生產(chǎn)看板管理是什麼？JIT與看板管理的完整介紹 | 鼎新電腦

文：吳欣珊

生產(chǎn)看板管理 JIT 即時(shí)生產(chǎn)

不論代工廠或系統(tǒng)廠運(yùn)用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場，已是現(xiàn)在製造業(yè)的常態(tài)，依賴看板系統(tǒng)搭配設(shè)計(jì)過的生產(chǎn)方式管控製造現(xiàn)場，是先前豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的重要核心作為，且因應(yīng)不同的生產(chǎn)模式，看板型態(tài)也對應(yīng)變化，生產(chǎn)看板管理在企業(yè)裡有著極其重要的任務(wù)。

?

目錄(點(diǎn)擊可直達(dá)段落)

• 生產(chǎn)看板管理是什麼？與JIT有什麼關(guān)係？

• 看板對企業(yè)的常見用途

• 看板管理的2大系統(tǒng)

• 看板的生產(chǎn)流程

• 看板的五大使用原則

• 看板的類型

• 各類看板的使用方式

• 看板的常見標(biāo)誌與形式

• E化看板對現(xiàn)在產(chǎn)線各職能的影響

• 常見問題

• MRP系統(tǒng)與JIT系統(tǒng)有什麼差別？

生產(chǎn)看板管理是什麼？與JIT有什麼關(guān)係？

生產(chǎn)看板管理的模式是，在同一個(gè)站點(diǎn)，或前後站點(diǎn)之間的訊息傳輸，或者是物流的傳遞，後站須透過它與前站進(jìn)行訊息溝通，藉由看板這個(gè)載體執(zhí)行。例如確定生產(chǎn)計(jì)劃後，生產(chǎn)指令會通知各生產(chǎn)區(qū)域，同時(shí)往倉庫與採購等部門傳送相關(guān)訊息，這些動作與訊息傳輸都藉由看板完成。

?

JIT(Just In Time)即時(shí)生產(chǎn)模式為一套減少生產(chǎn)成本的管理系統(tǒng)，維持剛好的原料與成品在庫，在要求的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出需要的數(shù)量成品，比起傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，JIT更適合小規(guī)模與多樣化的市場並提高產(chǎn)品競爭力。

?

而減少浪費(fèi)、降低庫存與節(jié)省時(shí)間的作業(yè)下，需有即時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)狀況的管理系統(tǒng)輔佐。生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)與JIT的關(guān)係，簡單來說JIT的即時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，需要看板這個(gè)工具來實(shí)踐JIT的管理與產(chǎn)線改善。

?

?

看板對企業(yè)的常見用途

跟著JIT系統(tǒng)隨後誕生的看板管理系統(tǒng)，經(jīng)過長時(shí)間的設(shè)計(jì)發(fā)展與改良，在生產(chǎn)現(xiàn)場的很多面向都佔(zhàn)有重要功能，生產(chǎn)現(xiàn)場的看板用途有下列幾點(diǎn)：

?

1.生產(chǎn)與運(yùn)送工作指示

這是看板的基本功用，在根據(jù)生產(chǎn)計(jì)畫所制定的訂料與生產(chǎn)指示傳送到總線，所有站點(diǎn)生產(chǎn)皆根據(jù)看板提供的訊息進(jìn)行，看板內(nèi)會記錄生產(chǎn)與運(yùn)送量、時(shí)間、目的地等訊息，透過看板進(jìn)行適時(shí)適量生產(chǎn)。

?

2.避免過度生產(chǎn)與運(yùn)送

根據(jù)看板數(shù)量來決定作業(yè)數(shù)量，如果看板數(shù)量減少，則產(chǎn)能也相對減少，看板只會顯示必要的量，藉此要求作業(yè)人員只生產(chǎn)顯示數(shù)量，避免過度產(chǎn)出。

?

3.作為目視管理的介面

對管理人員而言，透過看板管理即可了解生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)狀況、庫存狀態(tài)及人員管理，對現(xiàn)場生產(chǎn)優(yōu)先順序能清楚了解並管控整體生產(chǎn)流程。

?

4.輔助改善線上作業(yè)

由於是輔助JIT即時(shí)生產(chǎn)概念而生，看板顯示的數(shù)量減少即表示在製品的庫存量減少，透過這樣的方式減少庫存達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果，也強(qiáng)化即時(shí)生產(chǎn)的作用。

?

?

看板管理的2大系統(tǒng)

看板的管理模式有兩大系統(tǒng)：MES管理系統(tǒng)與MDC管理系統(tǒng)。

?

MES管理系統(tǒng)

製造執(zhí)行系統(tǒng)，對應(yīng)汽車業(yè)的車間製造管理的多變下，需要進(jìn)行系統(tǒng)化管理。MES是運(yùn)用在車間生產(chǎn)的即時(shí)訊息系統(tǒng)，在訊息傳遞正確的情況下，掌控生產(chǎn)流程，建構(gòu)作業(yè)流程最佳化。

?

MDC管理系統(tǒng)

設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備在生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)蒐集，顯示當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)並利用OEE報(bào)表分析各式設(shè)備效率，運(yùn)用直觀、條列式的即時(shí)狀態(tài)監(jiān)控看板，傳達(dá)實(shí)際設(shè)備運(yùn)作狀況，進(jìn)行設(shè)備的可視化管理。

?

兩者之間的最大差異，為製造流程作業(yè)與設(shè)備狀況兩個(gè)不同類型的管理系統(tǒng)。MES是製造執(zhí)行系統(tǒng)，作為企業(yè)計(jì)劃管理與生產(chǎn)控制層級之間的溝通執(zhí)行媒介，進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)最佳化；MDC則用於監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行即時(shí)高效的現(xiàn)場設(shè)備管理。

?

?

看板的生產(chǎn)流程

看板是實(shí)踐JIT管理的生產(chǎn)模式，藉由拉動式生產(chǎn)，透過看板傳遞訊息，由最後一個(gè)站點(diǎn)一步步往前站拉動。例如第三站站點(diǎn)產(chǎn)品入口存放向第二站點(diǎn)產(chǎn)品出口存放處傳送需要零件訊息，第二站站點(diǎn)產(chǎn)品入口存放向第一站點(diǎn)產(chǎn)品出口存放處傳送需要零件訊息，第一站站點(diǎn)產(chǎn)品入口存放向倉庫領(lǐng)取零配件讓後站藉由看板領(lǐng)取。透過看板組織整個(gè)生產(chǎn)流程，形成拉動式循環(huán)，並以即時(shí)生產(chǎn)達(dá)到不堆貨，實(shí)現(xiàn)JIT的營運(yùn)模式。

?

?

看板的五大使用原則

看板原則一：

改變原先的流程與方法：後方站點(diǎn)在必要的時(shí)候，才向前方站點(diǎn)領(lǐng)取必要數(shù)量的零配件，不多領(lǐng)取組裝數(shù)量的物件，需要多少領(lǐng)取多少。

看板原則二：

生產(chǎn)系統(tǒng)為一條完整的輸送帶系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)時(shí)間平衡：前方站點(diǎn)只生產(chǎn)足夠數(shù)量的零件，剛好補(bǔ)足後方站點(diǎn)領(lǐng)取的數(shù)量。

看板原則三：

不良品不往後方站點(diǎn)送：由於後方站點(diǎn)根據(jù)前站所製造的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，沒有庫存的情況下，一旦發(fā)現(xiàn)不良品就須停止生產(chǎn)，並將不良品送回前方站點(diǎn)。

看板原則四：

看板的使用數(shù)目應(yīng)儘量減少：看板上的數(shù)量是零件的最大庫存量，逐步減少數(shù)量以達(dá)到即時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)。

看板原則五：

使用看板應(yīng)對小幅度需求變動：由於生產(chǎn)時(shí)依照看板取下數(shù)量進(jìn)行，如因市場需求或緊急狀況時(shí)導(dǎo)致計(jì)畫變更，看板模式也要因應(yīng)狀況變動。

?

?

看板的類型

看板本身是在需要時(shí)間內(nèi)、照需要的製造數(shù)量發(fā)出生產(chǎn)指令的一個(gè)資訊媒介，而這種媒介形式也因生產(chǎn)狀態(tài)與不同區(qū)域而有不同形式。在工廠內(nèi)的看板類型分為三類：傳送看板、生產(chǎn)看板、臨時(shí)看板。

?

傳送看板：

分為工序間看板與外協(xié)看板兩種。

工序間看板：

為工廠內(nèi)後方站點(diǎn)至前方站點(diǎn)領(lǐng)取所需零件所使用的看板。

外協(xié)看板：

給外部協(xié)作廠商所使用的看板，訂貨看板須記載進(jìn)貨單位、名稱、時(shí)間、數(shù)量等訊息，與工序間看板作業(yè)類似，只是前站點(diǎn)的角色換成供應(yīng)商，透過外協(xié)看板由後方站點(diǎn)往前推送到供應(yīng)商的作業(yè)。

?

生產(chǎn)看板：

分為工序內(nèi)看板與信號看板兩種。

工序內(nèi)看板：

指某站點(diǎn)進(jìn)行加工所用的看板，使用於裝配線與生產(chǎn)多種產(chǎn)品不須作業(yè)更換時(shí)間(或作業(yè)更換時(shí)間趨近零)的作業(yè)，例如機(jī)加工作業(yè)。

信號看板：

在需進(jìn)行批量生產(chǎn)的狀態(tài)下所使用的看板，例如樹脂成形作業(yè)等，批量作業(yè)的產(chǎn)品在一定基準(zhǔn)的數(shù)量時(shí)，送至正常生產(chǎn)流程，並照看板指示開始生產(chǎn)。另外，倉庫出庫的零件運(yùn)送到生產(chǎn)流程中，也利用信號看板進(jìn)行指示配送。

臨時(shí)看板：

顧名思義，為臨時(shí)作業(yè)所使用的看板，例如設(shè)備維修、臨時(shí)任務(wù)、加班生產(chǎn)等所使用的看板，其主要任務(wù)用於完成非計(jì)畫內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等，彈性較大。

?

?

各類看板的使用方式

條列各類看板的使用方式及操作注意事項(xiàng)

運(yùn)用JIT模式的概念下，不同看板也依循即時(shí)生產(chǎn)的概念進(jìn)行作業(yè)

?

工序內(nèi)看板：

看板須隨實(shí)物，與產(chǎn)品一起移動，由後方站點(diǎn)領(lǐng)取時(shí)拿下工序內(nèi)看板，掛上領(lǐng)取用的工序間看板，依照看板被拿下的順序與看板上顯示數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如拿到的看板數(shù)量為零，則停止生產(chǎn)，不延誤生產(chǎn)也不生產(chǎn)過量。

信號看板：

主要掛在批量產(chǎn)出的產(chǎn)品上，如產(chǎn)品數(shù)量降到一定基準(zhǔn)值就拿下信號看板，送回生產(chǎn)作業(yè)流程，依照看板指示進(jìn)行生產(chǎn)，如信號看板未拿下表示數(shù)量充足，不需生產(chǎn)。

工序間看板：

掛在從前站領(lǐng)到的零件箱上，零件被使用後，則取下看板放置在作業(yè)場域的看板回收箱內(nèi)。當(dāng)工序間看板放置在回收箱中表示此站點(diǎn)零件已被使用，需補(bǔ)充，先場管理人員定時(shí)回收看板，集中並分送相對應(yīng)的前站點(diǎn)，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零件。

外協(xié)看板：

作業(yè)模式與工序間看板相同，回收後區(qū)分供應(yīng)廠商，等供應(yīng)商來送貨時(shí)交予他們看板帶回，作為下次生產(chǎn)的指示。進(jìn)貨則依據(jù)看板數(shù)量進(jìn)行，以做到依據(jù)JIT進(jìn)行循環(huán)。

?

看板的常見標(biāo)誌與形式

一般看板會說明的必要資訊為：運(yùn)送數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置位置、搬運(yùn)工具等，但除了用於作業(yè)的方形看板外，也有許多代替看板的目視化形式進(jìn)行運(yùn)用，提供作業(yè)人員更加直觀的了解資訊內(nèi)容。

?

空周轉(zhuǎn)箱：

周轉(zhuǎn)箱內(nèi)本身放置一定數(shù)量的產(chǎn)品，使用時(shí)將裝有產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)箱拿走，補(bǔ)上相對應(yīng)的空箱，提醒前站人員進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)足周轉(zhuǎn)箱。

地面空格標(biāo)示：

使用黃黑警示膠帶標(biāo)示空格範(fàn)圍，將產(chǎn)品放置在格內(nèi)，一旦格子中產(chǎn)品被取走，則進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)足空格。

訊號標(biāo)誌：

由於生產(chǎn)流程不一定在同一車間或產(chǎn)線上，所以使用訊號燈傳遞訊息。當(dāng)燈亮起時(shí)，前站人員迅速將產(chǎn)品送至後站，並開始生產(chǎn)新的產(chǎn)品。

?

?

E化看板對現(xiàn)在產(chǎn)線各職能的影響

現(xiàn)今看板數(shù)位化，從原先的站與站之間運(yùn)用看板傳遞數(shù)據(jù)資料，到現(xiàn)在延伸為整體作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)蒐集，如何即時(shí)且透明化傳送看板數(shù)據(jù)提供給現(xiàn)場管理者，並應(yīng)對工廠實(shí)際作業(yè)狀況做出後續(xù)決策，已是看板在數(shù)位化時(shí)代的重要作用。

?

工廠管理者：

做為現(xiàn)場的最高管理者，其看板作用會希望呈現(xiàn)最重要的數(shù)據(jù)，如整體設(shè)備與人力的運(yùn)營效率，針對不良的原因統(tǒng)計(jì)並呈報(bào)等。

工段課長：

在工廠中階的管理者，希望看板呈現(xiàn)包含掌握各產(chǎn)線的設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)，生產(chǎn)不良率的掌控，活用現(xiàn)有資源並協(xié)助提高產(chǎn)線效率等。

班長/線長：

藉由看板管理注意線上各站的停頓點(diǎn)，排除導(dǎo)致生產(chǎn)流線不穩(wěn)定的因素，以維持現(xiàn)場產(chǎn)線作業(yè)效率為優(yōu)先。

?

當(dāng)人機(jī)料等資料從現(xiàn)場到管理都能透明可視，因應(yīng)現(xiàn)今的多載具狀態(tài)也能無痛接軌，隨時(shí)監(jiān)控異常狀態(tài)，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，對製造業(yè)而言，提升管理能力，也就掌握了改善關(guān)鍵。

?

延伸閱讀：製造業(yè)-工廠管理：現(xiàn)場透明化

?

結(jié)論

JIT的即時(shí)生產(chǎn)管理模式在生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)的重要理念下，搭配而生的生產(chǎn)看板管理模式貫徹了精準(zhǔn)控制產(chǎn)能，減少產(chǎn)線閒置等浪費(fèi)發(fā)生。JIT預(yù)期規(guī)劃產(chǎn)能與流程，透過看板掌握產(chǎn)線生產(chǎn)效率與產(chǎn)能精準(zhǔn)，兩者相輔相成，在不浪費(fèi)的前提之下，是邁向精實(shí)生產(chǎn)的重要關(guān)鍵，也是未來企業(yè)面對外界彈性變化的同時(shí)，生產(chǎn)的重要應(yīng)對模式。

?

延伸閱讀：生產(chǎn)線管理、流程、規(guī)劃，改善生產(chǎn)線重點(diǎn)

延伸閱讀：何謂精實(shí)管理？精實(shí)管理的5大重點(diǎn)

?

?

常見問題

引進(jìn)生產(chǎn)看板管理，常態(tài)發(fā)生許多管理保護(hù)看板的狀況，為了避免生產(chǎn)作業(yè)出現(xiàn)停等或資訊不通透，下列幾點(diǎn)是關(guān)於使用生產(chǎn)看板管理所需面對的常見問題。

人為失誤：

例如看板遺失、交貨紀(jì)錄與看板紀(jì)錄不一致、看板歸屬錯(cuò)誤、忘記卸下看板或回收等。

交貨看板問題：

未有交貨看板隨行、交貨看板數(shù)量過多或過少、用以往的方式交貨而未活用看板。

看板問題：

顯示器未保護(hù)好，因淋雨或日曬導(dǎo)致退色或模糊、分類保管不清，導(dǎo)致無法掌控保管情形。

?

?

MRP系統(tǒng)與JIT系統(tǒng)有什麼差別？

MRP(Material Requirement Planning)物料需求計(jì)畫，根據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會定義， 依據(jù)主要生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、物料清單、庫存紀(jì)錄、已訂與未交訂單等資料，計(jì)算後得到物料的相關(guān)需求，同步提出新訂單的建議補(bǔ)充並修正已開出訂單，將實(shí)際客戶訂單量與預(yù)測相結(jié)合得到客戶需要與需求量。

?

其作業(yè)依據(jù)主要生產(chǎn)計(jì)畫(MPS)，產(chǎn)品的料件清單(BOM)與相關(guān)庫存文件構(gòu)成，物料需求計(jì)畫是推式體系，根據(jù)預(yù)測客戶訂單安排生產(chǎn)計(jì)畫，推動計(jì)畫執(zhí)行物料進(jìn)入生產(chǎn)。好處是先行預(yù)測物料數(shù)量提早採購，如遇上客戶緊急加單等突發(fā)狀況，也不會因此造成生產(chǎn)計(jì)劃阻礙，但相反可能會造成庫存物料堆積與現(xiàn)金周轉(zhuǎn)問題，這也是現(xiàn)有大部分企業(yè)在大量生產(chǎn)時(shí)所使用的生產(chǎn)模式。

?

JIT(Just in time)即時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)則是拉式系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求數(shù)量擬定生產(chǎn)與物料計(jì)畫，由最後站點(diǎn)往前推動，以最終端需求進(jìn)行備料，不製造多餘庫存作為主要準(zhǔn)則，讓實(shí)際庫存降到最低，徹底執(zhí)行不浪費(fèi)的即時(shí)生產(chǎn)，可維持企業(yè)的現(xiàn)金維持高水位，且生產(chǎn)系統(tǒng)能夠更有效率執(zhí)行作業(yè)，缺點(diǎn)是沒有多餘庫存，遇到臨時(shí)追加產(chǎn)量無法立即執(zhí)行生產(chǎn)。

相關(guān)資訊