品茂塑膠打造一條龍產(chǎn)線 建立塑膠王國(guó)

邁向智能化製造之路 實(shí)現(xiàn)接單極大化

文：陳雅菁

品茂塑膠

發(fā)布時(shí)間： 2018-10-26 17:38:00

企業(yè)流程管理 生產(chǎn)製造管理

生產(chǎn)線一條龍 ?每週至少接下150張單

　　1989年成立，中臺(tái)灣的品茂塑膠股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱品茂塑膠）主要生產(chǎn)各種食品、藥品、化工、化妝品等高級(jí)容器製作與開發(fā)生產(chǎn)。而隨著時(shí)間的推移，品茂塑膠全體上下用著臺(tái)灣人奮鬥不懈的精神，打造生產(chǎn)線一條龍創(chuàng)舉，服務(wù)客戶從生產(chǎn)到最後加工能一次購(gòu)足的省時(shí)模式，更創(chuàng)造出每週至少150張訂單的榮景。品茂塑膠，以著產(chǎn)品系列類別多樣的自我定位，用自信與努力建立品茂塑膠王朝。在每一天如陀螺旋轉(zhuǎn)不停的忙碌中，品茂塑膠也面臨到大環(huán)境的巨幅變化，造成原物料價(jià)格波動(dòng)大，加上因應(yīng)客戶少量、急要的需求等因素，必須以預(yù)備庫(kù)存單來囤積庫(kù)存，以面對(duì)客戶臨時(shí)插單的現(xiàn)狀。

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品茂塑膠 生管部陳志遠(yuǎn)經(jīng)理：「我們?cè)俨恍枰珠_單，訂單逾期率從原本超過30%降至15%！」?

?導(dǎo)入Workflow ERP之後，由於產(chǎn)品多為少量多樣化，面對(duì)越來越多的臨時(shí)急單，又陸續(xù)導(dǎo)入SFT(廠區(qū)生產(chǎn)追蹤)及APS(生產(chǎn)排程規(guī)劃)，讓「人工排單」成為過去式，如期交貨達(dá)產(chǎn)銷最大效益。因應(yīng)工業(yè)4.0的進(jìn)化時(shí)代，品茂與鼎新將繼續(xù)攜手打造智能化生產(chǎn)線，不斷「創(chuàng)新」符合客戶多元需求。

品茂塑膠?業(yè)務(wù)部柯汪洋協(xié)理：「鼎新客服人員能即時(shí)解決問題，且系統(tǒng)人機(jī)介面和諧度高?！?

當(dāng)業(yè)務(wù)遇到客戶臨時(shí)插單，能主動(dòng)追擊廠內(nèi)的生產(chǎn)狀況，進(jìn)而預(yù)測(cè)訂單、承諾交期，一方面可以提升客戶忠誠(chéng)度；另一方面公司也不用每天加班趕訂單，減少額外成本、增業(yè)績(jī)，甚至建立優(yōu)良信譽(yù)，未來即時(shí)有插單進(jìn)來，也能夠自動(dòng)排程。

消化訂單滿載的關(guān)鍵因子-人工排單

　　2014年的此刻，市場(chǎng)環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)越加激烈，品茂塑膠面對(duì)越來越多客戶臨時(shí)的急單需求，『人工排單』成為生產(chǎn)線流程順暢與否、臨時(shí)急單是否能如期交貨以及滿足各樣急單的需求等三大要素的關(guān)鍵因子。而面對(duì)環(huán)境變遷，品茂塑膠該怎麼以最佳狀態(tài)並調(diào)整內(nèi)部人員心態(tài)來讓『人工排單』達(dá)到最大效益？我們走入現(xiàn)場(chǎng)直擊品茂塑膠的生產(chǎn)線現(xiàn)況，並訪問了資訊化專案負(fù)責(zé)人，同時(shí)也是生管部經(jīng)理陳志遠(yuǎn)先生（以下簡(jiǎn)稱陳經(jīng)理）以及業(yè)務(wù)部協(xié)理柯汪洋先生（以下簡(jiǎn)稱柯協(xié)理），且讓我們來看一看這兩大部門，在長(zhǎng)久的關(guān)係上處?kù)断嗷バn突又彼此支援的巧妙互動(dòng)中，如何面對(duì)人工排單帶來的便與不便。

管理挑戰(zhàn)

• 人工排單無法即時(shí)反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況，常見業(yè)務(wù)答應(yīng)交貨時(shí)間卻無法如期完成。

• 資訊不透明，插單使貨期延誤，影響公司信譽(yù)；亦造成運(yùn)輸成本上升，無法獲取利潤(rùn)。

• 訂單超載，員工加班時(shí)數(shù)過高，導(dǎo)致人事成本及人員流動(dòng)率增加，缺乏內(nèi)部向心力。

應(yīng)用效益

• 打造生產(chǎn)自働化，APS 已讓廠區(qū)內(nèi)逾期率從原本超過30%已降至15%。

• 系統(tǒng)結(jié)合生管的智慧，只要8分鐘就可以排完一個(gè)版本，資料收集完善又準(zhǔn)確。

• 讓系統(tǒng)成為生管的秘書，快速解讀排程報(bào)表、分析、決策、調(diào)整，提高訂單的達(dá)交率。

• 業(yè)務(wù)人員不用再詢問生管人員訂單交期，而自己就可以看的到，提升人員自我價(jià)值。

• 以最有效的排程，明顯降低人事成本、有效消化訂單、逾期減少、公司和諧度提升。

過去資訊不透明，貨期延誤影響信譽(yù)

　　「我們產(chǎn)品算是少量多樣，數(shù)量每天是非常龐大的。以前生管在排單時(shí)，副總的訂單他就會(huì)優(yōu)先安排，年資越淺的業(yè)務(wù)他就會(huì)排越後面，那就會(huì)造成我們的交期永遠(yuǎn)都會(huì)逾期。」生管部陳經(jīng)理談到人工排單所面對(duì)到的現(xiàn)況問題，個(gè)人喜好變成排單順序的最優(yōu)先考量；業(yè)務(wù)部柯協(xié)理談到『人的思維』所造成的困境：「客戶他會(huì)臨時(shí)插單，業(yè)務(wù)都會(huì)先答應(yīng)客戶交期可以如期完成，但卻沒有考慮到廠內(nèi)訂單量目前的狀況，且業(yè)務(wù)答應(yīng)客戶，也代表是以品茂信譽(yù)答應(yīng)的，但往往卻會(huì)出現(xiàn)答應(yīng)卻做不出來，變成產(chǎn)銷會(huì)議時(shí)大家會(huì)抱怨，然後必須每天加班來應(yīng)付急單，而我們也沒有辦法提供一個(gè)即時(shí)的資訊讓業(yè)務(wù)去知道訂單目前進(jìn)度?！?/p>

　　陳經(jīng)理也以過往發(fā)生的事件，來闡述當(dāng)業(yè)務(wù)答應(yīng)交貨時(shí)間卻無法如期完成的代價(jià)：「我們國(guó)外的客戶，因插單造成貨運(yùn)預(yù)交日延誤，原本安排以海運(yùn)來運(yùn)送卻變成要以空運(yùn)來運(yùn)送，這些多出來的費(fèi)用都是公司自行吸收，運(yùn)費(fèi)比總訂單的費(fèi)用還高兩倍！」然而，公司面對(duì)的不僅是外部的事件，內(nèi)部人員也因加班過多致使人事成本增加，人員流動(dòng)率變高，這都是品茂所必須克服的急迫性難題。

支援x整合x人機(jī)介面：決定合作夥伴的重要因子

　　面對(duì)重重的難題，品茂決定在此時(shí)用改變代替種種的不便，而這也是鼎新電腦與品茂塑膠搭起橋樑的起點(diǎn)，陳經(jīng)理談及當(dāng)初選擇鼎新的原因：「因?yàn)槲覀児緵]有資訊人員，加上鼎新客服的支援性最好，所以當(dāng)初直接選擇跟鼎新合作。而在導(dǎo)入Workflow ERP(流程導(dǎo)向企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng))之後，考慮到現(xiàn)場(chǎng)管理問題，再次導(dǎo)入了SFT(廠區(qū)生產(chǎn)追蹤)，現(xiàn)階段我們新導(dǎo)入的APS(生產(chǎn)排程規(guī)畫系統(tǒng))也是考量鼎新的人機(jī)介面做的最好，且系統(tǒng)整合面最完善，客服也能夠在我們有問題時(shí)立即回覆。」

系統(tǒng)如秘書，提升生管人員自我價(jià)值

　　「第一次走進(jìn)品茂時(shí)，第一個(gè)印象就是除了『整齊』以外，再加上『美觀』，然後從工廠內(nèi)部環(huán)境以及對(duì)員工的重視來看，當(dāng)時(shí)心理想這樣子我在輔導(dǎo)系統(tǒng)時(shí)，主管應(yīng)該也會(huì)很注重…」鼎新電腦廖青如顧問回憶起最初與品茂合作的印象，而這樣的好印象也延伸至後續(xù)的輔導(dǎo)過程中在對(duì)工廠內(nèi)部從接單到出貨流程都了解之後，廖顧問提到「在沒有系統(tǒng)的情況下，生管一般都是用手工作業(yè)或excel來輔助，而我的目的是要讓現(xiàn)場(chǎng)人員知道有了系統(tǒng)後，不代表他們的工作會(huì)被取代，而是讓APS系統(tǒng)成為生管的秘書，將重複性高、鎖碎繁雜的資料整理工作交給APS處理，並快速模擬出排程結(jié)果提供給生管，讓生管可以有更多的時(shí)間，去作更重要的工作，例如：排程報(bào)表解讀、分析、決策、調(diào)整，以提高訂單的達(dá)交率?！?/p>

從支持、認(rèn)同到堅(jiān)持：品茂打造生產(chǎn)線自働化

　　透由廖顧問的協(xié)助，品茂塑膠正式邁入生產(chǎn)線自働化時(shí)代，而在e化演進(jìn)過程中，面臨到內(nèi)部員工對(duì)於系統(tǒng)導(dǎo)入的排斥，陳經(jīng)理憶起最初導(dǎo)入時(shí)人員的排斥，感觸頗深：「初期上線時(shí)，發(fā)現(xiàn)庫(kù)存訂單數(shù)量不一，造成系統(tǒng)在排程時(shí)會(huì)讓交期延誤，這部份我們?cè)诿看蔚漠a(chǎn)銷會(huì)議都會(huì)提出來並作改善。另外業(yè)務(wù)人員雖然也會(huì)排斥，但因?yàn)槲覀冋娴氖钦障到y(tǒng)排程去走，漸漸地業(yè)務(wù)人員也會(huì)跟著我們的排程來執(zhí)行?！沟珗?jiān)持每一步走的踏實(shí)、穩(wěn)健，這也有賴於高階主管的支持：「除了高階主管認(rèn)可之外，部門認(rèn)同也很重要，因?yàn)槲覀儺?dāng)初是研發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)兩單位合作，花了很多的時(shí)間來收集資料與整理，所以當(dāng)Workflow上線之後，我們花了一年才再導(dǎo)入SFT， ?2-3年後當(dāng)我們將排程資源群組整理完，才決定導(dǎo)入APS，所以這中間橫跨許多單位，如果沒有他們的認(rèn)同，真的很難去將系統(tǒng)導(dǎo)入?！龟惤?jīng)理提到各產(chǎn)品的導(dǎo)入歷程，也顯示了系統(tǒng)導(dǎo)入的順暢與否，必須高階主管的支持、各部門的認(rèn)同與PM的堅(jiān)持，三者關(guān)係相互連結(jié)與呼應(yīng)。

導(dǎo)入APS帶動(dòng)成本降低、逾期減少、和諧度提升

　　導(dǎo)入至今，系統(tǒng)已逐步上線並使用，陳經(jīng)理愉悅地與我們分享：「以前每天手開單上百?gòu)垼瑢?dǎo)入後，就不再需要手開單了，APS 也讓廠區(qū)內(nèi)逾期率從原本超過30%已降至15%，未來我們要朝著讓逾期率降低到個(gè)位數(shù)。現(xiàn)在我們公司的和諧度明顯提昇，可以安排最有效的排程，且對(duì)每個(gè)業(yè)務(wù)都是有利的，不會(huì)再去以「人的思維」來安排。而且業(yè)務(wù)人員不用再詢問生管人員他的訂單量大概還需要多少工作時(shí)間，而是他自己就可以看的到；更重要的是，導(dǎo)入APS之前，我們因?yàn)橐獫M足急單與插單，浪費(fèi)許多人力；現(xiàn)今能有效的消化我們的訂單，人事成本也明顯減少許多?！箍聟f(xié)理要笑笑地談到：「系統(tǒng)幫助我們的地方就是，我們現(xiàn)在排程下來都比以前順，因?yàn)槲覀冇腥齻€(gè)廠區(qū)，以前人工排單如果一疏忽加上有插單，排程會(huì)銜接不上來，而現(xiàn)在都順很多。」

▲品茂塑膠系統(tǒng)效益圖

預(yù)測(cè)訂單、智能化插單-期許未來系統(tǒng)效益極大化

　　看著陳經(jīng)理與柯協(xié)理闡述著系統(tǒng)導(dǎo)入前後，公司內(nèi)部與外部的改善，也使我們看到導(dǎo)入過程中兩位主管的認(rèn)真、盡責(zé)。面對(duì)即將到來的2015年，陳經(jīng)理希望能教育業(yè)務(wù)使用APS系統(tǒng)去預(yù)測(cè)訂單，業(yè)務(wù)便可以主動(dòng)追擊現(xiàn)在廠內(nèi)的生產(chǎn)狀況，進(jìn)而可以跟客戶討論是否能先下預(yù)測(cè)單，一方面客戶可以提早拿到貨物，提昇業(yè)績(jī)，未來即時(shí)有插單進(jìn)來，也可以自動(dòng)安排。面對(duì)品茂對(duì)於未來的期許，鼎新電腦將持續(xù)不斷精進(jìn)，與品茂繼續(xù)攜手打造智能化生產(chǎn)線，並將不斷以「創(chuàng)新」來符合客戶多元需求，讓品茂在每一個(gè)想要越來越好的希望藍(lán)圖中，用奮鬥不懈的精神來創(chuàng)造接單極大化，以提供全球客戶更便利的服務(wù)。?

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