隱形冠軍優(yōu)你康 如何走上智慧製造之路？

智能製造新時(shí)代，扎深根基前進(jìn)國(guó)際

文：李孟純

優(yōu)你康光學(xué)

發(fā)布時(shí)間： 2018-06-07 19:07:00

工業(yè)4.0案例

隱形眼鏡製造商優(yōu)你康，獨(dú)家三明治工藝，鏡片顏料層包覆設(shè)計(jì)複雜，比其它同業(yè)多出2-3道製程。

優(yōu)你康與鼎新、研華攜手合作搭建WebAccess平臺(tái)，透過(guò)自動(dòng)控制、資訊傳感與射頻識(shí)別等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，串聯(lián)生產(chǎn)設(shè)備與資訊管理系統(tǒng)，讓生產(chǎn)狀態(tài)更即時(shí)透明，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷智能化！確保生產(chǎn)品質(zhì)，準(zhǔn)時(shí)交貨，超越顧客期待。

提升生產(chǎn)效率 強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)力道

隱形眼鏡生產(chǎn)製程複雜，影響良率的變數(shù)眾多。

異常問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，工單需要補(bǔ)投，間接產(chǎn)生多餘庫(kù)存與交期延拓等問(wèn)題。

品質(zhì)、效率與良率是決定隱形眼鏡市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的三大關(guān)鍵。因此，優(yōu)你康不得不轉(zhuǎn)念，朝向智慧製造之路邁進(jìn)。

除了與研華攜手，將機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)化打造智慧工廠；亦同時(shí)與鼎新合作，升級(jí)TIPTOP ERP、導(dǎo)入WIP在製品管理與APS先進(jìn)生產(chǎn)排程等系統(tǒng)，完備整個(gè)產(chǎn)銷流程。

機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)化 打造智慧工廠

優(yōu)你康朱世宏副總堅(jiān)定表示：「不僅設(shè)備要自動(dòng)化，未來(lái)也會(huì)持續(xù)生產(chǎn)管理資訊化?！?/p>

智慧工廠第一階段計(jì)畫(huà)，掌握機(jī)臺(tái)動(dòng)態(tài)資訊。工程處余保麟副理(以下簡(jiǎn)稱余保麟)表示：「現(xiàn)在很多生產(chǎn)數(shù)據(jù)是由人工填寫(xiě)回報(bào)，希望在短時(shí)間內(nèi)改善成讓設(shè)備自動(dòng)回報(bào)，杜絕人工填寫(xiě)錯(cuò)誤，讓作業(yè)人員專注於生產(chǎn)工作?！?/p>

優(yōu)你康的廠內(nèi)已經(jīng)建置好基礎(chǔ)的區(qū)域物聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)由設(shè)備感測(cè)器採(cǎi)集重要生產(chǎn)參數(shù)，回溯記錄給工程師，產(chǎn)出自動(dòng)化報(bào)表。

智慧工廠第二階段計(jì)畫(huà)，將致力於設(shè)備區(qū)域物聯(lián)網(wǎng)連接到互聯(lián)網(wǎng)後的應(yīng)用。

大部分的自動(dòng)化設(shè)備都有一個(gè)人機(jī)介面，全程監(jiān)控每一個(gè)重要製程參數(shù)；彼此串聯(lián)後，即建構(gòu)成一個(gè)區(qū)域物聯(lián)網(wǎng)，將各時(shí)間點(diǎn)記錄的資料傳送到遠(yuǎn)端伺服器。

伺服器採(cǎi)集到資料後，會(huì)自動(dòng)透過(guò)電子郵件或者是手機(jī)短信的方式，將即時(shí)數(shù)據(jù)或報(bào)表寄送給相關(guān)單位人員，作為管理之用。

工程師利用這些大數(shù)據(jù)分析，能找出潛藏在設(shè)備裡的不穩(wěn)定因素、作長(zhǎng)時(shí)間稼動(dòng)的異常點(diǎn)及穩(wěn)定度分析，持續(xù)改善製程穩(wěn)定度與生產(chǎn)良率；當(dāng)設(shè)備或者是參數(shù)異常時(shí)，伺服器也會(huì)自動(dòng)通知。

資訊全面整合 刻不容緩

今日的優(yōu)勢(shì)可能會(huì)變成明日的弱點(diǎn)。

優(yōu)你康很清楚不能因?yàn)槭袌?chǎng)看好、看漲而停滯不前。

完成區(qū)域物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)建置後，持續(xù)整合資訊系統(tǒng)；導(dǎo)入Portal整合單一入口及建立企業(yè)內(nèi)部平臺(tái)；運(yùn)用BI商業(yè)智慧與績(jī)效指標(biāo)KPI結(jié)合，提供管理階層營(yíng)運(yùn)決策的依據(jù)。

資訊處扮演一位內(nèi)外溝通協(xié)調(diào)者：「鼎新不僅能夠抓住工業(yè)4.0趨勢(shì)議題，顧問(wèn)更讓我們產(chǎn)生一種依賴感?，F(xiàn)在，優(yōu)你康已順利在新流程與舊觀念之間取得平衡點(diǎn)?！?/p>

這是一個(gè)長(zhǎng)期的變革。朱世宏深刻表示：「近幾年隱形眼鏡產(chǎn)業(yè)已經(jīng)不太像傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，步調(diào)反而越來(lái)越像電子業(yè)…。若不變，我們會(huì)喪失競(jìng)爭(zhēng)力！」董事長(zhǎng)王江全一句話：「預(yù)算沒(méi)有上限！」更充分展現(xiàn)推動(dòng)資訊化決心。

生產(chǎn)製程資訊透明化 提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

「以前業(yè)務(wù)都在追問(wèn)什麼時(shí)候交貨，現(xiàn)在是生產(chǎn)單位追問(wèn)業(yè)務(wù)單位什麼時(shí)候接單？」朱世宏指出ＥＲＰ跟ＷＩＰ整合後，有效提升急短單交付進(jìn)度；完整的線上生產(chǎn)流量資訊，改善過(guò)去投單的不確定性。

「以往庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是二十天，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積了一大堆貨，現(xiàn)在只剩下四天?！箖?yōu)你康對(duì)於現(xiàn)階段改善成果感到滿意。

未來(lái)將持續(xù)完善設(shè)備自動(dòng)化，經(jīng)由WIP整合分析，提供精確的技術(shù)判斷建議；運(yùn)用APS自動(dòng)排程模擬交貨時(shí)間，更快回覆交期；資訊安全控管及電子看板也列為重點(diǎn)項(xiàng)目。

結(jié)合部門(mén)KPI與公司營(yíng)運(yùn)方向連動(dòng)

優(yōu)你康專案負(fù)責(zé)人堅(jiān)定表示：「不要想靠人為作業(yè)，因?yàn)橄到y(tǒng)能做的遠(yuǎn)比我們?nèi)俗龅枚?。這條路(智慧製造)沒(méi)有走錯(cuò)，而且是必經(jīng)之路，現(xiàn)在辛苦以後就不會(huì)被市場(chǎng)淘汰?！?/p>

藉由製程改良，提高生產(chǎn)與檢驗(yàn)自動(dòng)化；樽節(jié)生產(chǎn)與檢驗(yàn)的人工力，提高獲利能力。

再者，部門(mén)陸續(xù)建立KPI量化目標(biāo)，由資訊系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)來(lái)源，逐年、逐季檢討與挑戰(zhàn)更高目標(biāo)，朱世宏認(rèn)為對(duì)生產(chǎn)管理而言是一大躍進(jìn)。

目前矽水膠日拋、月拋、漸進(jìn)多焦等產(chǎn)品即將導(dǎo)入量產(chǎn)，從專銷日本市場(chǎng)到進(jìn)入歐洲專業(yè)眼科通路，站穩(wěn)腳步後再回到臺(tái)灣與大陸等熟悉的市場(chǎng)。

可期待優(yōu)你康在國(guó)際上持續(xù)發(fā)光，不僅為臺(tái)灣隱形冠軍，更朝往產(chǎn)業(yè)冠軍邁進(jìn)！

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