產(chǎn)能種類多、更新?lián)Q代快、設(shè)計(jì)變更頻繁，對(duì)企業(yè)的接單能力是極大的挑戰(zhàn)。
客戶個(gè)性化需求越來(lái)越多，圖紙、工藝等技術(shù)資料數(shù)據(jù)管理難度大，研發(fā)資源未能充分利用，導(dǎo)致研發(fā)資源浪費(fèi)，研發(fā)周期過長(zhǎng)。
技術(shù)資料往往提交不及時(shí)，圖紙更新與車間不同步。一方面直接影響車間生產(chǎn)準(zhǔn)確性；另一方面，物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性也受到非常大的影響。

零配件種類多，交期短；多批次、小批量，生產(chǎn)周期短；插單、改單現(xiàn)象多，計(jì)劃的難度大，直接影響交期的準(zhǔn)確性。
五金加工工藝復(fù)雜，無(wú)法了解各工序生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況，造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存呆滯或缺料，計(jì)劃人員無(wú)法通過現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)變化及時(shí)應(yīng)對(duì)進(jìn)度及物料的問題。
原材料多以卷材、鋼材、銅材為主，邊角料管理難度大。如何合理利用原材料及邊角料，是降低成本的關(guān)鍵。
大量的委外管理（電鍍、烤漆等），而委外廠商管理水平不高，委外加工質(zhì)量問題多，造成裝配用料短缺。
組裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用料管控不嚴(yán)，挪料隨意，難以監(jiān)控，造成現(xiàn)場(chǎng)有大量的在制零件。
現(xiàn)場(chǎng)用料浪費(fèi)、報(bào)廢未能有效地分析與管理。
車間多以計(jì)件工資為主，統(tǒng)計(jì)工作量大，易發(fā)生錯(cuò)誤，計(jì)件工資核算困難。

內(nèi)銷客戶多為代理商、經(jīng)銷商、加盟店，要求的訂單交期短。外銷燈飾包裝選擇多樣，訂單少量多樣，交期難以評(píng)估，回復(fù)給客戶的交期往往達(dá)成率偏低。
內(nèi)銷有多種售價(jià)管控方式，多樣化的銷售價(jià)格模式，讓業(yè)務(wù)人員及客戶在下單時(shí)價(jià)格準(zhǔn)確性受到影響。
原材料價(jià)格波動(dòng)大，成本控制困難。
燈飾配件供應(yīng)商門檻不高，水平參差不齊，供貨質(zhì)量合格率不高，直接影響生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)也導(dǎo)致采購(gòu)成本的上升。
物料采購(gòu)周期短，對(duì)供貨持續(xù)能力要求較高，產(chǎn)品交貨期壓力大。
因預(yù)測(cè)偏差大、技術(shù)變更、訂單變更等導(dǎo)致庫(kù)存呆滯嚴(yán)重、庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率低，庫(kù)存的積壓一方面導(dǎo)致資金的周轉(zhuǎn)不良，也導(dǎo)致生產(chǎn)及倉(cāng)存場(chǎng)地及管理的壓力負(fù)荷過重。

成本核算不準(zhǔn)，資訊嚴(yán)重滯后，控制及分析困難，無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)估接單毛利，無(wú)法支撐業(yè)務(wù)部門及企業(yè)高層對(duì)客戶訂單的合理篩選。如何選擇毛利更高、成本可控的訂單，成為企業(yè)的難題。
采購(gòu)價(jià)格、委外價(jià)格確認(rèn)比較滯后，造成委外對(duì)帳困難。對(duì)賬周期長(zhǎng)，資金預(yù)算困難，對(duì)企業(yè)在資金的調(diào)配、采購(gòu)及委外價(jià)格的控制都形成負(fù)面的影響。

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加大，利潤(rùn)空間日趨縮減，企業(yè)需要更精益的成本管理，以支持企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策，不斷創(chuàng)造有利于成本控制與削減成本的環(huán)境 。
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的策略規(guī)劃與日常管理有落差，制約了整體表現(xiàn)，協(xié)助主管做好事實(shí)分析、目標(biāo)管理和異常管控是當(dāng)務(wù)之急。