各種零部件圖文檔多，圖紙版本變更頻繁，容易造成生產(chǎn)過程中用錯圖紙，導致出貨時整機無法組裝，影響客戶的訂單交付。
新產(chǎn)品研發(fā)項目進度無法跟蹤與監(jiān)控，任務不清晰，文檔輸出不完整，研發(fā)進度延誤，影響客戶處理效率。
研發(fā)環(huán)節(jié)與生產(chǎn)脫節(jié)，ERP數(shù)據(jù)手工錄入，數(shù)據(jù)更新不及時。導致研發(fā)與生產(chǎn)不協(xié)同，影響生產(chǎn)的效率以及生產(chǎn)用料的準確率。

銷售時各種選配以及參數(shù)的搭配，報價時全憑經(jīng)驗來定，且報價周期長。影響報價的處理效率。
銷售接單同款機型的不同配件與不同的參數(shù)，下單時需要針對于不同的選擇進行搭配，處理時間長，延誤訂單接單時的處理效率。
銷售接單時需要對于選配機型與標準同型進行比對，手工找出二者的差異后進行改裝。耗時長，容易出現(xiàn)錯誤，影響生產(chǎn)發(fā)料的準確性以及訂單下發(fā)的時效性。
訂單出貨周期長，業(yè)務部門較難快速知道訂單的整個進度，無法快速回復客戶交期，影響客戶滿意度。

標準機型備貨時生產(chǎn)，選配機型依訂單生產(chǎn)，產(chǎn)銷模式混合，排產(chǎn)復雜，影響生產(chǎn)計劃的下達與生產(chǎn)任務的準時開工。
整機零配件多，整機齊套困難，物料經(jīng)常在上線時會發(fā)現(xiàn)缺料情況，影響生產(chǎn)任務的準時開工。
零配件工序多，對于零配件工序計劃難以派工，影響各工序的準時開工與完工。 各工序之間的生產(chǎn)過程信息的收集困難。（工序之間的交接單多且計件工資統(tǒng)計工作量大）

整機合同金額大，一般是項目合同式的收款方式均是分期，何時該收款，需要采用大量的EXCEL記錄，并且由于人為疏忽，造成漏催款。針對于應收賬款風險難以控制。
整機零部件多，生產(chǎn)過程周期長，生產(chǎn)過程 工時工資等信息難以收集，無法核算出產(chǎn)品的實際成本，影響后續(xù)訂單的估價，影響訂單利潤。
從訂單至成品計算，整體流程較長，過程涉及到 部門多。核算出訂單項目成本很難數(shù)據(jù)難以收集

整機的安裝，調(diào)試是在客戶現(xiàn)場進行的。發(fā)貨時以散件的方式發(fā)貨，容易出現(xiàn)漏發(fā)配件導致整機無法安裝，導致客戶無法驗收影響訂單交付。另訂單整機，出貨散件，賬務無法核銷
客戶機器出現(xiàn)問題報修時，服務人員難以確定機器的保修期，且接單時無法快速響應客戶的問題，影響維修接單處理的時效性。
接單派工后，維修單的進度難以得知，回復客戶的時間長，影響客戶滿意度。
機器歷史維修記錄難以查閱與分析，售后整體質(zhì)量難以提升
針對于易損件的到期，需要采用大量的EXCEL記錄，并且由于人為疏忽經(jīng)常會遺漏。導致客戶滿意度降低。