協(xié)楊木業(yè)越南深耕三十年資訊化助傳產(chǎn)轉(zhuǎn)型

變形金剛版嬰兒床的製造者

文：佘怡旻

協(xié)楊木業(yè)股份有限公司

發(fā)布時(shí)間： 2019-10-13 23:03:00

早期來越南的第一批臺(tái)商中，協(xié)楊木業(yè)屬於傳產(chǎn)中的前輩，來越南近三十年的協(xié)楊木業(yè)股份有限公司，早在八零年代的時(shí)候，在臺(tái)灣就已經(jīng)有設(shè)立工廠，因?yàn)槿斯こ杀靖械脑锪铣杀径即蠓奶岣撸媾R生存困難，因此在一九八八年開始往東南亞發(fā)展，在南向政策的帶領(lǐng)之下，先到了馬來西亞、印尼跟越南尋找原材料，最後協(xié)楊選定在越南設(shè)廠。

早期到越南的臺(tái)商比較辛苦，因?yàn)槊涝降闹撇眠€未開放，所以在越南傢俱業(yè)者跟中國大陸的業(yè)者沒有辦法競(jìng)爭(zhēng)，一直到二○○二年美越簽署ＧＳＰ(雙邊貿(mào)易協(xié)定)、優(yōu)惠關(guān)稅通過，加上二○○五年美國制裁中國的反傾銷，給越南臺(tái)商帶來一大波的訂單和機(jī)會(huì)。

「我要先犧牲先訓(xùn)練、我這些訓(xùn)練這些會(huì)操作的人才，等到我有這個(gè)大訂單的時(shí)候，我才能夠利用這些人才去接到這個(gè)訂單?！估钐炱饪偨?jīng)理用抓魚來比喻訓(xùn)練員工操作系統(tǒng)，認(rèn)為先學(xué)習(xí)抓小魚，等到大群魚來的時(shí)候才知道怎麼抓。

協(xié)楊總經(jīng)理李天柒，來越南發(fā)展近三十年，當(dāng)初與兄弟一起聯(lián)手打拼，早期市場(chǎng)以日本跟歐洲為主，少量多樣發(fā)展，在二○○四年看到美國的商機(jī)，決定轉(zhuǎn)型專注製造嬰兒床、轉(zhuǎn)戰(zhàn)外銷美國，目前八成左右訂單都來自美國市場(chǎng)。協(xié)楊的嬰兒床和其他一般嬰兒床不同，是three-in-one 或 four-in-one的嬰兒床，有四個(gè)用途三個(gè)用途的改變，彷彿變形金剛可以重新組裝，也特別注重安全性，從嬰兒到十八歲大學(xué)畢業(yè)都可以使用同一張床。

對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)來說，最需要的就是人力，但是隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人力成本只會(huì)越來越高。李天柒的思維並不傳統(tǒng)：「?jìng)鳟a(chǎn)在世界上沒有辦法消失，企業(yè)也要隨著改變，所以我們整個(gè)工廠、還有公司的管理也一定要改善，能夠適應(yīng)現(xiàn)在的潮流，才會(huì)不會(huì)被淘汰、才會(huì)跟得上時(shí)代。唯有改善你的生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)能力，所以如同我剛才說的，鼎捷到我們公司來說要做ＥＲＰ導(dǎo)入，我非常的贊成，因?yàn)檫@是你現(xiàn)在不做，將來也一定要做的事?！?/p>

不僅只是建立管理制度、標(biāo)準(zhǔn)流程，也是為了傳承給下一代接班。期望藉由ＥＲＰ系統(tǒng)的導(dǎo)入，進(jìn)銷存、原物料、生產(chǎn)流程的資料透過系統(tǒng)的管理，讓二代管理者可以更專注在其他工作上、作對(duì)的決策，加上售後服務(wù)以及教育培訓(xùn)完善制度，是協(xié)楊導(dǎo)入鼎捷ＥＲＰ系統(tǒng)最主要的原因。

協(xié)楊資訊化效益：

業(yè)務(wù)段：訂單追蹤、生產(chǎn)進(jìn)度、信用額度控管(未收帳款警示)、後段服務(wù)，都可以在ＥＲＰ系統(tǒng)上面追蹤。
製造段：透過系統(tǒng)檢核卡控每個(gè)工段，降低人為紀(jì)錄失誤。
庫存段：成品庫存可優(yōu)先處理，降低庫存積壓，做好二級(jí)料、餘料管控，庫存原料降低十％。
採購端：價(jià)格以及數(shù)量的控制都可以方便查詢檢視過往紀(jì)錄，可以去做比較細(xì)的的用料分析，在成本價(jià)格評(píng)定上就能抓得更精準(zhǔn)。
財(cái)務(wù)段：有比對(duì)機(jī)制，不需人工重複計(jì)算。

成立近三十年的協(xié)楊，有很多工作習(xí)慣和流程是難以改變的，老員工是公司的資產(chǎn)，相對(duì)地也是一個(gè)負(fù)擔(dān)，從手寫時(shí)代一路進(jìn)入到電腦時(shí)代，現(xiàn)在要導(dǎo)入系統(tǒng)化管理，對(duì)他們來講這個(gè)難度相當(dāng)?shù)馗?，?duì)於新的系統(tǒng)的接受度，需要很大強(qiáng)度的去宣導(dǎo)，花費(fèi)比其他公司更多的時(shí)間。加上少子化、人才斷層的問題在傳統(tǒng)製造業(yè)裡面是很嚴(yán)重的，不止是在臺(tái)灣，在越南也正在面臨生育率下降的情況。

面對(duì)人才危機(jī)，協(xié)楊加快現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備自動(dòng)化的建置速度，減少對(duì)人工的依賴，並在兩年前成立研發(fā)中心，除了針對(duì)產(chǎn)品研發(fā)之外，也肩負(fù)人才培訓(xùn)的工作，提供客人更多的服務(wù)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始都是能夠符合工廠的生產(chǎn)，也同時(shí)符合客人所想要的需求，以及包裝測(cè)試中心(符合各國安規(guī)需求)的安全性檢查，逐漸從傳統(tǒng)代工ＯＥＭ轉(zhuǎn)型向ＯＤＭ發(fā)展。