東野精機(jī)貫徹「減法」哲學(xué)，以職人精神創(chuàng)營(yíng)收新高

建立標(biāo)準(zhǔn)改善決策疲勞與成本，用8成精力做最重要的事

文：林冠維 攝影：陳晴玉

東野精機(jī)

發(fā)布時(shí)間： 2019-01-22 16:13:00

企業(yè)流程管理 生產(chǎn)製造管理

深耕鋁擠型產(chǎn)業(yè)超過(guò)廿年的東野精機(jī)，以傳產(chǎn)底蘊(yùn)優(yōu)勢(shì)開(kāi)啟轉(zhuǎn)型之路，藉由優(yōu)化產(chǎn)品線、開(kāi)拓萬(wàn)向滾珠與滑臺(tái)等新事業(yè)，更跨入專(zhuān)案設(shè)備規(guī)劃服務(wù)拓展OEM與ODM訂單。當(dāng)內(nèi)部管理開(kāi)始跟不上需求的成長(zhǎng)時(shí)，東野精機(jī)貫徹「減法管理」的智慧，達(dá)成專(zhuān)案準(zhǔn)時(shí)完工率100%的成績(jī)！

東野精機(jī)成立於1993年，為EFC集團(tuán)全額投資之子公司，迄今已有二十多年歷史，在集團(tuán)董事長(zhǎng)羅文進(jìn) 先生的帶領(lǐng)下，深知唯有不斷提升技術(shù)及堅(jiān)持品質(zhì)才能讓企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)。於臺(tái)灣設(shè)有中壢與臺(tái)南廠，在中國(guó)大陸則有關(guān)係企業(yè)昆山東野。從研發(fā)、加工及生產(chǎn)製造，專(zhuān)注於每一個(gè)環(huán)節(jié)，提供客戶最卓越的產(chǎn)品，並能依客戶需求，從分析至設(shè)計(jì)、製作與開(kāi)發(fā)，提供一貫的服務(wù)體制。

▲面臨傳產(chǎn)轉(zhuǎn)型，東野精機(jī)逆勢(shì)擴(kuò)展再創(chuàng)新契機(jī)

巧婦難為無(wú)米之炊，轉(zhuǎn)型衝刺更需智慧應(yīng)用協(xié)力推進(jìn)

歷經(jīng)多年技術(shù)淬鍊，東野精機(jī)已累積許多產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)與資源，數(shù)年前接手經(jīng)營(yíng)的宋博維總經(jīng)理被賦予推動(dòng)轉(zhuǎn)型與擴(kuò)增營(yíng)收等目標(biāo)，即先著手保持原先的優(yōu)勢(shì)，並藉優(yōu)化產(chǎn)品線與形象等方式重塑品牌，以求拉大與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差距；當(dāng)紮穩(wěn)發(fā)展根基，也同步開(kāi)拓新事業(yè)，如從鋁擠型加工跨入OEM與ODM市場(chǎng)，藉由從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)一條龍服務(wù)模式開(kāi)啟新的獲利藍(lán)圖，近幾年屢屢展現(xiàn)雙位數(shù)的營(yíng)收成長(zhǎng)效益！

而高度成長(zhǎng)為企業(yè)帶來(lái)運(yùn)營(yíng)壓力，產(chǎn)品從單一物件至專(zhuān)案設(shè)備令生產(chǎn)模式日趨複雜，於製造、管理與整體流程需要更多思考與控管，如沒(méi)有針對(duì)現(xiàn)在與未來(lái)的需求擴(kuò)增做及時(shí)的因應(yīng)，就有可能得不償失。宋總分享：「我們雖然在去年有大幅度成長(zhǎng)，但同時(shí)也感受到很多事情跟不上，包含人的素質(zhì)不一定能跟上，也發(fā)覺(jué)到在管理不能再用人去控人，不能再靠以往土法煉鋼的方式。」雖然東野精機(jī)原先使用鼎新電腦Smart ERP系統(tǒng)，但公司規(guī)模擴(kuò)大，產(chǎn)品更多元化且生產(chǎn)複雜度提升許多，需要更全面的系統(tǒng)支持。考慮後續(xù)導(dǎo)入所需的堅(jiān)強(qiáng)團(tuán)隊(duì)與資源，以及針對(duì)不同行業(yè)量身訂做的深度應(yīng)用，最終東野精機(jī)決議以鼎新Workflow ERP與SFT作為公司營(yíng)運(yùn)的支持工具，並確立以提升訂單達(dá)交為導(dǎo)入目標(biāo)。?

釐清目標(biāo)結(jié)合指標(biāo)管理，上下支撐達(dá)成共構(gòu)

「數(shù)學(xué)首先一定先學(xué)加法，所以我們常用加法來(lái)解決問(wèn)題，但其實(shí)減法也可以，例如營(yíng)運(yùn)某部分花了很多人力，就可以用減法的執(zhí)行方式，以系統(tǒng)幫助我們達(dá)成節(jié)省人力來(lái)提升效率?！顾慰傄徽Z(yǔ)點(diǎn)出結(jié)合「減法智慧」的應(yīng)用目標(biāo)，於系統(tǒng)導(dǎo)入前，鼎新顧問(wèn)與團(tuán)隊(duì)都會(huì)做深度訪查，釐清產(chǎn)品內(nèi)容、企業(yè)理念與想突破的瓶頸與目標(biāo)，達(dá)成共識(shí)再求真正符合需求的應(yīng)用流程。東野精機(jī)曾琡珺副總經(jīng)理提到：「一開(kāi)始評(píng)估系統(tǒng)的時(shí)候，鼎新會(huì)先來(lái)瞭解東野的產(chǎn)品內(nèi)容，釐清我們需要什麼、高階主管想要什麼、我們想要改善的點(diǎn)是什麼等等，經(jīng)過(guò)與顧問(wèn)討論，幫我們?cè)O(shè)定規(guī)則，哪些交由系統(tǒng)判斷，我可以不需要再經(jīng)過(guò)人工處理?！挂越K為始，朝向目標(biāo)打造出最適的資訊藍(lán)圖。

正式導(dǎo)入的過(guò)程中，東野精機(jī)也希望藉此調(diào)整內(nèi)部流程，並請(qǐng)各單位建立標(biāo)準(zhǔn)化，留下軌跡未來(lái)可作為傳承的資料庫(kù)。而為了因應(yīng)中壢廠與臺(tái)南廠的資訊整合，更與顧問(wèn)對(duì)焦南北管理需求，針對(duì)最終需產(chǎn)出整體管理報(bào)表的部分去做資訊工具的調(diào)整；對(duì)於公司第一線人員來(lái)說(shuō)，適應(yīng)新的工作流都需經(jīng)歷一段陣痛期。東野精機(jī)藉由高階主管的全心投入與支持，並於各部門(mén)選出種子學(xué)員，展現(xiàn)改變決心與發(fā)揮同事良性影響力，同心協(xié)力走過(guò)導(dǎo)入期成功上線！其中協(xié)助專(zhuān)案執(zhí)行的東野精機(jī)楊家驊特別助理說(shuō)：「各個(gè)人員在導(dǎo)入前，對(duì)於系統(tǒng)不熟悉當(dāng)然會(huì)抗拒，這部分要花時(shí)間溝通，每一周我們會(huì)定期跟各單位來(lái)檢討，在系統(tǒng)使用上面的問(wèn)題、困難點(diǎn)與想要達(dá)到的效益，同步與顧問(wèn)做討論，有需要也請(qǐng)顧問(wèn)跟他們直接對(duì)應(yīng)。」東野精機(jī)以執(zhí)行力打通內(nèi)外可能窒礙的溝通管道，上下一心力求管理蛻變。?

▲數(shù)據(jù)管理「減」去決策疲勞，東野精機(jī)效率更進(jìn)一步

建標(biāo)準(zhǔn)、去人判，東野精機(jī)「減」出效益最大化

以前東野精機(jī)各部門(mén)都有自己的一套管理方式，各自以手工製作的資訊表格收集資料，而當(dāng)遇到例行的產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議時(shí)，因?yàn)闆](méi)有跨部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)做為討論基礎(chǔ)，無(wú)法達(dá)成共識(shí)，以致開(kāi)會(huì)時(shí)常各執(zhí)己見(jiàn)或是無(wú)法溝通而草草結(jié)束。如今藉由資訊工具有效地收集與串聯(lián)，直接可由系統(tǒng)撈出訂單報(bào)表看專(zhuān)案進(jìn)度，藉此各部門(mén)可針對(duì)有問(wèn)題的部分做狀況說(shuō)明與資源協(xié)調(diào)，現(xiàn)在的產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議既有效率更能解決問(wèn)題，主持會(huì)議進(jìn)行的東野精機(jī)製造部翟宛中協(xié)理說(shuō)：「在會(huì)議中我們主要關(guān)注的重點(diǎn)是生產(chǎn)進(jìn)度，確認(rèn)各部門(mén)問(wèn)題並進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。目前系統(tǒng)改善是有達(dá)到成果的，在生產(chǎn)掌控比以前更順暢與確實(shí)，比較不會(huì)發(fā)生待料跟待工的問(wèn)題，也可以透過(guò)SFT的報(bào)工清楚看到每個(gè)製令是否有符合預(yù)期成本?！?/p>

除了改善訂單達(dá)交，此次專(zhuān)案還有另一個(gè)重點(diǎn)：定標(biāo)準(zhǔn)、去人判，舉例來(lái)說(shuō)，在營(yíng)業(yè)與生管部門(mén)，建立產(chǎn)品分類(lèi)，確立各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)製程與各製程標(biāo)準(zhǔn)天數(shù)，可提前做銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與減少答交時(shí)間；改由工程端定義物料分類(lèi)規(guī)範(fàn)並判斷，再交由系統(tǒng)自動(dòng)派工，減少原先生管的人工判別與派工時(shí)間，加速後續(xù)判斷製程；確立一物一料，建立自動(dòng)算料系統(tǒng)得到正確的庫(kù)存數(shù)據(jù)，減去過(guò)往人為計(jì)算與資料建立的成本；而為掌握生產(chǎn)進(jìn)度，標(biāo)準(zhǔn)化每個(gè)料件的製程與工序，透過(guò)工時(shí)統(tǒng)計(jì)與進(jìn)出站報(bào)工，以生產(chǎn)看板掌握製令狀況。東野精機(jī)結(jié)合資訊工具重塑公司運(yùn)營(yíng)管控，成功創(chuàng)造100%的專(zhuān)案訂單達(dá)交率與如期完工率！開(kāi)工齊套率也已達(dá)90%以上！

跨越傳產(chǎn)與數(shù)位，東野精機(jī)的轉(zhuǎn)型之路交出漂亮的成績(jī)單，不只實(shí)踐當(dāng)初提升訂單達(dá)交的目標(biāo)，更可透過(guò)此次導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)建立基準(zhǔn)，統(tǒng)一管理語(yǔ)言而後成就獨(dú)特的「減法管理」哲學(xué)。未來(lái)在集團(tuán)擴(kuò)增版圖時(shí)，便能以此為基礎(chǔ)取得更好的發(fā)展。挾著鼎新龐大的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)與資源為後盾，東野精機(jī)結(jié)合系統(tǒng)與智慧運(yùn)用，鴻圖大展的成長(zhǎng)態(tài)勢(shì)將持續(xù)締造新的行業(yè)領(lǐng)先地位與營(yíng)運(yùn)佳話。

?

▲東野精機(jī)聰明應(yīng)用成就30%跳躍的成長(zhǎng)，團(tuán)隊(duì)於中壢廠前開(kāi)心合影

更多案例