敏華：跟上智造轉(zhuǎn)型步伐 快速響應客戶需求

維穩(wěn)或求變？

文：石渼華

生產(chǎn)制造管理 智車間 智派工

敏華清楚了解，智能制造轉(zhuǎn)型升級的機會已經(jīng)來到，不擁抱只會被淘汰！

不安穩(wěn)于擁有大客戶訂單，更要透過信息化改造與智能化升級，邁向敏態(tài)發(fā)展，實現(xiàn)成本降低、質(zhì)量控管、效率提升，化被動為主動，與客戶創(chuàng)雙贏。

勝出 在于持續(xù)跟上客戶腳步

▲敏華為實現(xiàn)與客戶無縫對接，并且及時響應，在高階支持與推動之下促成智能制造項目合作。

「除了契機，更重要明確客戶發(fā)展方向，跟上客戶步伐」。吳學根副總經(jīng)理認為敏華能夠脫穎而出成為空調(diào)設備大金、機器人KUKA等知名企業(yè)主要且重要的供貨商，不外就是要貼近客戶戰(zhàn)略合作方向。?

根據(jù)維爾零部件的加工的要求采購與投資設備，機加工質(zhì)量至關重要，敏華從事精密機械，品質(zhì)獲得美國總部裝備配認可后，才開始進行大批量生產(chǎn)，至今，已經(jīng)能滿足客戶從小到大、全系列零部件加工需求。

隨著逐步投入設備、產(chǎn)能增加，加工能力提高，13年庫卡成為敏華重要客戶之一。

然而，吳學根副總清楚明白，「沒有永遠第一或領先者」。下一階段挑戰(zhàn)，不只是自動化設備先進與否，更在于如何通過信息化來支撐這個管理能力的提升。

市場變化大、市場競爭激烈，軟實力對制造企業(yè)已經(jīng)是不可忽視的問題，快速滿足客戶需求、化被動為主動，才能成功勝出且維持長久關系。

智能制造 積累軟實力

▲吳峰副總經(jīng)理「客戶要求交期通常非常短，今天的訂單，可能三兩天后就得交貨。敏華必須透過智能制造提升應變能力」

市場變化大在于敏華產(chǎn)品小批量多品種，一旦客戶需求發(fā)生變化，今天的訂單明天就要的情況下，依賴人工處理是無法做到即時響應。

吳學根副總經(jīng)理認為：「敏華在多年積累之下，硬件設施、制造能力，雖然不能說是全國，至少在蘇州地區(qū)確實有一定的地位和優(yōu)勢，設備從小到大相當齊全，設備大多進口精度高，但隨著客戶量增加和對管理的需要，的確面臨了挑戰(zhàn)，也就是“管理”軟實力的提升。」

敏華屬于精密加工生產(chǎn)型態(tài)，要能取得訂單滿足客戶需求，必須得在軟硬體上都能達到要求，包含硬件設備要能達到加工能力要求、人員技術能力、質(zhì)量體系與檢測設備和交付能力等等。

例如，麥克維爾空調(diào)生產(chǎn)計劃為周計劃，每周計劃只能提前一周，準備時間也就一周間，但敏華較長產(chǎn)品加工周期在5到6個工作日，為了滿足客戶需求，就不得要改變生產(chǎn)方式，兩三個制程相差很短的時間來同時進行。

吳峰副總經(jīng)理以火警來形容敏華所遇到的困境：「生產(chǎn)效率、在制品成本、質(zhì)量控管三大瓶頸拉響了火警警報聲，導火線是缺乏有效生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)線更換頻繁...，面對這些問題，當時只能透過生產(chǎn)人員（人工作業(yè)）來救火」。

因物料管理上缺少系統(tǒng)管控，料的把控變得復雜且不清晰，什么時候料到位、到少量，生產(chǎn)人員無法第一時間取得信息，信息傳遞或管理只能透過目視，缺乏效率。再者，過去敏華車間統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全部是靠人腦，管理人員、調(diào)動人員到現(xiàn)場透過目視巡廠，然后在紙張上畫出哪臺設備做什么，什么時間做、料是什么狀況...，但人總會有疲憊發(fā)生失誤的狀況，當機臺運作產(chǎn)生沖突就只能跟客戶溝通協(xié)調(diào)。

因此，敏華不僅僅在于生產(chǎn)過程改造，從訂單、計劃、制造和物流全面打通與整合。

「要做到無縫對接，及時響應，就必須得壓縮時間，因為設備生產(chǎn)制造的時間是可以計算出來的，但過程中所產(chǎn)生的無謂時間和成本浪費，是需要提升全方位管理。再者，市場競爭越來越激烈，成本控制、質(zhì)量追蹤管理必須越來越好，才能在市場競爭當中立于不敗之地?！?/p>

吳學根 副總經(jīng)理也清楚明白敏華過去靠硬實力競爭時代已經(jīng)過去，必須得借助信息化來提升軟實力，一硬一軟、一虛一實的結合，才能化被動為主動。

不僅止于此 超出期望的「奇葩」需求

「當時只是單純希望進行物料管理、訂單或采購、倉庫管理，但沒想到生產(chǎn)計劃管理、刀具質(zhì)量管控；與鼎捷合作之后，特別是顧問許濤等專家進場診斷實施輔導后，全體人員才發(fā)現(xiàn)原來信息化不僅止于此?！股a(chǎn)吳峰副總經(jīng)理談起合作過程表示。

鼎捷之所以超出敏華預期，是在于敏華過往可能不知道或沒想到原來信息化、智能化可做到或達到什么樣的效益。因為有行業(yè)經(jīng)驗積累，鼎捷能夠給予客戶更多在企業(yè)或車間管理建議，或與客戶共同討論協(xié)作，進而創(chuàng)造系統(tǒng)價值。

生產(chǎn)吳峰副總經(jīng)理用「奇葩」來形容因敏華當時所提出的需求：

1. 敏華在產(chǎn)品加工作業(yè)對操作人員有一定的要求和技術含量，并非任何人都能適任，有了料、有了設備還必須有合適的人；同時具備了人機料條件才能展開生產(chǎn)，因此MES系統(tǒng)需要一機多人和一人多機接口和界面。

2. 人機料信息是相互掛勾，在分派某一產(chǎn)品的某一個制程時候，對人員的技能是有要求的，派工人員必須直接指定到人，所以現(xiàn)場廣告牌必須呈現(xiàn)每一個人負責哪一臺設備，生產(chǎn)哪一個產(chǎn)品的哪一道工序。

3. 現(xiàn)場存在一臺機床兩個工作臺的情況，而兩個工作臺可能是生產(chǎn)同一工單的產(chǎn)品或生產(chǎn)兩個工單的不同的產(chǎn)品，且需要跟進和記錄每個產(chǎn)品的質(zhì)量、每一制程檢驗數(shù)據(jù)。

4. 同一個產(chǎn)品可能存在不同工藝流程的情況，亦即制程是可以改變的。比如當急單進來但當下工序或機床沒有空檔時，就可以啟動第二條工藝流程，來滿足急單需求。

揮別粗放式管理??迎向精細化管理

成本是影響企業(yè)獲利的關鍵，除人工成本，刀具成本、庫存成本也是敏華首當之務。

敏華期待透過智能化做到精細化管理達到庫存降低，壓縮無效工時提高人均產(chǎn)值，高度信息透明化提高刀具管理，降低刀具損耗比。

生產(chǎn)吳峰副總指出：「以前粗放式的管理已經(jīng)沒有辦法去適應現(xiàn)在加工行業(yè)需求，甚至無法立即滿足客戶所需的數(shù)據(jù)報表，如某一產(chǎn)品不良率是多少、生產(chǎn)記錄報表...可能三小時、一天都找不到，或不清楚。此外，過去人員績效除了透過人工作業(yè)來收集每日完工進度，并沒有依照人員、機臺負荷情況來進行任務指派...」。

透過智能派工，工單拋轉(zhuǎn)到MES系統(tǒng)后，即可根據(jù)設備負荷設備狀況、加工需求，將任務、人員分配到每一機臺，如此當有急單、插單情況，也能根據(jù)生產(chǎn)資源狀況進行調(diào)整。

MES系統(tǒng)滿足敏華「奇葩」需求，詳實記錄每一人工、每一個零件作業(yè)時間，大幅提高精確性和效率，有助于后續(xù)人員瓶頸分析；實現(xiàn)單件報工生產(chǎn)追蹤，什么時候做的檢驗、檢驗記錄結果是怎么樣，當客戶進行整車廠檢驗，即可輸入序號查詢，大幅改善工作效率。

「過去刀具損耗比約4.5~5%，目前已經(jīng)降至3%，計劃變更比率也從20%降到10%，從這二個關鍵指標足以說明，智能化對于成本節(jié)約和效率提升已經(jīng)產(chǎn)生明顯變化和效益?！箙菍W根副總對此成效感到相當滿意。

與客戶創(chuàng)造雙贏 提高回應速度

「快速響應，因應急單」是機械加工行業(yè)共同的挑戰(zhàn)，為了避免插單影響現(xiàn)有的訂單和要求，必須有效追蹤訂單狀況。

在過去缺乏有效生產(chǎn)計劃、頻繁換線情況下，敏華必須提前備料，質(zhì)量難以控制，人員也容易感到疲累，管理人員就像救火隊員，客戶催了、急了，就趕緊把量沖上去，造成成本提高、生產(chǎn)效率和設備有效使用率降低。

除了自身的改善，導入MES系統(tǒng)履行現(xiàn)有計劃且彈性因應急單等特殊狀況，敏華也同步與客戶進行流程優(yōu)化調(diào)整，啟動所謂的藍色流程。

當客戶接到客戶的訂單且有意向訂單，透過系統(tǒng)第一時間通知敏華，如此一來反應時間從一周增加到三周時間，準備周期拉長，客戶提前一個周把真正生產(chǎn)計劃排到以后，產(chǎn)品基本上已經(jīng)完工，訂單交貨率提高。

「之前走進車間后的左手邊那一塊區(qū)域全是在制品，基本上在制品占了差不多半個月的交貨量，但現(xiàn)在基本上沒有在制品...」?！高^往大量備庫存，兩個月毛坯量、半個月在制品、車間流轉(zhuǎn)的使用量、加上產(chǎn)品庫存等等，大概320萬庫存金額，現(xiàn)在透過生產(chǎn)流程優(yōu)化，降到80~100萬。」吳峰副總相當滿意的指出。

吳峰副總經(jīng)歷過業(yè)務、采購與生管的角色轉(zhuǎn)化，對于業(yè)務流程的需求特別清楚，因智能化使得車間信息更為透明、時實，再加上與客戶的協(xié)作，使得生產(chǎn)計劃明確、料掌控度高，庫存有效管理，提高客戶響應速度。

從精細化到數(shù)字化管理

大部分企業(yè)常落到所謂的「靠經(jīng)驗」來做管理，一旦發(fā)展到一定程度，產(chǎn)品種類多、客戶要求高，如何適應這種快速的包括市場的變化？

「靠人管，總歸會有疏忽的、有漏洞，而且效率很低?！箙欠甯笨傉J為。

以刀具壽命管理為例，都是倚賴人員來判斷，無法進行刀具使用歷程追蹤，例如借給誰、借多久、總共使用多長時間、這月耗損多少刀、損耗程度、以及何時要更換等等，這些數(shù)據(jù)不精確、不透明，除關乎刀具成本，更會影響到產(chǎn)品品質(zhì)和出現(xiàn)不良品狀況。

MES系統(tǒng)有效記錄刀具使用歷程并進行量化，一旦接近設定數(shù)值，就可以自動提醒或更換刀具，對于產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定，降低不良品率。

系統(tǒng)卡控提高管理嚴謹，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量控管，過往缺乏系統(tǒng)把關，可能存在人員自行修改產(chǎn)品合格與否，透過MES系統(tǒng)對品質(zhì)檢驗把控，以及與工資掛勾，人員必須嚴格遵守自檢、巡檢、終檢作業(yè)，記錄品質(zhì)檢驗結果，若沒有遵守，出站就會記錄為不合格品。

生產(chǎn)履歷因信息化而有了數(shù)據(jù)化管理，隨時可以調(diào)閱和追蹤每一零件的生產(chǎn)記錄。

生產(chǎn)吳峰副總舉例：「MES系統(tǒng)完整記錄每一個料號什么時間做的？在哪臺設備上做的？每個員工什么時候撿驗的？撿驗的結果是什么？生產(chǎn)計劃完成率、工單是否百分之百完成，沒達成問題在哪，產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣、不良品問題等；設備利用率狀況、哪個設備的利用率是滿的，可以達到80%還是百分之百，哪些設備是閑置的，或者說它的利用率比較低的？...」

顛覆所想、超出想象

談到合作緣起，吳學根副總用「一拍即合」來形容，并指出：「敏華雖然是一家中小型企業(yè)，但老板的視野開闊，對于智能化升級雙方觀念相符」然而，目標相同情況下，如何推進和落實才是挑戰(zhàn)，幸運的是此項目與鼎捷合作，顧問專家許濤等非常專業(yè)，敬業(yè)，想我們所想，一起與我們克服困難，迎接挑戰(zhàn)。

▲吳學根 副總經(jīng)理「通過這一次引入信息化、數(shù)字化管理，管理者開了眼界，視野開闊了，更可貴的是我們真正按照藍圖一步步落實」

小批量多品種、單件報工要求，以及對于車間信息化管理越來越清晰的情況下，敏華與鼎捷經(jīng)過三次藍圖會報，較終確認實施范圍。不僅體現(xiàn)鼎捷對于項目實施嚴謹性，更重要是能貼近客戶需求。

敏華對于智能制造秉持著筑夢踏實的精神，沒有過分在追求4.0，清楚現(xiàn)階段是在打信息化基礎，不只是靠硬體或自動化設備。

「之所以說超出原來想象在于，這次項目為我們打開了一條路，知道往哪個方向走，公司必須建立管理制度，圍繞管理議題進行軟硬體提升」。

生產(chǎn)吳峰副總以刀具管理為例指出：「若從工業(yè)4.0、中國制造2025至少得做到機臺聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)整合，未來敏華要朝向設備機臺聯(lián)網(wǎng)，刀具、治具參數(shù)信息整合到MES系統(tǒng)，能夠時實把數(shù)據(jù)傳遞給相關人員，提高生產(chǎn)效率」。

為跟上4.0風口，敏華未來希望透過設備聯(lián)網(wǎng)，打造自動化、智能化車間，甚至全公司智能化運營，做到行業(yè)標竿。

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