嵩陽工業(yè)啟動二代接班 以細(xì)緻度管理扎根數(shù)位轉(zhuǎn)型

文：整理/陳祈廷

嵩陽工業(yè)

發(fā)布時間： 2021-12-30 14:22:00

企業(yè)流程管理 轉(zhuǎn)型創(chuàng)新 應(yīng)用價值 數(shù)位轉(zhuǎn)型

創(chuàng)立於1989年的嵩陽工業(yè)，主要產(chǎn)品為螺桿支撐座(自動化設(shè)備機(jī)械零組件)，對應(yīng)的是少量多樣，標(biāo)準(zhǔn)品的機(jī)械行業(yè)市購零件市場。

據(jù)媒體分析報導(dǎo)，臺灣機(jī)械業(yè)有「工業(yè)之母」的美譽(yù)，亦是臺灣的第三個兆元產(chǎn)業(yè)，在臺灣中部地區(qū)更發(fā)展出獨一無二的機(jī)械產(chǎn)業(yè)聚落，匯聚工具機(jī)、機(jī)械零組件、金屬製品等業(yè)者，更以完整細(xì)密且高效率的生產(chǎn)體系聞名全球，其中機(jī)械零組件種類繁多，在臺灣產(chǎn)業(yè)供應(yīng)體系中亦各具特色，對於各種零組件之經(jīng)營型態(tài)、產(chǎn)業(yè)需求、市場佔有率、技術(shù)門檻、發(fā)展?jié)摿Α㈥P(guān)鍵技術(shù)與在機(jī)械設(shè)備中所扮演的重要性亦有所不同。

要生存就要備庫存?如何維持批量生產(chǎn)又穩(wěn)定成本?

嵩陽生產(chǎn)用於自動化設(shè)備的機(jī)械零組件，市場銷售替代性高、議價力低，在市場上具有品質(zhì)上的優(yōu)勢，為了因應(yīng)客戶高頻度的少量多樣下單、且標(biāo)準(zhǔn)品快速出貨，準(zhǔn)備大量庫存來支撐達(dá)交(存貨營收占比27%)。

嵩陽總經(jīng)理楊登元說，「市購零件市場，客戶下單馬上出貨，否則就換廠商，沒有客戶忠誠可言，要生存就要備庫存?！?/span>

即便有庫存，客戶也會比價格，為提升市場的競爭，只能大批量生產(chǎn)以減少換模成本，但批量生產(chǎn)的量可賣半年到一年。嵩陽期望能在維持批量生產(chǎn)狀況，穩(wěn)定生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，由此，嵩陽訂立專案目標(biāo)，在不影響訂單達(dá)交之下，降低存貨天數(shù)為首要之重。

在全球疫情的催化下，楊登元說，「以前不敢做、無法確認(rèn)的，現(xiàn)在也只能做了！」且為了讓二代經(jīng)營有條有序，並能傳承核心競爭力，開發(fā)多樣化商品服務(wù)客戶一站購入，嵩陽也滿心期待建置完善的管理平臺，加速啟動二代接班。

維持穩(wěn)定達(dá)交下，改善存貨運(yùn)用效率

以往，嵩陽工單週期長達(dá)至少90天，問題在那？

?

一、成品預(yù)測展開備料，半成品依生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量備(備至半年)而非考慮市場需求頻度，重複備半成品、原料，未按需備料導(dǎo)致庫存倍增。二、零件(半成品)追求生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量降低換模損失，未考量出貨需求的最適批量，導(dǎo)致生產(chǎn)批過大時間過長，而產(chǎn)能佔用在非即刻出貨品項。三、現(xiàn)場實質(zhì)產(chǎn)出依師傅工藝(車、銑、磨床)經(jīng)驗差異大，生產(chǎn)效率波動。

為了實現(xiàn)降低存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)的目標(biāo)，嵩陽從何開始做起？

整體來說，就是過去以追經(jīng)濟(jì)批量為優(yōu)先，從供給來看市場需求；現(xiàn)在則是按市場需求多樣備貨，以需求頻度制定存貨政策，共模連批邏輯的建立讓排程有效率，以供需風(fēng)險係數(shù)派工，管好生產(chǎn)績效。

從組織來看，嵩陽改變了企業(yè)組織行為，固化專業(yè)技術(shù)、排程經(jīng)驗，人員分工可代理化，重新分配工作任務(wù)，在生管與現(xiàn)場的工作上減少人員主觀判斷的排程、派工調(diào)動，提升品質(zhì)穩(wěn)定度與管好準(zhǔn)確及時性。

依痛點各個擊破，提升存貨控制與生產(chǎn)排程能力

面對嚴(yán)苛的交期競爭，如何整合產(chǎn)銷計劃、收料入庫、備料組裝、生產(chǎn)報工及裝櫃出貨五大關(guān)鍵程序，達(dá)成訂單交期縮短、準(zhǔn)時達(dá)交的任務(wù)，鼎新團(tuán)隊與嵩陽首先釐清在關(guān)鍵程序中影響存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)的原因，並依管理能力分為：存貨政策規(guī)劃能力提升、生產(chǎn)排程能力與現(xiàn)場控制能力提升。

鼎新協(xié)助嵩陽再從中理出痛點，依痛點與能力訂定相應(yīng)機(jī)制與改善流程，並搭配合適的工具與資訊系統(tǒng)導(dǎo)入，最後依循指標(biāo)列出相應(yīng)的監(jiān)控。

從提升存貨控制能力來看，以往需要解決的問題有二，一是備庫量遠(yuǎn)高於需求量的2倍以上，呆滯庫存高；二是備料需求無計畫執(zhí)行，造成庫存缺料、拉長生產(chǎn)週期，半成品原料另做計劃，且追求半成品經(jīng)濟(jì)批量導(dǎo)致補(bǔ)貨週期長。

因此制定存貨政策分類與備料計畫執(zhí)行機(jī)制，主動監(jiān)控按需備料，供需備料批量減半，依市場需求調(diào)節(jié)最適週期與補(bǔ)貨點，搭配產(chǎn)品需求評估與補(bǔ)貨點規(guī)劃表與供需檢核等。

計畫量透由存貨分類制定對應(yīng)備料周期、補(bǔ)貨建議量，降低缺料發(fā)生率。對庫存設(shè)計了：補(bǔ)貨點、安全庫存、最高警戒點進(jìn)行動態(tài)緩衝庫存管理，提高備料效率，避免停工待料及庫存過高發(fā)生，讓成品庫存週轉(zhuǎn)天數(shù)減少40天)

從提升生產(chǎn)排成能力來看，以往標(biāo)準(zhǔn)工時達(dá)成率低，造成生產(chǎn)效率低落，無法有效產(chǎn)能規(guī)劃，造成排程結(jié)果難實現(xiàn)。或是沒考量最適批量，以致產(chǎn)能占用導(dǎo)致生產(chǎn)時效過長(達(dá)90天)，擔(dān)心無現(xiàn)貨供應(yīng)，因此批量放大，導(dǎo)致成品庫存週轉(zhuǎn)天數(shù)高，影響多樣化成品出貨，合理天數(shù)應(yīng)該是15~25天；另外排程無法考慮連批特性，導(dǎo)致?lián)Q線浪費造成停等。

因此制定標(biāo)準(zhǔn)工時管理機(jī)制，以提升生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)時間，定期監(jiān)控【達(dá)成率】與檢視【生產(chǎn)效率】，確保生產(chǎn)排程合理性，進(jìn)而提升生產(chǎn)排程可達(dá)成率。有限產(chǎn)能排程機(jī)制的規(guī)劃，則可達(dá)成產(chǎn)能負(fù)荷率，確保各機(jī)臺製令製程預(yù)計開完工日已被【有限產(chǎn)能】規(guī)劃完成，以利生管進(jìn)行現(xiàn)場派工。

連批屬性排程機(jī)制，則能降低換模換線頻率與時間，達(dá)成減少換線時間，整體目標(biāo)就是希望規(guī)範(fàn)排程標(biāo)準(zhǔn)邏輯及參數(shù)，產(chǎn)出最適排程，以達(dá)到提升生產(chǎn)效率，搭配工具則有產(chǎn)能模型規(guī)劃表、APS排程等。

再從現(xiàn)場效率管控來看，以前生產(chǎn)批長，單日目標(biāo)難控，以致生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成率低，無法出貨，還有生產(chǎn)進(jìn)度不易掌握，生產(chǎn)過程停等難察覺，影響出貨，因此制定生產(chǎn)監(jiān)控管理與生產(chǎn)績效管控機(jī)制，搭配SFT與APS的報工流程，還有績效達(dá)成分析等。

綜合來說，首先減少生產(chǎn)批量，降低存貨，依需求頻率備更多品項減少缺貨，第二優(yōu)化生產(chǎn)排程，減少停等損失，掌控生產(chǎn)進(jìn)度，提升生產(chǎn)效率；三為共模連批生產(chǎn)，以共模經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)，減少換模損失生產(chǎn)成本。

數(shù)據(jù)管理，用圖說話經(jīng)營效益實現(xiàn)

嵩陽在不影響訂單達(dá)交下，做到降低存貨天數(shù)，整體存貨週轉(zhuǎn)提升，專案前成品存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)為105天，2019年12月達(dá)到65天大幅降低40天。

顯著的經(jīng)營效益為：合理拆批存貨計劃、連批排程、現(xiàn)場效率監(jiān)控大幅降低零件、成品工單生產(chǎn)週期，在維持訂單達(dá)交下，驅(qū)動成品、半成品、原料存貨週轉(zhuǎn)，2019?Q4降低存貨金額434萬，人均月產(chǎn)值提升34%(14.3萬→19.2萬)

楊登元說：「技術(shù)出身的人很實在，好與不好都要面對」，以前上行不能下達(dá)，問題藏在每一環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)，看不出是人不行、還是軟體不行；現(xiàn)在從制度到軟體行了，就知道人行不行。

「剛回來時什麼都不懂、都不熟；現(xiàn)在要知道生產(chǎn)線進(jìn)度與排產(chǎn)馬上就知道，人員無法亂報工，各單位有何異常，系統(tǒng)都自動預(yù)警與警告，可以確實掌握公司的營運(yùn)狀況！」嵩陽特助楊松穎有感而發(fā)。

為了讓經(jīng)驗永續(xù)，務(wù)實打通管理，系統(tǒng)上線後，慢慢建立制度，並力行「沒有生產(chǎn)問題，只有管理問題」，從管理層面人為調(diào)用到數(shù)據(jù)調(diào)用，無論經(jīng)驗深淺都只有100分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃；讓計劃可視、人人可落實執(zhí)行。

從經(jīng)營面累積內(nèi)部信任，推動組織轉(zhuǎn)型，讓二代務(wù)實接班，逐步藉由資訊化的扎根以及數(shù)位化進(jìn)程，培養(yǎng)新骨幹同心。

而最有感的地方在哪？就是數(shù)據(jù)量化找問題！

楊登元與楊松穎表示，將100分的老師傅經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，將制度貫穿，從人為調(diào)用到數(shù)據(jù)調(diào)用，就剩照表執(zhí)行，問題可視化、人員習(xí)慣也可以從系統(tǒng)觀察，這就是最實際的成果。

楊登元與楊松穎從專案初始就親力親為、100%投入，系統(tǒng)上線後問題一步步看見、一步步解決，成品存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)從105天→98天→65天，目前嵩陽還在持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題並進(jìn)步，數(shù)據(jù)與分析就是嵩陽改善的基礎(chǔ)。

嵩陽認(rèn)為，環(huán)境急遽變化時，更彰顯管理細(xì)緻度重要性，也是必須不斷精進(jìn)之處。未來他們將持續(xù)調(diào)整經(jīng)營腳步以及開發(fā)新產(chǎn)品市場，期盼可以發(fā)現(xiàn)問題與改善問題，為企業(yè)數(shù)位轉(zhuǎn)型的進(jìn)程，奠定更多基礎(chǔ)。

更多案例