東野精機(jī)減法管理 走出產(chǎn)銷(xiāo)迷宮創(chuàng)新局

文：陳祈廷 攝影：陳晴玉

東野精機(jī)

發(fā)布時(shí)間： 2019-01-14 15:52:00

企業(yè)流程管理

專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)製造「鋁擠型機(jī)架」的製造商?hào)|野精機(jī)，這家擁有日本精工品質(zhì)的二十六年企業(yè)，在2017年的營(yíng)收創(chuàng)下新高，但總經(jīng)理宋博維卻看到高營(yíng)收背後的挑戰(zhàn)與盲點(diǎn)，也看到公司必需跨步轉(zhuǎn)型的契機(jī)。

擴(kuò)增營(yíng)收 突圍轉(zhuǎn)型 東野下一步怎麼走？

宋博維說(shuō)，東野已經(jīng)是一個(gè)經(jīng)營(yíng)二十幾年的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，面對(duì)近來(lái)許多傳產(chǎn)都在積極轉(zhuǎn)型，也不斷在思考如何改變，創(chuàng)造更大營(yíng)收?！肝覀儸F(xiàn)在的狀態(tài)還不算最好的，為什麼不先把現(xiàn)在的事情再做更好，再來(lái)想說(shuō)我們下一步要怎麼走？事實(shí)上面對(duì)市場(chǎng)，東野還有繼續(xù)擴(kuò)張的能力?！篂榱宿D(zhuǎn)型預(yù)作準(zhǔn)備，拉大與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手差距以及支撐下一階段的營(yíng)運(yùn)目標(biāo)，東野首先審視自己的產(chǎn)品決心再優(yōu)化，並重建公司企業(yè)形象。

▲東野總經(jīng)理宋博維

近五年，東野每年?duì)I收都有進(jìn)雙位數(shù)成長(zhǎng)，至2017年，成長(zhǎng)幅度近60％，「糟糕了，我們創(chuàng)了一個(gè)自己破不了的紀(jì)錄！」宋博維回憶當(dāng)時(shí)這樣跟同仁們開(kāi)玩笑，為此，讓東野化零為整，轉(zhuǎn)而邁向?qū)０冈O(shè)備規(guī)劃方案服務(wù)，由原先只有鋁擠型機(jī)架製造，跨入OEM、ODM的服務(wù)，「我們發(fā)現(xiàn)有許多事情跟不上?！?/p>

當(dāng)想要形成市場(chǎng)區(qū)隔時(shí)，管理問(wèn)題也在此時(shí)浮現(xiàn)，承接更多ODM專(zhuān)案，東野發(fā)現(xiàn)其後價(jià)值鏈整體支援能力未跟上，因?yàn)楫a(chǎn)品專(zhuān)案?jìng)淞显龆?、加工工序變多，交付週期拉長(zhǎng)、品質(zhì)精度要求變，「設(shè)計(jì)」後如何快速被轉(zhuǎn)單「?jìng)潢P(guān)鍵料」，「設(shè)變」後如何快速被因應(yīng)，這些問(wèn)題在尚未解決前，全靠人為判斷、人工分派，希望要能「建立標(biāo)準(zhǔn)，去除人為判斷」，如何繼續(xù)維持如期、如質(zhì)，所以就需要有符合新經(jīng)營(yíng)型態(tài)之管理機(jī)制、管理流程。

聚焦關(guān)鍵議題 改善方案接軌營(yíng)運(yùn)挑戰(zhàn)

鼎新顧問(wèn)李浩瑜在專(zhuān)案初始，與東野高階充分且密切的溝通，利用價(jià)值服務(wù)手法，首先審視東野目前的管理缺口，分析關(guān)鍵流程瓶頸，產(chǎn)出監(jiān)控指標(biāo)數(shù)，期盼運(yùn)用資訊能力提升經(jīng)營(yíng)效益，在資訊化的建置中完成東野「邊接單、邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)」的管理挑戰(zhàn)。

野原先已有使用鼎新Smart ERP，「在應(yīng)付單一產(chǎn)品的話，它是還算足夠了，但是當(dāng)我們產(chǎn)品越來(lái)越豐富，樣式越來(lái)越多的時(shí)候，再加上我們生產(chǎn)的製程越來(lái)越多的時(shí)候，它就不太夠用了。」

這次專(zhuān)案導(dǎo)入的PM，同時(shí)也是東野副總經(jīng)理曾琡珺說(shuō)，「鼎新會(huì)先去瞭解我們公司，我們公司的經(jīng)營(yíng)理念是什麼？公司要什麼？高階主管們想要什麼？我們想要改善的點(diǎn)是什麼地方？到底在經(jīng)營(yíng)的過(guò)程中遇到了什麼樣的瓶頸？需要什麼樣的工具去改善這些瓶頸？」

▲東野副總經(jīng)理曾琡珺

這恰點(diǎn)出了鼎新價(jià)值服務(wù)的精神，協(xié)助企業(yè)資訊化從規(guī)劃-建設(shè)-使用-評(píng)估-持續(xù)優(yōu)化落地的方法。若無(wú)法聚焦管理議題，即無(wú)法規(guī)劃出合適的管理規(guī)劃，相對(duì)的，系統(tǒng)就無(wú)法隨需提供對(duì)應(yīng)的功能；鼎新價(jià)值實(shí)施透過(guò)交付顧問(wèn)與客戶(hù)更緊密的合作，才能在各階段檢視成果時(shí)獲得肯定，達(dá)到真正的「不只上線，更求效益」的差異化創(chuàng)新服務(wù)。

經(jīng)過(guò)缺口診斷與藍(lán)圖規(guī)畫(huà)，東野訂出了專(zhuān)案目標(biāo)「提升營(yíng)運(yùn)效能，提升訂單達(dá)交」。其中包括了提升產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)劃能力、提升備料能力、提升生產(chǎn)追蹤控制能力，以及各部門(mén)的預(yù)警監(jiān)控及落後指標(biāo)監(jiān)管。

▲鼎新運(yùn)用價(jià)值服務(wù)協(xié)助東野制定管理規(guī)劃，落實(shí)監(jiān)控機(jī)制

依接單進(jìn)度訂出里程碑 產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)劃重新梳理

從產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)劃來(lái)看，首要是縮短設(shè)計(jì)生產(chǎn)週期，現(xiàn)在東野接單已從小零件橫跨大專(zhuān)案，邊接單、邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)外發(fā)，後續(xù)皆混亂，太多人為判斷，如何拿捏設(shè)計(jì)與發(fā)單時(shí)程、確保進(jìn)度、讓製造流程順暢，是需克服的問(wèn)題。?

曾琡珺說(shuō)，以前開(kāi)產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議，五分鐘就結(jié)束了，為什麼這麼快？「因?yàn)榇蠹叶疾恢绬?wèn)題在哪」，往往等到出貨時(shí)，才發(fā)現(xiàn)每個(gè)人都在追關(guān)鍵料到了沒(méi)、圖發(fā)了沒(méi)、產(chǎn)品可以出了沒(méi)，為了追進(jìn)度疲於奔命。

李浩瑜表示，東野的產(chǎn)品型態(tài)相當(dāng)極端，衍生出的備料和派工模式亦不相同，若用同一方法管理會(huì)讓同仁陷於被單追著跑的困境，每天花許多時(shí)間處理單，但無(wú)法監(jiān)控缺料問(wèn)題、無(wú)法解決生產(chǎn)的停等，因此，鼎新規(guī)劃產(chǎn)銷(xiāo)模型分類(lèi)，定義加工、機(jī)架、滑臺(tái)、OEM專(zhuān)案的製造周期和可承諾交期，往下釐清對(duì)應(yīng)的預(yù)測(cè)備料項(xiàng)目/投產(chǎn)決策，能讓整體機(jī)制透明化、自動(dòng)化，二是擬定關(guān)鍵里程碑與標(biāo)準(zhǔn)，再針對(duì)營(yíng)業(yè)、工程、生管、採(cǎi)購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)定出產(chǎn)銷(xiāo)關(guān)注項(xiàng)目，並由系統(tǒng)支持例行晨會(huì)、月會(huì)準(zhǔn)備報(bào)表。

以往訂單因?yàn)槎嗔慷鄻?，所以每月上千張訂單，轉(zhuǎn)單耗時(shí)，人工產(chǎn)生易錯(cuò)、易漏，現(xiàn)在將品號(hào)依「管理特性」、「重要參數(shù)」匯入訂單、自動(dòng)生產(chǎn)品號(hào)?！肝覀兿Ｍ梢越⒁恍?biāo)準(zhǔn)，將人為判斷的部分，看是否設(shè)立一些規(guī)則，讓系統(tǒng)來(lái)幫我們做判斷?！乖`珺說(shuō)。

因此，不同類(lèi)型產(chǎn)品應(yīng)配比的關(guān)注重心和時(shí)間可以有所區(qū)別，將有限資源花在刀口上，以往的零散加工件或零配件固定管理模式透過(guò)系統(tǒng)快速批量處理重點(diǎn)的專(zhuān)案組立或?qū)０讣庸ぜ阂佬虺鰣D處理，以爭(zhēng)取縮短交付期程。

▲東野精機(jī)專(zhuān)案目標(biāo)：改善訂單達(dá)交

備料管理流程優(yōu)化 依類(lèi)型分別執(zhí)行備料政策

在備料優(yōu)化方面，過(guò)去關(guān)鍵鋁材、自製零配件備不好，設(shè)計(jì)後就是空等交付週期，單量越來(lái)越大，一物多料，無(wú)法確認(rèn)鋁材、鈑件餘料庫(kù)存，未能齊套開(kāi)工，現(xiàn)場(chǎng)多有浪費(fèi)與囤積，因此依存貨類(lèi)型分別執(zhí)行備料政策。

現(xiàn)在導(dǎo)入系統(tǒng)後，因?qū)⒘霞M(jìn)行分類(lèi)與建立相對(duì)應(yīng)的存貨分類(lèi)規(guī)範(fàn)，事先就決定好備料週期以及採(cǎi)購(gòu)時(shí)點(diǎn)，所以在關(guān)鍵料、共用市購(gòu)件、以及專(zhuān)案件的備料上，大大的減少人為判斷的失誤。而針對(duì)關(guān)鍵鋁材，搭配系統(tǒng)來(lái)紀(jì)錄現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)、短料的入與出狀況，建立安全水位與預(yù)計(jì)使用量來(lái)進(jìn)行合理估算，監(jiān)控庫(kù)存耗用狀況，避免加工斷料或讓產(chǎn)線及早得知可能缺料，自動(dòng)算料暨派工決策機(jī)制，以讓現(xiàn)場(chǎng)作調(diào)度安排，落實(shí)加工件「餘料管理」規(guī)範(fàn)，依生產(chǎn)用料自動(dòng)算料批次作業(yè)完成選材。

「如何從管理角度向下加速系統(tǒng)效率支持，是我們所關(guān)注的重要目標(biāo)。」李浩瑜說(shuō)明，源頭最重要的是定義可往下承接的產(chǎn)銷(xiāo)模式，將所有人為判斷拉到源頭：量多樣雜的加工件：由系統(tǒng)批量週期性依急單優(yōu)先序處理，而複雜的專(zhuān)案：分階段出圖，快速承接設(shè)計(jì)資訊往下派工或請(qǐng)購(gòu)處理；大量多樣的加工件每件都有各自的注意事項(xiàng)。

以前現(xiàn)場(chǎng)必須一筆一筆對(duì)圖，且到底是否有前次餘料可再利用，亦不確定，無(wú)形中造成成本浪費(fèi)?，F(xiàn)在利用自動(dòng)算料決策機(jī)制以及加工選材規(guī)範(fàn)，快速帶入BOM圖面長(zhǎng)、寬、折彎保留，與注意事項(xiàng)，提升加工正確性依存貨分類(lèi)規(guī)範(fàn)制訂各類(lèi)鋁材、鈑件、專(zhuān)案加工件管理方式，並於匯入訂單、BOM以及備料自動(dòng)產(chǎn)生料件時(shí)快速自動(dòng)產(chǎn)品品號(hào)，以及對(duì)應(yīng)之管理資訊。

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▲東野精機(jī)監(jiān)控指標(biāo)樹(shù)

生產(chǎn)追蹤控制 開(kāi)會(huì)不再各憑感覺(jué)

曾琡珺說(shuō)，以前產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議，大家爭(zhēng)執(zhí)的點(diǎn)都在於工期的時(shí)間是否太短，或是是否合理的問(wèn)題上面，因?yàn)橘Y料沒(méi)標(biāo)準(zhǔn)，誰(shuí)也不信誰(shuí)，各單位資訊不通透，狀況不全難掌握?！肝蚁Ｍ幸粋€(gè)標(biāo)準(zhǔn)且合理的答交工期讓大家評(píng)估，或是產(chǎn)能是否超過(guò)負(fù)荷，有一個(gè)合理的判斷基礎(chǔ)?！?/p>

現(xiàn)在依據(jù)作業(yè)站管制規(guī)範(fàn)，設(shè)定關(guān)鍵製程、標(biāo)準(zhǔn)前置天數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，並清楚的將生產(chǎn)工作進(jìn)度，透過(guò)SFT的生產(chǎn)看板，即時(shí)了解資源的瓶頸，了解產(chǎn)能負(fù)荷規(guī)劃，並作為調(diào)派產(chǎn)能、增加點(diǎn)工人力或輔助轉(zhuǎn)外包之判斷決策。

在產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)機(jī)制監(jiān)控管理上，過(guò)去待辦資訊並沒(méi)有有效工具可支撐，必須自行透過(guò)系統(tǒng)檢核，對(duì)於處理待辦及掌握問(wèn)題的嚴(yán)重性並不容易，往往都是用落後指標(biāo)來(lái)檢討，現(xiàn)在透過(guò)各職能的每日、每週、每月檢核報(bào)表或電子看板，可以提前預(yù)警未來(lái)可能發(fā)生問(wèn)題，提早因應(yīng)準(zhǔn)備，化落後指標(biāo)為提前指標(biāo)，透過(guò)監(jiān)控檢核項(xiàng)目，以及平衡管理指標(biāo)達(dá)到綜觀整體營(yíng)運(yùn)狀況。

應(yīng)用價(jià)值效益擴(kuò)散 專(zhuān)案訂單達(dá)交100％

東野自2018年1月啟動(dòng)專(zhuān)案後，產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)劃兼顧加工與專(zhuān)案設(shè)備生產(chǎn)，從源頭提速備料與追蹤模式，讓業(yè)務(wù)無(wú)憂全力接單；自動(dòng)算料決策：加速生管算料請(qǐng)採(cǎi)及派工，加工件當(dāng)日完成、專(zhuān)案平均7-9天出圖，製令準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工達(dá)83%。關(guān)鍵備料部分，達(dá)成關(guān)鍵鋁擠、零配件用量估算備料，從無(wú)法計(jì)算用量，現(xiàn)在可5分鐘產(chǎn)出用量請(qǐng)購(gòu)，製令齊套料達(dá)90%；餘料加工備料再利用，備料選材透明，減少無(wú)謂浪費(fèi)成本，每月平均餘料再利用金額達(dá)177萬(wàn)。也因?yàn)橛辛水a(chǎn)銷(xiāo)管理平臺(tái)，每日晨會(huì)即時(shí)檢討生產(chǎn)報(bào)表、電子看板，獲取瓶頸資訊，以控制進(jìn)度、提升產(chǎn)能利用，專(zhuān)案準(zhǔn)時(shí)完工率達(dá)100%，經(jīng)營(yíng)效益部分，2018年上半年毛利率較2017年同期提升3.8%

李浩瑜說(shuō)，此次專(zhuān)案重點(diǎn)在解決邊接單、邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)的產(chǎn)銷(xiāo)支援問(wèn)題，透過(guò)不同的產(chǎn)銷(xiāo)模式區(qū)分，效率驅(qū)動(dòng)後續(xù)的備料、派工與生產(chǎn)追蹤，讓管理層更能控制關(guān)鍵備料、關(guān)鍵專(zhuān)案進(jìn)度，以提升達(dá)成率、進(jìn)而達(dá)到利潤(rùn)掌握；同時(shí)，達(dá)到宋總與曾副總期望的：用數(shù)字來(lái)監(jiān)控管理異常、輔助經(jīng)營(yíng)決策，而不是憑感覺(jué)說(shuō)話。?

▲東野專(zhuān)案量化效益

改善方案落地 制定標(biāo)準(zhǔn)全員聚力

過(guò)往沒(méi)有系統(tǒng)的幫助，東野都是自己用EXCEL的方式去整理，在資訊的更新上會(huì)有一定的落差，現(xiàn)在於產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議上，「我們都是靠ERP的系統(tǒng)直接show出來(lái)說(shuō)目前的瓶頸是什麼，或是現(xiàn)在已經(jīng)派工的事項(xiàng)是什麼，直接靠ERP系統(tǒng)上面的的資料來(lái)做會(huì)議上的溝通，所以非常的快速。」曾琡珺直接點(diǎn)出運(yùn)用系統(tǒng)後所顯見(jiàn)的改變。

宋博維補(bǔ)充，以前我們同事在開(kāi)會(huì)有爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，往往無(wú)跡可尋，我有時(shí)候開(kāi)玩笑：「每次開(kāi)會(huì)的時(shí)候，好像每個(gè)部門(mén)派官最大去，那個(gè)人講話就是對(duì)的。」經(jīng)過(guò)這次專(zhuān)案導(dǎo)入後，東野的員工開(kāi)始有個(gè)觀念，「公司不是經(jīng)理大協(xié)理大，也不是我大，也不是我說(shuō)了算，是制度最大?！惯@個(gè)制度概念已經(jīng)深入東野員工心理，算是看的見(jiàn)且量化的效益之外，企業(yè)員工向心力的一大豐收。

另外，曾琡珺說(shuō)，執(zhí)行專(zhuān)案時(shí)，高階主管的參與是非常重要的，除了種子學(xué)員，各部門(mén)主管也都非常積極，在同仁遇到瓶頸時(shí)，也參與溝通協(xié)調(diào)。而讓曾琡珺印象深刻的，還有鼎新顧問(wèn)浩瑜的認(rèn)真與專(zhuān)業(yè)，「甚至可以說(shuō)比我們東野的員工都還要清楚我們的產(chǎn)品?！?/p>

以變迎變 突破既有框架再創(chuàng)新局

宋博維表示，小時(shí)候?qū)W數(shù)學(xué)第一個(gè)都是學(xué)加法，哪裡不夠就加上去，所以當(dāng)管理遇到瓶頸，以往我們就是往上加，人不夠加人，設(shè)備不夠買(mǎi)設(shè)備，《新管理的減法》一書(shū)中也提到，在面對(duì)日益複雜的績(jī)效目標(biāo)時(shí)，許多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的回應(yīng)方式已然製造出組織迷宮，使企業(yè)愈來(lái)愈難提升生產(chǎn)力並追求創(chuàng)新，同時(shí)讓人們對(duì)工作越來(lái)越疏離與士氣低落。

「但是鼎新的輔導(dǎo)手法與系統(tǒng)導(dǎo)入讓我們有另一層認(rèn)識(shí)，就是可以用減法來(lái)解決問(wèn)題?！挂郧安粩嗤霞訉?dǎo)致事情複雜，但效率低落，導(dǎo)入系統(tǒng)讓不必要的人時(shí)與工時(shí)甚至是人事金額開(kāi)銷(xiāo)都減少，讓東野有機(jī)會(huì)用減法的方程式去處理管理的複雜性，藉此提升競(jìng)爭(zhēng)力。

當(dāng)初，「若東野仍固守鋁擠型產(chǎn)業(yè)，成長(zhǎng)可能不會(huì)那麼快?！顾尾┚S說(shuō)得坦白，跨入ODM/OEM，亦是因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)對(duì)手越來(lái)越多，已經(jīng)不能單純以既有產(chǎn)品作為競(jìng)爭(zhēng)利器，擴(kuò)展附加價(jià)值並統(tǒng)包客戶(hù)服務(wù)，與客戶(hù)擁有共通的語(yǔ)言，成為緊密的合作夥伴，共創(chuàng)雙贏。

未來(lái)，因應(yīng)母公司易發(fā)精機(jī)已成功上櫃，東野有許多計(jì)畫(huà)正按步執(zhí)行，在成功導(dǎo)入系統(tǒng)後，將以此作為版圖擴(kuò)張的基石，東野以自己為標(biāo)竿，秉持因?qū)Ｗ⒍吭降木瘢瑥囊?guī)格完成者，轉(zhuǎn)型成為規(guī)格開(kāi)立者，再創(chuàng)新商機(jī)。

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