詠勝昌加大企業(yè)E化的引擎 經(jīng)營效率更奔馳
翱翔奔馳中的企業(yè)小巨人
文:卓孟蘭
詠勝昌
發(fā)布時(shí)間: 2018-08-29 16:11:00
做動(dòng)奔馳於街道巷弄中的汽車,生產(chǎn)製造的程序是高度複雜度,正因?yàn)樨P(guān)著駕駛者與乘客的人身安全與財(cái)產(chǎn)保障,更甚者緊密影響到他人的安危,汽車產(chǎn)業(yè)與相較於一般生產(chǎn)製造業(yè)更需重視品質(zhì)。所以,成型後的車輛背後除隱藏著多位研發(fā)、製造、品管者的辛勞與付出,還包含著生產(chǎn)製造企業(yè)對社會(huì)大眾之責(zé)任與確保工作家庭安全的使命。
然而,汽車的組成除引擎、車體與相關(guān)車上設(shè)備外,還存在著多樣小兵立大功的零組配件與連接性商品,舉凡:高壓線與各式橡膠頭及射出品。詠勝昌股份有限公司位於南臺(tái)灣高雄阿蓮區(qū),成立於民國86年,主要產(chǎn)品為高壓線、橡膠頭、高壓線組、矽橡膠射出品等零件,雖非汽車組成的主要料件,但卻是不可或缺的項(xiàng)目。
近年來國內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境改變、產(chǎn)業(yè)與法規(guī)要求眾多,詠勝昌為提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì),逐漸加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理,以期能達(dá)成研究創(chuàng)新,超越自我,立足世界最終目標(biāo),故積極推動(dòng)並已通過多項(xiàng)嚴(yán)格品質(zhì)檢驗(yàn),例如:ISO-9000/TS-16949等,期許公司除符合客戶需求外,更能帶給客戶更大更多的品質(zhì)滿意度與社會(huì)大眾的高度信任,而現(xiàn)已成為國內(nèi)數(shù)一數(shù)二的汽車零組件生產(chǎn)大廠。
藉由企業(yè)再造,展現(xiàn)王者風(fēng)範(fàn)
時(shí)代交替,環(huán)境變遷,舊式觀念與系統(tǒng)設(shè)備已無法迎合產(chǎn)業(yè)的多變,許多管理流程須由人工作業(yè),直到透過系統(tǒng),可完成簡單的帳務(wù)處理,迄今,則進(jìn)步到完全遵循內(nèi)稽內(nèi)控應(yīng)有之正確流程規(guī)範(fàn),這就是「進(jìn)步」!
詠勝昌公司高階眼光卓越外,廠內(nèi)更是個(gè)人才濟(jì)濟(jì)的組織與團(tuán)隊(duì),在充滿『家』的氣息下,在董事長盼望企業(yè)優(yōu)化流程再造與創(chuàng)新開創(chuàng)廠內(nèi)、全員競爭力下觸動(dòng)新系統(tǒng)改革之念頭,輔以企業(yè)友人強(qiáng)力推薦下,果斷並權(quán)威式地要求並全力配合將現(xiàn)有DOS系統(tǒng)汰換成符合標(biāo)準(zhǔn)流程的鼎新Workflow ERP系統(tǒng),透過電腦化全面提升廠內(nèi)工作效率。
此外,『接單式客製生產(chǎn)』為詠勝昌創(chuàng)造營收的主要來源之一,卻也隱藏著眾多隱憂與可供改善的流程觀念,這也成為新系統(tǒng)導(dǎo)入過程的需求與重點(diǎn)之一,主要問題如下所述:
接單式生產(chǎn)的銷售型態(tài),急單、插單、亂挪料的狀況頻繁,導(dǎo)致廠內(nèi)生產(chǎn)流程混亂,且生管同仁無法掌握與管理製令生產(chǎn)狀況。
託外流程全視代工頭自行安排其時(shí)間進(jìn)度,廠內(nèi)迎合託外廠商製造經(jīng)常引發(fā)臨至訂單預(yù)交日不斷催料或預(yù)計(jì)庫存生產(chǎn)量因訂單關(guān)係而在製過久,徒增在製成本與導(dǎo)致成本無法如期結(jié)算的困擾。
部分料編全然流水號(hào)管理,除經(jīng)廠內(nèi)大盤點(diǎn)以外較無法有條理地了解廠內(nèi)料件庫存。
目標(biāo)一致的團(tuán)隊(duì),抽絲剝繭的專業(yè)
『專案』係透過團(tuán)隊(duì)共同完成目標(biāo)的階段性過程;『成果』則是證明學(xué)習(xí)的歷程與討論決議的內(nèi)容,鼎新顧問初次入廠透過工廠?觀與現(xiàn)況主要問題釐清後,立即搭配高階上線需求與專案窗口合作無間地配合著,如火如荼地與各職能討論並演練之。
在熟練舊系統(tǒng)的程度不高與新系統(tǒng)不可預(yù)知地未來,皆讓廠內(nèi)同仁存在著或多或少的疑慮與排斥,為時(shí)三個(gè)月的高壓輔導(dǎo)模式下亦都能逐步跟上進(jìn)度,整個(gè)過程中,讓顧問記憶猶新者大致上為以下內(nèi)容:
說明流水號(hào)之品號(hào)編碼問題,啟發(fā)團(tuán)隊(duì)討論動(dòng)力至系統(tǒng)認(rèn)同與功能提供,獲得廠內(nèi)一致認(rèn)同:現(xiàn)有品號(hào)、品號(hào)屬性與屬性組功能與相關(guān)報(bào)表皆可彈性讓同仁透過查詢立即獲得資訊。
專案窗口與副窗口的鼎力協(xié)助,搭配會(huì)後會(huì)的成員討論方式,獲得顧問讚賞與認(rèn)同:輔導(dǎo)進(jìn)度追蹤與系統(tǒng)資訊惟有透過同仁落實(shí)與回饋,才有其價(jià)值與決策管理用途、詠勝昌之專案窗口在甚為了解廠內(nèi)流程、系統(tǒng)技能充足下(SQL與新舊系統(tǒng)對應(yīng)),實(shí)為此專案不可或缺的得力助手。另值得一提者,董事長在其英明判斷下體恤專案窗口之辛勞,啟動(dòng)『多軌窗口制』由同仁麗芳與鎧霆針對其專業(yè)分別支援與協(xié)助專案窗口宗志處理廠內(nèi)同仁系統(tǒng)問題與居間溝通協(xié)調(diào)廠內(nèi)流程。
『支持』成就專案的成功:高階支持、窗口用心是專案成功的主因,但最為重要者就是使用者的細(xì)心與操作熟練度,更是提升使用效率的指標(biāo)之一,廠內(nèi)由營業(yè)、生管與銷售到倉管『全員式的?與』提升相互學(xué)習(xí)與進(jìn)步的動(dòng)力。特別是高階擬訂的廠內(nèi)獎(jiǎng)懲制度、進(jìn)階驗(yàn)收制度等,再再顯示出高階對於系統(tǒng)使用的決心。
對於系統(tǒng)不甚熟稔下的問題陳述,透過顧問抽絲剝繭之理解得到最佳解,並且讓提問者得以了解並學(xué)習(xí)應(yīng)有的觀念與系統(tǒng)正確的流程。
跨越不安,透過顧問輔導(dǎo)擴(kuò)大認(rèn)同感
為期三個(gè)月的輔導(dǎo)與配合系統(tǒng)於2012/08正式於詠勝昌廠內(nèi)上線,成效除了提升成員接受度及操作熟練度外,可綜觀歸納如下:?
導(dǎo)正生管製令的正確流程:顧問徹底顛覆並要求導(dǎo)正過去生管僅開立製令,而無追蹤管理與現(xiàn)場變更製令內(nèi)容無回饋的觀念,提升並創(chuàng)造生管同仁的價(jià)值與管理層面。
簡化企業(yè)作業(yè)流程:透過系統(tǒng)完善的基本資料建立與產(chǎn)品途程製程觀念,不僅輸入單據(jù)自動(dòng)帶出僅做檢核動(dòng)作,取代現(xiàn)有逐一輸入的繁瑣流程外,更能簡化多層斷階的困擾落實(shí)廠區(qū)追蹤管理,透過正確流程加速廠內(nèi)運(yùn)作。
改善既有報(bào)表彈性化:舊有DOS系統(tǒng)初步針對廠內(nèi)管理需求產(chǎn)出內(nèi)外部管理報(bào)表,卻無法同時(shí)間並即時(shí)彈性地產(chǎn)出多面向報(bào)表。鼎新Workflow ERP系統(tǒng)除可達(dá)到各職能現(xiàn)階段需求報(bào)表外,尚可依據(jù)篩選條件而隨機(jī)產(chǎn)生依日期、依廠商、依製令或依據(jù)品號(hào)等隨機(jī)產(chǎn)出。
製令管理模式優(yōu)化廠內(nèi)流程:以製令管理為例,向上向下說明各職能間的緊密相連關(guān)係,導(dǎo)正廠內(nèi)在製金額過高與過久、不斷補(bǔ)單錯(cuò)誤機(jī)制、成本無法及時(shí)產(chǎn)出、生管無從得知製令狀態(tài)等困擾,透過內(nèi)部流程文件的產(chǎn)出,供逐步穩(wěn)定並建立同仁對系統(tǒng)的信心與至今的熟練度。
全面發(fā)揮系統(tǒng)功能,追求優(yōu)化後的經(jīng)營成長
鼎新系統(tǒng)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)功能,往往因輔導(dǎo)時(shí)程、成本考量與學(xué)習(xí)狀況等因素,視客戶狀況彈性輔導(dǎo)之,顧問建議未來短期優(yōu)化方向著重在同仁理解系統(tǒng)觀念後,持續(xù)善用進(jìn)階功能,達(dá)到系統(tǒng)高度價(jià)值。
現(xiàn)階段針對國內(nèi)高雄廠之單一公司別所進(jìn)行的系統(tǒng)上線輔導(dǎo),對於規(guī)模拓及大陸廠區(qū)的詠勝昌而言,勢必面臨自行導(dǎo)入多廠區(qū)、多公司別的資訊化需求,故統(tǒng)一於鼎新Workflow ERP系統(tǒng)以標(biāo)準(zhǔn)流程管理之,降低廠內(nèi)多套系統(tǒng)困擾之課題,將也是高度資訊化下一階段的目標(biāo)。不僅如此,未來詠勝昌公司可進(jìn)一步地透過人事薪資系統(tǒng)、條碼廠區(qū)追蹤方式的運(yùn)用,逐步架構(gòu)全面無紙與全面E化的即時(shí)管理。
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