自動(dòng)化是什麼？製造業(yè)執(zhí)行自動(dòng)化的5大關(guān)鍵 | 鼎新電腦
文：吳欣珊
發(fā)布時(shí)間： 2022-10-12 13:57:00
現(xiàn)今自動(dòng)化技術(shù)早已應(yīng)用在各行各業(yè)，從工業(yè)應(yīng)用的飛機(jī)自動(dòng)駕駛系統(tǒng)、船隻的自動(dòng)定位系統(tǒng)，到一般常見的辦公系統(tǒng)如門禁系統(tǒng)、電腦輔助設(shè)計(jì)CAD等，都是運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)的結(jié)果，在科技進(jìn)步的過程中，自動(dòng)化已佔(zhàn)據(jù)一席之地，且逐步朝向智能製造邁進(jìn)。
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什麼是自動(dòng)化？
自動(dòng)化主要為使用各種控制系統(tǒng)的操作設(shè)備，廣義定義為不需借助人力親自操作機(jī)器或設(shè)備，利用動(dòng)物以外的裝置元件或能源，來達(dá)成人類期盼執(zhí)行的工作。狹義定義則是以生化、機(jī)電、電腦、通訊、水力、蒸氣等科學(xué)知識(shí)與應(yīng)用工具，進(jìn)行設(shè)計(jì)代替人力、減輕人力或簡化人工作程序的機(jī)構(gòu)機(jī)制。相對人工概念而言，指無人參與的情況下，利用控制裝置使被控物或過程自動(dòng)按預(yù)定規(guī)律進(jìn)行，也可稱為自動(dòng)化。
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自動(dòng)化的3種優(yōu)勢
自動(dòng)化技術(shù)的研發(fā)，除了讓機(jī)械貨運(yùn)具操作者可以獲得休息外，也能大幅減輕製造生產(chǎn)時(shí)的人力作業(yè)，強(qiáng)化企業(yè)整體競爭能力。在社會(huì)面臨少子化的狀況下，導(dǎo)入自動(dòng)化技術(shù)成了必需的選擇，自動(dòng)化主要有以下優(yōu)勢：
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提高現(xiàn)場作業(yè)效率並節(jié)省勞動(dòng)力
自動(dòng)控制技術(shù)的研究有利於將人類從複雜、危險(xiǎn)、繁瑣的勞動(dòng)環(huán)境中解放出來，藉由設(shè)備大大提高現(xiàn)場作業(yè)控制效率，並能以最低的勞動(dòng)力執(zhí)行作業(yè)，將人力運(yùn)用在必要的步驟或需思考的環(huán)節(jié)作業(yè)上。
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節(jié)約能源與材料
以室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)為例，自動(dòng)化目的把室內(nèi)溫度維持在一定值，若有開窗等因素影響，透過閥門調(diào)節(jié)讓溫度保持恆定，恆溫?zé)崴鞯淖詣?dòng)化同理，即便外界溫度干擾，也能藉由閥門調(diào)節(jié)控制熱水維持定值，藉此達(dá)到節(jié)省材料的目的。
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改善產(chǎn)品品質(zhì)、準(zhǔn)確度與精度控制
自動(dòng)化實(shí)行前，不論是製造的參數(shù)、飛機(jī)的自動(dòng)飛行系統(tǒng)、船舶自動(dòng)導(dǎo)航等，從簡單到複雜的系統(tǒng)，透過組合各種不同技術(shù)如機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、電子等，進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)定進(jìn)而實(shí)行自動(dòng)化，讓自動(dòng)計(jì)算符合實(shí)際所需，達(dá)到所想的準(zhǔn)確度與精度進(jìn)而操控設(shè)備或器械。
自動(dòng)化對製造業(yè)的5大關(guān)鍵
在自動(dòng)化發(fā)明前，製造業(yè)本身也需要大量人力操作機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)線運(yùn)作以往多數(shù)仰賴人工進(jìn)行，在現(xiàn)今缺人的環(huán)境下，生產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化也勢在必行，而產(chǎn)線自動(dòng)化對製造業(yè)主要有以下優(yōu)勢：
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較少的勞動(dòng)成本
自動(dòng)化設(shè)備可以操作並減少人力操控機(jī)臺(tái)的勞動(dòng)成本，將珍貴的人力資源作用在更加複雜的決策，進(jìn)行產(chǎn)值更高的工作，提高多方作業(yè)速度，提升生產(chǎn)效率。
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產(chǎn)品成本較低
在自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)作的前提下，作業(yè)時(shí)間與使用材料數(shù)量皆一致，自動(dòng)化可協(xié)助材料數(shù)量控管，與整體生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間掌控，以便計(jì)算採購數(shù)量與生產(chǎn)排程，控制預(yù)算與時(shí)間。
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較高的生產(chǎn)率
自動(dòng)化設(shè)備的操控下，生產(chǎn)時(shí)間與步驟有高一致性，且對於各站生產(chǎn)時(shí)間嚴(yán)格計(jì)算，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時(shí)間相同或以倍數(shù)呈現(xiàn)，緊湊時(shí)間所產(chǎn)出的速度較快，在製品數(shù)量較少，故產(chǎn)能也高。
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製造產(chǎn)品時(shí)間最短
相對一般有人工作業(yè)的生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)線從開始生產(chǎn)製造直到成品完工之間所需時(shí)間最短，且生產(chǎn)時(shí)間固定，方便管理者估算現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)時(shí)間與產(chǎn)能。
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工廠佔(zhàn)地面積較少
自動(dòng)化生產(chǎn)線大多皆為機(jī)電一體化，當(dāng)規(guī)劃產(chǎn)線運(yùn)作與配置時(shí)，除了機(jī)電配置外，原先預(yù)留給人員的空間可以吊至天花板或生產(chǎn)線上的機(jī)械手臂取代，所需空間較小，較不佔(zhàn)廠房空間。
延伸閱讀：如何自動(dòng)化？工廠自動(dòng)化完整解決方案
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自動(dòng)化與智慧製造的差異
智慧製造是近年數(shù)位化趨勢開始後所開始的重要議題，由企業(yè)內(nèi)部開始數(shù)位化進(jìn)程(數(shù)位化→數(shù)位優(yōu)化→數(shù)位轉(zhuǎn)型)，同步轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)現(xiàn)場，搭配智能感測現(xiàn)場蒐集數(shù)據(jù)後，企業(yè)因應(yīng)數(shù)據(jù)執(zhí)行對策。自動(dòng)化是智慧製造的必須前提，而智慧製造是自動(dòng)化與AI人工智慧的結(jié)合運(yùn)作，兩者對於製造業(yè)都是重要的進(jìn)化，但成長性卻是不同層級(jí)。
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自動(dòng)化：
無人參與的情況下，利用控制裝置使被控物或過程自動(dòng)按預(yù)定規(guī)律進(jìn)行，例如運(yùn)用程式設(shè)定讓機(jī)器遵循設(shè)定參數(shù)運(yùn)作執(zhí)行不間斷生產(chǎn)，當(dāng)所有設(shè)備都進(jìn)行設(shè)定後，各司其職進(jìn)行站點(diǎn)與站點(diǎn)間的流線運(yùn)作，達(dá)成產(chǎn)線自動(dòng)化無人生產(chǎn)。
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智慧製造：
在高度自動(dòng)化的生產(chǎn)過程中，裝置在設(shè)備上的感測器執(zhí)行蒐集並處理即時(shí)數(shù)據(jù)，透過數(shù)據(jù)例如關(guān)鍵績效指標(biāo)、整體設(shè)備效率的呈現(xiàn)了解實(shí)際生產(chǎn)狀況，運(yùn)用AI人工智慧與機(jī)器學(xué)習(xí)能力，建立模型並預(yù)測設(shè)備生產(chǎn)過程與結(jié)果，自動(dòng)執(zhí)行異常偵測，預(yù)防生產(chǎn)現(xiàn)場異常狀況發(fā)生。
延伸閱讀：何謂智慧製造？實(shí)施工業(yè)4.0的關(guān)鍵
AI的突變式發(fā)展，除了改變?nèi)祟愒诠ぷ鲿r(shí)的思考與方式，也直接影響到工作面貌，對於傳統(tǒng)的製造業(yè)而言，進(jìn)行數(shù)位化進(jìn)程的流程，也需要AI的助力。AI在數(shù)位世界內(nèi)的合適基礎(chǔ)上，取代原先的製造業(yè)的繁瑣工作，藉由自動(dòng)化或優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少錯(cuò)誤並進(jìn)行系統(tǒng)的監(jiān)控與維護(hù)、預(yù)防警示、數(shù)據(jù)蒐集分析，並幫助人力決策判斷，預(yù)測市場需求，幫助企業(yè)讓自動(dòng)化加速到智慧製造的進(jìn)程，使AI與人類協(xié)作工作的同時(shí)，釋放人力與產(chǎn)值，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)位轉(zhuǎn)型。
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如何施行自動(dòng)化，自動(dòng)化流程介紹
製造業(yè)施行自動(dòng)化，需分兩個(gè)面向處理：企業(yè)資源規(guī)劃與生產(chǎn)程序規(guī)劃。
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企業(yè)資源規(guī)劃
針對企業(yè)內(nèi)部所有資源的整合與數(shù)位化，進(jìn)行管理自動(dòng)化，例如遙控與感測技術(shù)結(jié)合電腦網(wǎng)路技術(shù)的IoT性能，運(yùn)用最少人力掌握即時(shí)數(shù)據(jù)，監(jiān)控產(chǎn)線細(xì)節(jié)與設(shè)備管理，分析數(shù)據(jù)並進(jìn)行不同單位的自動(dòng)化管理，從設(shè)計(jì)、試產(chǎn)、物料入庫、生產(chǎn)加工、良率、出貨、經(jīng)營管理、售後等，藉由自動(dòng)化將各單位數(shù)據(jù)統(tǒng)整，協(xié)助企業(yè)整合管理。
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生產(chǎn)程序規(guī)劃
現(xiàn)場執(zhí)行者管控整體生產(chǎn)作業(yè)流程，自動(dòng)化協(xié)助整體生產(chǎn)製造與加工作業(yè)的流暢執(zhí)行，藉由數(shù)據(jù)蒐集分析可能問題癥結(jié)點(diǎn)，並預(yù)測未來可能產(chǎn)能，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效益。從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)由加工、運(yùn)送、檢驗(yàn)、包裝等一系列產(chǎn)線作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場流程規(guī)劃可分以下幾個(gè)步驟：
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整體生產(chǎn)時(shí)間
依據(jù)訂單與客戶需求數(shù)量，計(jì)算出完成訂單數(shù)量所需生產(chǎn)時(shí)間，確定產(chǎn)品在完成時(shí)間內(nèi)製造出確切數(shù)量，評(píng)估自動(dòng)化後的固定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出數(shù)量誤差值在一定範(fàn)圍下。
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站點(diǎn)作業(yè)時(shí)間
各加工或生產(chǎn)製造站點(diǎn)的作業(yè)時(shí)間計(jì)算，需取得站點(diǎn)作業(yè)時(shí)間一致或平衡，避免站點(diǎn)半成品或在製品堆積情形發(fā)生，影響最終產(chǎn)能。
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感測器設(shè)置
除了產(chǎn)線自動(dòng)化外，計(jì)算自動(dòng)化後的生產(chǎn)線產(chǎn)能並推估實(shí)際作業(yè)時(shí)間，感測器的設(shè)置紀(jì)錄可協(xié)助上述問題數(shù)據(jù)化，讓現(xiàn)場管理者了解實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)。
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生產(chǎn)線平面設(shè)置
自動(dòng)化設(shè)備可依工程順序排序，因多數(shù)站點(diǎn)無須人力操作機(jī)械，以U字型生產(chǎn)線設(shè)置，減少生產(chǎn)線作業(yè)範(fàn)圍，人員主力用於產(chǎn)線入口與出口的入料與接手成品。
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燈號(hào)配置
即便產(chǎn)線自動(dòng)化，也需設(shè)置讓現(xiàn)場管理者或操作人員能目視確認(rèn)的燈號(hào)設(shè)置，協(xié)助傳達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的作業(yè)異常。
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人員配置
確認(rèn)現(xiàn)有自動(dòng)化產(chǎn)線的範(fàn)圍、產(chǎn)線出入口、必須設(shè)置人員控制操作的站點(diǎn)，計(jì)算規(guī)劃人力進(jìn)行站點(diǎn)配置，維持自動(dòng)化產(chǎn)線產(chǎn)能。
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進(jìn)行自動(dòng)化的挑戰(zhàn)
在進(jìn)行自動(dòng)化之前，需評(píng)估企業(yè)整體作業(yè)的電腦技術(shù)、自動(dòng)化設(shè)備、感應(yīng)技術(shù)、機(jī)器人等系統(tǒng)整合應(yīng)用，與數(shù)據(jù)串聯(lián)能力，其目的在於降低生產(chǎn)製造過程中的人力需求，與提高最終產(chǎn)線的整體良率與產(chǎn)能，最重要的部分是企業(yè)內(nèi)部思維進(jìn)行轉(zhuǎn)變，與內(nèi)部單位的溝通整合。
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企業(yè)內(nèi)部自動(dòng)化
企業(yè)內(nèi)部需要的是各單位整體資料庫與數(shù)據(jù)串聯(lián)，進(jìn)行流程自動(dòng)化，協(xié)助企業(yè)營運(yùn)作業(yè)流暢。例如客戶訂單整理、物料清單整合、出貨管理清單、管理與報(bào)表自動(dòng)產(chǎn)出等，資料進(jìn)行串連時(shí)，除了以BPM系統(tǒng)協(xié)助控管生產(chǎn)流程、同時(shí)與ERP系統(tǒng)整合，數(shù)位化所有資料與資訊，整體流程透明化，協(xié)助管理層運(yùn)用數(shù)據(jù)找出問題癥結(jié)並處理，讓企業(yè)內(nèi)部使用同樣語言溝通，加速整體作業(yè)效率。
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產(chǎn)線整體自動(dòng)化
除了產(chǎn)線設(shè)備的更換，評(píng)估新的自動(dòng)化產(chǎn)線運(yùn)作機(jī)制與舊有生產(chǎn)模式的成本比對，人力需求評(píng)估、整體產(chǎn)線規(guī)劃，成本估算；導(dǎo)入感測器，將以往傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，依照數(shù)據(jù)並分析，即時(shí)調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)流程，使產(chǎn)線通順，產(chǎn)能提升。
未來企業(yè)除了內(nèi)部系統(tǒng)及產(chǎn)線的自動(dòng)化外，AI的協(xié)作將成為企業(yè)高度自動(dòng)化的運(yùn)作助力，生成式AI所帶來的創(chuàng)新變革，加速企業(yè)的服務(wù)創(chuàng)新能量，例如蒐集數(shù)據(jù)預(yù)測維修、推算供應(yīng)鏈體系的預(yù)估及庫存物料管控、達(dá)成智慧製造等，與人類偕同達(dá)成任務(wù)，讓人力能更有效率的執(zhí)行其他高價(jià)值的工作，提升企業(yè)競爭力。
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進(jìn)行自動(dòng)化後的實(shí)質(zhì)效益
因應(yīng)少子化、經(jīng)驗(yàn)無法傳承與少量多樣變化的大環(huán)境趨勢，未來進(jìn)行數(shù)位轉(zhuǎn)型與智慧製造是各企業(yè)的必續(xù)轉(zhuǎn)變，自動(dòng)化搭配感測器收集數(shù)據(jù)，則是進(jìn)入智慧工廠，轉(zhuǎn)變?yōu)橹腔垩u造前的必須作為。而進(jìn)行自動(dòng)化後的主要實(shí)質(zhì)效益有以下3點(diǎn)：
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生產(chǎn)現(xiàn)場透明化建構(gòu)
結(jié)合IT與OT，達(dá)到現(xiàn)場自動(dòng)化與數(shù)據(jù)蒐集，背後需要強(qiáng)大的作業(yè)系統(tǒng)協(xié)助執(zhí)行數(shù)據(jù)整合與連動(dòng)，MES系統(tǒng)協(xié)助往上集成APS、ERP、PDM，向下透過MDC系統(tǒng)獲得設(shè)備監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)與狀態(tài)，再依據(jù)現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)分配通知物料配送及送貨等運(yùn)輸事宜，跨系統(tǒng)的串接讓整體生產(chǎn)作業(yè)流程與資訊透明化，藉由數(shù)據(jù)達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場精確管控。
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提高設(shè)備配置作業(yè)速度
連動(dòng)監(jiān)控設(shè)備，提前得知設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，透過數(shù)據(jù)確認(rèn)提早警示設(shè)備維護(hù)；品管作業(yè)的品質(zhì)檢驗(yàn)資訊，藉由安裝MES客戶端，即時(shí)發(fā)送資料至各現(xiàn)場站點(diǎn)作業(yè)人員知曉，免去現(xiàn)場人員反覆來回確認(rèn)，降低現(xiàn)場作業(yè)浪費(fèi)。
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生產(chǎn)工序與派工管理提升
生產(chǎn)現(xiàn)場的每道工序與流程作業(yè)都是環(huán)環(huán)相扣的，如何在開完工單後，讓所有作業(yè)都被執(zhí)行到不遺漏，減少誤差的製造產(chǎn)品，是加強(qiáng)生產(chǎn)管理效率的重點(diǎn)。工單在移轉(zhuǎn)到MES系統(tǒng)後，根據(jù)設(shè)備負(fù)荷狀況與加工需求，將需求任務(wù)與人員配置至機(jī)臺(tái)，依據(jù)生產(chǎn)資源調(diào)整；上下站點(diǎn)也透過MES系統(tǒng)防控，避免漏製、錯(cuò)製、遺漏站點(diǎn)等狀況發(fā)生，主動(dòng)預(yù)防並提升品質(zhì)管理，協(xié)助整體生產(chǎn)流暢。
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未來數(shù)據(jù)管理將成為製造業(yè)的常態(tài)，在產(chǎn)線自動(dòng)化後，更要提升數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的營運(yùn)性能，協(xié)助生產(chǎn)管控、減少浪費(fèi)，企業(yè)需改變原有治理思維，讓數(shù)位化管理協(xié)助整體作業(yè)營運(yùn)，提升未來企業(yè)生存競爭力。
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延伸閱讀：智能+製造，數(shù)位化管理的數(shù)智工廠
製造業(yè)執(zhí)行自動(dòng)化的成功案例
伯鑫工具創(chuàng)立於一九八四年，秉持追求精良技術(shù)的執(zhí)著，專注於素有「工具王」之稱的活動(dòng)板手製造，產(chǎn)品類型超過一百五十種，取得的專利超過三百項(xiàng)，研發(fā)與創(chuàng)新能量豐盈，屢次榮獲iF、reddot、G-mark等設(shè)計(jì)獎(jiǎng)項(xiàng)與臺(tái)灣精品獎(jiǎng)的肯定。
但手工具製造被視為典型的傳統(tǒng)金屬加工產(chǎn)業(yè)，具有勞力密集特性，原先運(yùn)作模式為事後使用紙本報(bào)工，於生產(chǎn)後半天至一天才將資訊輸入系統(tǒng)，現(xiàn)場生產(chǎn)的物件即時(shí)狀況與流向無法掌握。若有突發(fā)狀況或製程需要，在線外製程上更難清楚追蹤相關(guān)資訊，現(xiàn)場必須額外分派人力支援，生產(chǎn)進(jìn)度無法完全掌握，難以答覆客戶交期，影響後續(xù)訂單出貨。
為了轉(zhuǎn)型朝向技術(shù)密集，因此需要自動(dòng)化與智慧化的助力。而導(dǎo)入MES等系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化後，協(xié)助伯鑫有了以下卓越的改變：
1.製造資訊的連結(jié)紀(jì)錄
導(dǎo)入MES藉由數(shù)據(jù)分析可對生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化，針對加工良率問題，從源頭設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)採集，以便做到異常發(fā)生前的預(yù)防，舊產(chǎn)線建置數(shù)據(jù)收集與工時(shí)紀(jì)錄，後續(xù)做到基礎(chǔ)整合，收集設(shè)備數(shù)量與狀態(tài)，再將檢測機(jī)的設(shè)備整合，最終導(dǎo)入品管系統(tǒng)中，過程收集的生產(chǎn)資訊都能透過看板呈現(xiàn)即時(shí)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場能隨時(shí)應(yīng)對異常狀況。
2.現(xiàn)場可視化管理
現(xiàn)場小平板能於線上做資訊曝光，大平板電視可以看到各線即時(shí)生產(chǎn)效率，現(xiàn)場可以即時(shí)知道生產(chǎn)效率變化並做出因應(yīng)，無須到現(xiàn)場，可從看板或電腦得知產(chǎn)線開線狀況，機(jī)臺(tái)設(shè)備的異常情況等，生產(chǎn)做到即時(shí)監(jiān)控與管理可視化。
3.自動(dòng)化產(chǎn)線的參數(shù)載入
進(jìn)站時(shí)系統(tǒng)連結(jié)設(shè)備，設(shè)定工單讓設(shè)備載入產(chǎn)品生產(chǎn)資訊，自動(dòng)載入加工參數(shù)，節(jié)省原先需人員換模校模的時(shí)間，生產(chǎn)完自動(dòng)檢測即時(shí)計(jì)算良率。原先需要4到5人支援的產(chǎn)線，透過自動(dòng)化可僅需一人協(xié)助，生產(chǎn)參數(shù)更可根據(jù)老師傅的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整後續(xù)自動(dòng)載入設(shè)備，既可預(yù)防人員的操作失誤，又可以傳承難得的老師傅經(jīng)驗(yàn)。
藉由導(dǎo)入系統(tǒng)，排程準(zhǔn)確率透過資訊工具的協(xié)助達(dá)到85%以上，藉由不同資訊平臺(tái)的整合與連動(dòng)，可以有更多資訊處理自動(dòng)化的效益，營收在五年間成長五、六成。在智慧化的浪潮下，留下來企業(yè)的都是有能力做智能製造，最後回歸到產(chǎn)品競爭力、是否符合市場需求，及營運(yùn)面臨瓶頸能否透過智慧化解決。
延伸閱讀：以智慧化洞見擦亮30年傳產(chǎn)招牌，伯鑫工具打造手工具王國
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結(jié)論
面臨未來的人員成本高升、應(yīng)對環(huán)境不斷變化的製造需求，製造產(chǎn)業(yè)執(zhí)行自動(dòng)化將是必要趨勢，從早已出現(xiàn)的工業(yè)4.0，也已驗(yàn)證未來設(shè)備智能化的發(fā)展走向，如何讓自動(dòng)化深入企業(yè)經(jīng)營與製造現(xiàn)場，提高現(xiàn)場作業(yè)能力，加強(qiáng)企業(yè)競爭力，是未來製造產(chǎn)業(yè)在轉(zhuǎn)型路上所必經(jīng)的路途。
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工廠自動(dòng)化，創(chuàng)造高效生產(chǎn)線
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