千謄半導(dǎo)體 - 專案管控流程系統(tǒng)化，提升產(chǎn)銷效率、掌握風(fēng)險(xiǎn)管理

文：陳柔澄

千謄半導(dǎo)體

發(fā)布時(shí)間： 2018-04-28 14:35:00

企業(yè)流程管理

千謄公司成立前，經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)皆有為半導(dǎo)體濕製程設(shè)備大廠代工之豐富經(jīng)驗(yàn)，1999年至2001以半導(dǎo)體設(shè)備代工支援服務(wù)業(yè)界設(shè)備商，2002年為服務(wù)半導(dǎo)體業(yè)界以及提供更完善之技術(shù)支援，成立千謄半導(dǎo)體設(shè)備製造開(kāi)發(fā)有限公司。以濕製程清洗蝕刻設(shè)備及化學(xué)中央供輸系統(tǒng)為主要產(chǎn)品，服務(wù)業(yè)界。

　　千謄為跨足於LED行業(yè)，於2009年專為L(zhǎng)ED廠所研發(fā)出全新「三合一」機(jī)臺(tái)，可同時(shí)進(jìn)行表面粗化、LBR及 PSS三道製程。此高溫側(cè)蝕刻機(jī)適用於LED上游及中游，有月產(chǎn)能10萬(wàn)及5萬(wàn)片兩款機(jī)型，根據(jù)來(lái)自生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)，此設(shè)備依此二種技術(shù)各可提升LED晶粒亮度達(dá)10%及30%，日產(chǎn)量更高達(dá)3,000片，令業(yè)界趨之若鶩。與動(dòng)輒數(shù)千萬(wàn)的電漿設(shè)備比較，千謄的磷酸蝕刻機(jī)售價(jià)僅為三分之一，產(chǎn)量卻達(dá)8倍之巨(每月3.2萬(wàn)至5萬(wàn)片)。此設(shè)備已全面為兩岸LED大廠使用，中美晶、廣鎵光電、鉅新科技、兆晶科技、上海藍(lán)光、同方光電、同輝光電、神光安瑞…等磊晶、晶粒廠、國(guó)內(nèi)外各家TFT、LCD、製造、加工、代工廠、國(guó)內(nèi)外各家晶圓、製造、加工、代工廠…等半導(dǎo)體業(yè)都是千謄的客戶群。

　　千謄憑藉著豐富的經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的技術(shù)，為業(yè)主提供設(shè)廠所必須注意的事項(xiàng)，以避免因不當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)或步驟而造成的各項(xiàng)損失及資源浪費(fèi)，使廠商能透過(guò)最有效率的方式順利設(shè)廠成功。其他產(chǎn)品有：供藥及廢排放櫃、多段式降溫緩衝槽等附屬設(shè)備，以及超音波自動(dòng)清洗機(jī)、治具及乾冰清洗機(jī)、晶圓及光罩清洗機(jī)、全自動(dòng)蝕刻/顯影/去光阻機(jī)等。

人工追查專案進(jìn)度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率不彰

　　千謄主要的營(yíng)業(yè)項(xiàng)目是：「半導(dǎo)體設(shè)備製造開(kāi)發(fā)」，顧名思義就是設(shè)備客製化，為客戶量身訂做的結(jié)果是每個(gè)專案都是全新的，未曾設(shè)計(jì)製造過(guò)的，再加上同一時(shí)間會(huì)有數(shù)個(gè)不同的專案同時(shí)進(jìn)行，專案進(jìn)度跟催就是一大負(fù)擔(dān)。

　　因此，從業(yè)務(wù)接洽客戶、報(bào)價(jià)、接獲客戶的訂單開(kāi)始，內(nèi)部ERP系統(tǒng)就會(huì)先成立專案代號(hào)資料，用專案代號(hào)紀(jì)錄與此專案有關(guān)的所有交易過(guò)程的資訊。一年約2~3百個(gè)專案，從立案到專案結(jié)案平均週期約2~3個(gè)月，一個(gè)專案大概有50~100張工單，一張工單大概有50筆材料項(xiàng)次。

　　各單位都為了要掌控每個(gè)專案的最新?tīng)顩r，都需額外耗費(fèi)很多時(shí)間及人力，人工整理專案資料做流程進(jìn)度管控表，及相關(guān)的統(tǒng)計(jì)分析管報(bào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人工整理的資料有問(wèn)題時(shí)，想要追查問(wèn)題，又得再花費(fèi)更多的人力跟時(shí)間去追查整理出有問(wèn)題的明細(xì)單據(jù)。人工整理的EXCEL統(tǒng)計(jì)資料無(wú)法直接與ERP系統(tǒng)串連，造成的資訊斷層及管理效率不彰是千謄想導(dǎo)入鼎新V-Point系統(tǒng)的主要?jiǎng)訖C(jī)，希望藉由導(dǎo)入鼎新V-Point EIS主管決策系統(tǒng)，能建置一套符合千謄各單位所需的管理分析資訊平臺(tái)，藉由V-Point系統(tǒng)連結(jié)ERP取得即時(shí)的管理資訊，徹底解決管理分析資訊與ERP系統(tǒng)資料斷層問(wèn)題，希望讓專案進(jìn)度掌控更加順暢，能讓各單位省下人工整理的時(shí)間，進(jìn)而能提升各單位的工作績(jī)效及公司的競(jìng)爭(zhēng)能力。

有經(jīng)驗(yàn)豐富的主管，主導(dǎo)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，是系統(tǒng)上線成功的關(guān)鍵因素

　　鄭進(jìn)男 總經(jīng)理及林慧俐 經(jīng)理(老闆娘)從事半導(dǎo)體設(shè)備製造開(kāi)發(fā)已經(jīng)超過(guò)二十年的經(jīng)驗(yàn)?？偨?jīng)理主要管理重心放在研發(fā)單位，除研發(fā)以外的單位都由林慧俐經(jīng)理負(fù)責(zé)管理。林經(jīng)理?yè)碛胸S富的產(chǎn)業(yè)實(shí)務(wù)及管理經(jīng)驗(yàn)，在V-Point專案啟動(dòng)輔導(dǎo)前，林經(jīng)理已經(jīng)構(gòu)思準(zhǔn)備好預(yù)計(jì)要開(kāi)發(fā)的需求管報(bào)議題，V-Point導(dǎo)入期間千謄因一直找不到合適的專職資訊人員，又林經(jīng)理本身工作業(yè)務(wù)繁忙，與顧問(wèn)師商議之後決定調(diào)整導(dǎo)入模式採(cǎi)行由顧問(wèn)師駐場(chǎng)與林經(jīng)理一起合作開(kāi)發(fā)的方式進(jìn)行。由林經(jīng)理提出管理議題及主要分析的資訊內(nèi)容，顧問(wèn)師協(xié)助開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)分析模型及報(bào)表，待主要的分析模型及管報(bào)結(jié)構(gòu)完成後，再與林經(jīng)理一起做資料驗(yàn)證檢核測(cè)試，順便進(jìn)行報(bào)表欄位及版面設(shè)計(jì)、查詢過(guò)濾條件…等等細(xì)部的報(bào)表內(nèi)容格式調(diào)整。列舉幾項(xiàng)開(kāi)發(fā)完成的管報(bào)需求如下：

一、透過(guò)串查功能，提升產(chǎn)銷協(xié)調(diào)工作效率

因?yàn)榍е`是屬於接單生產(chǎn)，「如期交貨」是生產(chǎn)管理的重點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)的銜接特別重要。舉例說(shuō):一張訂單平均展開(kāi)六十張工單、三千多項(xiàng)材料，每天平均約有十張訂單同時(shí)交錯(cuò)排產(chǎn)。生產(chǎn)單位必須隨時(shí)掌控每張訂單的工單生產(chǎn)進(jìn)度，以及注意需材料庫(kù)存領(lǐng)用備料的狀況，才能如期準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)完成。

　　利用V-Point系統(tǒng)設(shè)計(jì)讓生產(chǎn)單位，可依客戶、訂單編號(hào)這二個(gè)角度做為查詢條件，查看某張訂單之所有製令工單生產(chǎn)狀況總表(報(bào)表提供的資訊有：已發(fā)料量、已生產(chǎn)量、未生產(chǎn)量、預(yù)計(jì)生產(chǎn)日…等資訊)。在總表上若想針對(duì)某張工單查看該張工單用量明細(xì)，即可串連開(kāi)啟工單用料明細(xì)表查看(報(bào)表提供的資訊有：料號(hào)、需求量、領(lǐng)料量、未領(lǐng)用量、現(xiàn)有存量…等資訊)，在工單用料明細(xì)表中，可針對(duì)特定一項(xiàng)材料品號(hào)，接著往下查看該材料的請(qǐng)購(gòu)單/採(cǎi)購(gòu)單/進(jìn)貨單的數(shù)量及單據(jù)日期…等明細(xì)。

　　以前碰到客戶追查訂單生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，生產(chǎn)單位需要花很多時(shí)間才能回覆進(jìn)度狀況，業(yè)務(wù)單位要生產(chǎn)單位給一個(gè)確定可以交貨給客戶的日期，又是一大挑戰(zhàn)。因?yàn)橐粡堄唵斡泻芏喙渭肮尾牧厦骷?xì)，材料備料狀況又要逐項(xiàng)追查採(cǎi)購(gòu)/進(jìn)貨單及庫(kù)存存量狀況，最後才能預(yù)估預(yù)計(jì)可完成的日期。生產(chǎn)、採(cǎi)購(gòu)、庫(kù)存 單位每天除了忙日常的工作以外，平均每天大概要花20%的工作時(shí)間，去追查這些訂單的生產(chǎn)狀況，及生產(chǎn)備料狀況?，F(xiàn)在生產(chǎn)採(cǎi)購(gòu)、庫(kù)存 單位可以透過(guò)V-Point系統(tǒng)訂單串查的功能，隨時(shí)可以掌控訂單的生產(chǎn)及材料備料的狀況，同時(shí)也減少了業(yè)務(wù)單位及生產(chǎn)單位經(jīng)常為了追查訂單生產(chǎn)進(jìn)度召開(kāi)的臨時(shí)會(huì)議次數(shù)。

二、分析客戶帳款收款狀況，對(duì)收款異?？蛻暨M(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理

因採(cǎi)主要訂單都是採(cǎi)行專案接單方式生產(chǎn)，應(yīng)收帳款的催收特別需要留意監(jiān)控，訂單通常會(huì)區(qū)分訂金、交貨、驗(yàn)收尾款的三段收款方式，用V-Point系統(tǒng)設(shè)計(jì)可透過(guò)專案代號(hào)可查看專案的訂金應(yīng)收/已收/未收款，訂單金額、已出貨的金額、銷貨已立帳的應(yīng)收/已收/未收款金額，以及客戶催收帳款的處理狀況…等資訊。以往這些資訊都是透過(guò)人工EXCEL方式整理，只能每週整理一次，現(xiàn)在透過(guò)V-Point系統(tǒng)每天都可以做客戶應(yīng)收帳款分析，有收款異常的專案也可以提前通知業(yè)務(wù)協(xié)助跟催帳款。財(cái)務(wù)單位透過(guò)客戶應(yīng)收收款狀況分析，也可以主動(dòng)提醒業(yè)務(wù)單位，針對(duì)收款異常的客戶進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理。

三、專案成本及費(fèi)用分析

專案費(fèi)用表可以BY專案分析查看各項(xiàng)專案費(fèi)用金額(例如：進(jìn)口/出口費(fèi)用、營(yíng)業(yè)運(yùn)費(fèi)、營(yíng)業(yè)保險(xiǎn)費(fèi)、出差費(fèi)用…等資訊)。專案成本表可以BY專案分析查看廠內(nèi)生產(chǎn)工單、重工工單、委外工單之領(lǐng)(退)料數(shù)量及成本、託外加工費(fèi)用…等資訊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)專案成本或費(fèi)用分析表的各項(xiàng)成本/費(fèi)用佔(zhàn)比有異常時(shí)，可以查看交易明細(xì)，找到權(quán)責(zé)單位了解問(wèn)題。原本ERP只能分析產(chǎn)品的收入、成本、毛利。透過(guò)V-Point系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)可以BY客戶及專案代號(hào)分析，讓經(jīng)營(yíng)層更能清楚掌握營(yíng)運(yùn)各環(huán)節(jié)需要加強(qiáng)注意的重點(diǎn)。透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際成本的分析，可找出問(wèn)題專案，提交研發(fā)、生產(chǎn)、採(cǎi)購(gòu)…等單位進(jìn)行專案成本管控的改善及問(wèn)題檢討。

期待更多主管參與，讓e化管理落實(shí)深根到全公司各單位

　　林經(jīng)理說(shuō)：「V-Point系統(tǒng)要能夠成為符合企業(yè)內(nèi)部主管心中好用的分析管理系統(tǒng)，一定要有熟悉公司各單位管理的主管參與，主管要能主動(dòng)提出需求，並且能在現(xiàn)有ERP系統(tǒng)中找到有用的管理資訊，才能透過(guò)V-Point系統(tǒng)工具協(xié)助設(shè)計(jì)出符合主管所需的分析管報(bào)。參與系統(tǒng)開(kāi)發(fā)到系統(tǒng)上線，就像品嚐自己親自栽種的果樹(shù)結(jié)的果實(shí)，過(guò)程雖然辛苦，但當(dāng)品嘗到甜美果實(shí)時(shí)，會(huì)有無(wú)比的快樂(lè)及成就感?！闺S著企業(yè)的成長(zhǎng)及大環(huán)境改變…等等外在競(jìng)爭(zhēng)壓力，必須定期檢討調(diào)整各部門(mén)的作業(yè)及管理流程，才能讓企業(yè)的保有領(lǐng)先的競(jìng)爭(zhēng)能力。未來(lái)千謄打算培養(yǎng)專職的資訊人員，能熟悉承接這套系統(tǒng)的維護(hù)工作，往後公司有新的管報(bào)需求，就可以請(qǐng)各單位主管提出需求，交給資訊人員自行開(kāi)發(fā)，讓e化管理落實(shí)深根到全公司各單位，希望能協(xié)助更多主管，體會(huì)到親自參與經(jīng)歷專案開(kāi)發(fā)、上線的樂(lè)趣及成就感。

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