馬來西亞GEMAS黃金珠寶製造添智慧

Gemas Precious Metals Industries 以SFT可視化管理提升效率

文：黃家俊

Gemas Precious Metals Industries

發(fā)布時(shí)間： 2022-12-30 10:00:00

在新常態(tài)的時(shí)代下，為了搶佔(zhàn)市場佔(zhàn)有率，公司勢必要不斷的成長與突破，提升核心競爭能力，即使是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，數(shù)位化轉(zhuǎn)型也迫在眉睫，Gemas Precious Metals Industries Sdn Bhd?(“GEMAS”)是一家以精密加工和切割的黃金珠寶製造商，公司提供一條龍的服務(wù)，從珠寶的設(shè)計(jì)、研發(fā)到生產(chǎn)，產(chǎn)品包括金項(xiàng)鍊、手鍊…等有關(guān)黃金的珠寶，以專業(yè)技術(shù)和優(yōu)良品質(zhì)的經(jīng)營理念，GEMAS致力追求精密與精實(shí)的品質(zhì)。

聚焦關(guān)鍵管理議題

對(duì)於珠寶製造的傳統(tǒng)工藝來說, 最大的挑戰(zhàn)是如何克服大量的人工作業(yè)和紙本記錄，尤其GPM是屬於高客製化和產(chǎn)品類型繁多的行業(yè), 往往一張訂單要生產(chǎn)的成品和半成品種類很多。

生管人員每天都要以人工記錄的方式處理生產(chǎn)上的資訊和移轉(zhuǎn), 使得生產(chǎn)管理上有一定的難度，而且人工作業(yè)無法避免的是1.記錄錯(cuò)誤2.資訊不透明、不即時(shí)的問題，導(dǎo)致訂單交付延期。

目前的生產(chǎn)管理挑戰(zhàn)

無法管理半成品的生產(chǎn)狀況，只能等待生產(chǎn)人員事後回報(bào)
生產(chǎn)線上的在製品無法追蹤，需要人工到現(xiàn)場詢問
無法掌握每日產(chǎn)線人員生產(chǎn)報(bào)工數(shù)量, 需要人工查詢
資料龐大以人工方式製作報(bào)表，且資訊準(zhǔn)確度低

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SFT生產(chǎn)方案導(dǎo)入,?加強(qiáng)產(chǎn)線資訊透明度

專案PM John Chai表示, 公司目前已有使用ERP,但對(duì)於現(xiàn)場製造程序管理是無法支援的，隨著客戶訂單增加, 目前廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度資訊不明確、完整度不夠, 使得生產(chǎn)管理也慢慢衍生一些問題，當(dāng)需要處理大量工單的狀況下，若能有系統(tǒng)可以有效掌握生產(chǎn)資訊是公司迫切需要的，因此Gemas選定鼎捷電腦公司的SFT(Shop Floor Tracking) 系統(tǒng), 讓每張訂單的生產(chǎn)進(jìn)度到哪階段了都可以追蹤，透過線上回報(bào),現(xiàn)場進(jìn)度資訊即時(shí)反應(yīng), 達(dá)到可視化管理的目標(biāo)。

導(dǎo)入階段, 基礎(chǔ)資料建立的過程和挑戰(zhàn)

在導(dǎo)入SFT時(shí), 最大的挑戰(zhàn)就是如何準(zhǔn)備系統(tǒng)所需的基礎(chǔ)資料, 像是品號(hào)製程, 生產(chǎn)線的規(guī)劃, 工單開立的依據(jù)…等等都未能及時(shí)維護(hù)完整, 原因除了以前資料不完整,?人員需要逐一核對(duì)準(zhǔn)備外,?還有上線時(shí)間的壓力, 是一個(gè)不易完成的挑戰(zhàn)。

所幸高階主管和幹部成員都很積極，全力以赴的投入人力來執(zhí)行,才能順利度過此任務(wù),在完成這些工作後,未來每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)到哪個(gè)製程或者說是哪個(gè)加工站，生產(chǎn)多少…等生產(chǎn)資訊都可以快速取得。

在高階主管帶領(lǐng)下, 各部門員工在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)完成待辦事項(xiàng), 同仁在上課前都預(yù)先準(zhǔn)備好預(yù)習(xí)的作業(yè), 在學(xué)習(xí)階段就輸入實(shí)際資料到系統(tǒng)上, 使上機(jī)模擬階段的資料齊全又完整，到了正式上線時(shí), 面對(duì)大量的工單, SFT系統(tǒng)操作也可以跑得很順暢。

可視化管理, 隨時(shí)追蹤生產(chǎn)線狀況

SFT 上線後, 現(xiàn)在日常作業(yè)都在SFT 完成，導(dǎo)入報(bào)工機(jī)制,?現(xiàn)場報(bào)工落實(shí)定時(shí)定量回報(bào),讓每道製程進(jìn)度都回報(bào)與檢討, 建立各生產(chǎn)線報(bào)工方式以及移轉(zhuǎn)順序,?並規(guī)範(fàn)生產(chǎn)進(jìn)度的管理整合，以掌握每日現(xiàn)場在製數(shù)量，即使再多的工單, 主管也得以依據(jù)SFT系統(tǒng)隨時(shí)掌握目前產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況。

系統(tǒng)導(dǎo)入應(yīng)用效益：

1.?可以隨時(shí)掌握半成品的生產(chǎn)狀況

2.?生產(chǎn)線上的在製品可視化管理, 隨時(shí)了解產(chǎn)線進(jìn)度

3.?產(chǎn)線人員落實(shí)每日?qǐng)?bào)工, 即時(shí)回饋完工數(shù)量

4.?龐大的生產(chǎn)資訊產(chǎn)生報(bào)表迅速,資訊即時(shí)且準(zhǔn)確

現(xiàn)今SFT系統(tǒng)使用上已相當(dāng)順手, 雖然還無法完全放掉手工作業(yè), 但希望藉由系統(tǒng)使用的過程, 建立生產(chǎn)線與生產(chǎn)線間的一個(gè)正面且有效的聯(lián)繫管道，對(duì)管理者而言,?資料反應(yīng)的即時(shí)性與正確性是相當(dāng)重要的, 希望透過系統(tǒng)提供情報(bào),?深化系統(tǒng)應(yīng)用來挖掘出更多能夠提升管理效益的數(shù)據(jù)，未來GPM將繼續(xù)與鼎捷合作,?與客戶持續(xù)精進(jìn)管理, 共同達(dá)到雙贏的目的。

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