。例如工業(yè)電腦產(chǎn)業(yè)的物料特殊性，因產(chǎn)品高度客製加上材料特殊，如備少造成生產(chǎn)阻礙，影響交期，備多則庫存堆積，現(xiàn)金週轉(zhuǎn)不易；機(jī)械加工業(yè)以往以大量生產(chǎn)作為降低成本的主因，但少量多樣的訂單模式，反而造成生產(chǎn)週期因無法改變模式而推延訂單交期的問題。製造產(chǎn)業(yè)的交期管理狀態(tài)成因比重不同，需深入拆解作業(yè)流程才能清晰癥結(jié)路徑。

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影響交期的2大因素

交期說穿了是物料管理、生產(chǎn)管理兩個(gè)領(lǐng)域的部門協(xié)作整合完成最終產(chǎn)品生成時(shí)間，而影響交期也多半是這兩個(gè)因素管控不佳造成。

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物料管理

供應(yīng)商供貨的溝通狀態(tài)，是影響生產(chǎn)計(jì)劃的第一步，客戶對(duì)產(chǎn)品功能需求的變化也會(huì)同步影響到產(chǎn)品物料變動(dòng)的問題，安全庫存概念的建立，並執(zhí)行物料管控與採購管理提升優(yōu)化供應(yīng)鏈與運(yùn)輸資源整合，並加強(qiáng)供應(yīng)商管理，避免因長短料等問題過量存貨，造成資金周轉(zhuǎn)不佳，是物料管理的重點(diǎn)。

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延伸閱讀：何謂長短料？長短料對(duì)於製造業(yè)產(chǎn)生的5大影響

生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理是三個(gè)因素之中對(duì)交期影響最大的因素，從生產(chǎn)計(jì)劃搭配物料計(jì)劃實(shí)施、按單製造的依序生產(chǎn)流程再造、對(duì)應(yīng)緊急插單的生產(chǎn)能力是否足夠、到生產(chǎn)效率的有效提升，建立成熟的流程管理體系，是生產(chǎn)管理影響交期的關(guān)鍵。

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兩個(gè)因素的歸納重點(diǎn)在於：

1.準(zhǔn)時(shí)於生產(chǎn)計(jì)劃開展時(shí)取得對(duì)應(yīng)生產(chǎn)物料，提供生產(chǎn)需求

2.減少再製品堆積影響庫存，推動(dòng)拉式生產(chǎn)，依需求而製造，加速資金週轉(zhuǎn)使用率。

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如何縮短交期？提高生產(chǎn)彈性的4大關(guān)鍵！

交期是生產(chǎn)從前置作業(yè)的連續(xù)過程，到最後產(chǎn)品送至客戶端手上的整體時(shí)間，對(duì)應(yīng)客戶需求，加強(qiáng)物料到貨準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)彈性，將是縮短交期的重要關(guān)鍵因素，而對(duì)應(yīng)現(xiàn)今智慧工廠趨勢(shì)，未來的智能生產(chǎn)是協(xié)助生產(chǎn)流程管控的一大助力。

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物料齊套管理

存貨與採購催料、備料等管理，藉由生產(chǎn)拉動(dòng)智能備料，提升物流速度並現(xiàn)場(chǎng)資訊即時(shí)回饋能力；降低進(jìn)料、品檢、入庫、發(fā)料過程銜接等待時(shí)間，提高工單準(zhǔn)時(shí)開工完工能力。

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工單準(zhǔn)確排程

進(jìn)行產(chǎn)能交期模擬與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理，偕同線上派工平臺(tái)，推動(dòng)產(chǎn)能利用效率，加速排產(chǎn)應(yīng)變能力，提升訂單交期回覆能力與訂單準(zhǔn)時(shí)交付等。

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現(xiàn)場(chǎng)透明化

齊料與缺料補(bǔ)料的預(yù)警提醒，現(xiàn)場(chǎng)管理回報(bào)，料件進(jìn)出庫與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)資訊立即回饋，調(diào)度機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，提高機(jī)臺(tái)應(yīng)變能力，降低前後製程等待時(shí)間，推動(dòng)生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)天數(shù)，提高有效稼動(dòng)。

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智能監(jiān)控

從報(bào)價(jià)管理、採購催料、生產(chǎn)安排、訂單交期預(yù)警，將眾多機(jī)制導(dǎo)入日常作業(yè)，提高異常預(yù)警能力並加速處理時(shí)效，協(xié)助實(shí)踐智慧工廠管理。

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延伸閱讀：訂單總是無法準(zhǔn)時(shí)交貨？鼎新助你串連五大流程

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縮短交期的成功案例分析

三卯鍛壓為臺(tái)灣冷間鍛造先驅(qū)，能配合客戶需求，共同開發(fā)產(chǎn)品。生產(chǎn)型態(tài)多為大批量加工，以O(shè)DM+OEM為主營運(yùn)模式，面對(duì)少量多樣需求，產(chǎn)品生產(chǎn)流線複雜，製程調(diào)整耗時(shí)，導(dǎo)致三卯營收衰退 29 % ，備庫存造成存貨增加 22 % ，存貨造成資金積壓，影響資金周轉(zhuǎn)且交貨時(shí)間長達(dá)110天，交期無法對(duì)應(yīng)客戶需求，讓三卯意識(shí)到為了未來生存，進(jìn)行改變成為必要。

在改善交期問題前，發(fā)現(xiàn)以下困境不斷影響整體交期，導(dǎo)致客戶不滿意而流失：

1.生產(chǎn)批量過大與模具管控問題

以往大批量計(jì)劃生產(chǎn)，未考量出貨需求數(shù)量，導(dǎo)致產(chǎn)能占用時(shí)間過長，生產(chǎn)周期因此拉長；模具資源不足影響停工待料，預(yù)測(cè)生產(chǎn)未考量出貨需求，一昧追求生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)數(shù)量，降低換模時(shí)間損失，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)能占用時(shí)間過長，業(yè)務(wù)交期回覆時(shí)常跳票。

2.產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)，作業(yè)銜接不順

生管與製造生產(chǎn)不同步，製造依經(jīng)驗(yàn)安排作業(yè)，流程斷鏈、銜接不順造成時(shí)程浪費(fèi)，增加製程等待時(shí)間，拉長整體生產(chǎn)時(shí)間又影響下個(gè)製程齊套；模具轉(zhuǎn)換依賴?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)換時(shí)間過長，關(guān)鍵瓶頸設(shè)備稼動(dòng)只有67%，停等異常排除時(shí)間過長，影響生產(chǎn)時(shí)間。

在導(dǎo)入系統(tǒng)後，藉由2項(xiàng)機(jī)制改善了整體流程效率，加速縮短交期：

1.小批量排產(chǎn)規(guī)劃與模具管控

透過產(chǎn)銷模式確認(rèn)備料策略與生產(chǎn)量定義，藉由排程確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃銜接，製造現(xiàn)場(chǎng)以小批量移轉(zhuǎn)，使開工點(diǎn)檢確保品質(zhì)減少浪費(fèi)，消除排產(chǎn)停等；將產(chǎn)品訂單量轉(zhuǎn)換成模具需求量，搭配系統(tǒng)進(jìn)行模具壽命資料串接，以利生管檢視模具狀況進(jìn)行排產(chǎn)。

2.現(xiàn)場(chǎng)透明化，協(xié)助生產(chǎn)順利

系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)工資料降低人員手寫時(shí)間浪費(fèi)，協(xié)助進(jìn)度追蹤生產(chǎn)資訊，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)即時(shí)回饋生產(chǎn)資訊，全面控管機(jī)臺(tái)異動(dòng)狀態(tài)；運(yùn)用燈號(hào)管理，以看板掌握備料時(shí)間、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)狀況。

藉由以上調(diào)整，三卯的存貨金額從7700萬下降到4585萬，生產(chǎn)週期縮短，不需備過多存貨存貨週轉(zhuǎn)提升，節(jié)省庫存資金。訂單交付天數(shù)下降69%，從110天下降到33.5天。接單、出貨穩(wěn)定增長，數(shù)據(jù)加速企業(yè)生產(chǎn)效率，協(xié)助企業(yè)轉(zhuǎn)型應(yīng)對(duì)未來彈性需求。

延伸閱讀：從Freestyle到主動(dòng)改善追蹤 三卯鍛壓以數(shù)據(jù)管理走出轉(zhuǎn)型路徑

結(jié)論

未來的生產(chǎn)趨勢(shì)除了品質(zhì)要好，彈性高、速度快更是製造產(chǎn)業(yè)未來要能在世界供應(yīng)鏈中佔(zhàn)有一席之地的關(guān)鍵，掌控交期就是掌握未來企業(yè)的生存能力，強(qiáng)化企業(yè)競爭力並提高營收，智慧製造的未來整合，也將協(xié)助製造產(chǎn)業(yè)更進(jìn)一步釐清整體生產(chǎn)流程的變因，強(qiáng)化企業(yè)掌握交期能力。

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