QC是什麼？品管如何協(xié)助製造業(yè)進(jìn)行品質(zhì)管控？ | 鼎新電腦

文：吳欣珊

QC 品管 Quality Control 品質(zhì)管控

品質(zhì)管理是製造業(yè)中，產(chǎn)品往下一階段的重要關(guān)卡，如未徹底執(zhí)行，最終會影響產(chǎn)品的品質(zhì)與公司的商譽(yù)，品管在製造生產(chǎn)過程中，藉由系列制定的流程確保產(chǎn)品符合品質(zhì)需求，以便及時發(fā)現(xiàn)問題並解決，品質(zhì)管控的嚴(yán)謹(jǐn)程度是一間公司的產(chǎn)品力的成敗展現(xiàn)。

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目錄(點(diǎn)擊可至該段落)

• 什麼是品質(zhì)管制(QC)？

• 品質(zhì)管制(QC)的5個主要步驟

• 品管(QC)在製造業(yè)裡的任務(wù)

• 現(xiàn)今趨勢下，製造業(yè)品質(zhì)管制(QC)遇到的難題

• 生成式AI可以協(xié)助QC處理的關(guān)鍵

• 依據(jù)品質(zhì)檢驗做好品質(zhì)管制的對策

• 結(jié)論

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什麼是品質(zhì)管制(QC)？

QC(Quality Control)品質(zhì)管制，是品質(zhì)管理中的一種管理方法，透過專業(yè)案管理技術(shù)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)性的監(jiān)督和檢查，先行發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的問題與瑕疵，確保產(chǎn)品出廠時達(dá)到零缺陷，以保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)、法律和客戶所提出的品質(zhì)需求。QC包含許多手法，如測試、檢驗、監(jiān)控、分析和問題解決等。

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延伸閱讀：品質(zhì)管理如何協(xié)助製造業(yè)？運(yùn)用品質(zhì)管理的3個重點(diǎn)

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品質(zhì)管制(QC)的5個主要步驟

由於QC在整體生產(chǎn)製程裡的前、中、後都需進(jìn)行，在每個節(jié)點(diǎn)執(zhí)行完畢後繼續(xù)往下一階段，可說是一個持續(xù)改進(jìn)的流程，而其中有5個步驟是QC在每次檢驗時都需進(jìn)行的流程：

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制定品質(zhì)管制計劃

QC執(zhí)行的第一步，須確定產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定測試頻率、方法與程序，計劃內(nèi)容要有明確的測試目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，例如尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)需求、產(chǎn)品功能性、產(chǎn)品性能等，品質(zhì)管制上建立依據(jù)，執(zhí)行QC才有準(zhǔn)則依循。

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實(shí)施測試程序

QC在這步驟主要需收集測試數(shù)據(jù)、監(jiān)測產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)，同時記錄相關(guān)資料。測試模式依照各種產(chǎn)品類型而有所差異，可能是全檢或抽檢，或測試程序可以是手動機(jī)路或自動化紀(jì)錄等，可按照實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整，在這階段蒐集的數(shù)據(jù)需要準(zhǔn)確可靠，包含相關(guān)資料與各種測試結(jié)果。

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數(shù)據(jù)分析和評估

在測試數(shù)據(jù)出爐後需進(jìn)行分析與評估，確定品質(zhì)問題的根本原因，才能採取後續(xù)的改善措施，QC必須使用專業(yè)技術(shù)進(jìn)行評估,包含統(tǒng)計學(xué)方法、品質(zhì)管理工具、資料分析等，主要目的是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的可能問題，找出問題的基本原因，確定後續(xù)改善的目標(biāo)與方向。

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對結(jié)果進(jìn)行改善

QC以評估結(jié)果為基礎(chǔ)，採取適當(dāng)作法改善產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)，改善措施可能是製造流程中的改變、設(shè)備維護(hù)改善、人員再培訓(xùn)等，改善目標(biāo)為解決問題，提升產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)，以達(dá)到客戶滿意度的需求。

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監(jiān)督產(chǎn)品製造過程

在上述流程都確定後，QC需要對整個品質(zhì)控制過程執(zhí)行監(jiān)督，確保產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)在預(yù)期設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)被生產(chǎn)，同時也要在流程中發(fā)現(xiàn)並解決問題，整體流程不斷循環(huán)，直到產(chǎn)品能趨近於零瑕疵狀態(tài)。

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QC在上述5步驟，在每階段循環(huán)執(zhí)行，不論是接單生產(chǎn)或是產(chǎn)品自行研發(fā)，確保每階段原物料、半成品與成品都在同樣的標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)內(nèi)被製造出來，維持相同且合乎需求的品質(zhì)管制，達(dá)到客戶需求或維持一貫品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，是QC在整體製造流程中所發(fā)揮的重要關(guān)鍵。

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延伸閱讀：如何開發(fā)產(chǎn)品？產(chǎn)品開發(fā)流程的完整介紹

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品管(QC)在製造業(yè)裡的任務(wù)

QC(品質(zhì)管制)與QA(品質(zhì)保證)經(jīng)常相提並論，簡單說明QA是執(zhí)行生產(chǎn)前的品質(zhì)預(yù)防，QC是生產(chǎn)後的品質(zhì)補(bǔ)救檢驗，而QC的主要任務(wù)可分為三個層面來看：

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主要目的層面

為了滿足品質(zhì)需求，QC採取某些作業(yè)技術(shù)與方式進(jìn)行檢核，包含檢驗、除錯與反饋，主要在工廠內(nèi)部執(zhí)行，主要目標(biāo)是防止不合格物料投入生產(chǎn)製造、甚至出廠，確保產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶要求才能進(jìn)行交付，尤其以客製化生產(chǎn)更為重視這塊，避免客戶端收到產(chǎn)品遇到瑕疵等問題，損害企業(yè)信譽(yù)及形象。

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延伸閱讀：客製化機(jī)械設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化的差異、挑戰(zhàn)與走向

內(nèi)部工作層面

QC的主要工作在原料、半成品、成品中找出完成後可能的潛在問題，確認(rèn)產(chǎn)品有符合客戶需求與產(chǎn)品規(guī)格、規(guī)劃，並監(jiān)督產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)劣狀態(tài)等，為事後進(jìn)行補(bǔ)救及除錯的品質(zhì)檢驗作業(yè)。

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使用技術(shù)層面

QC在執(zhí)行作業(yè)前，已經(jīng)有產(chǎn)品相關(guān)的規(guī)格計劃書、品質(zhì)需求計劃等有具體數(shù)值的規(guī)格書執(zhí)行，並透過檢驗工作找出潛在問題，與後續(xù)管控方式的稽核和監(jiān)督，屬於偏向按表操課的工作內(nèi)容，只須確保產(chǎn)品的產(chǎn)出符合規(guī)格需求。

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小型公司經(jīng)常是一人同步擔(dān)任兩種職位，大公司才會因應(yīng)QA和QC的工作性質(zhì)不同而有所區(qū)分職位，但最終目的都是為了產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行各種作業(yè)，確保產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)，維持企業(yè)良好形象。

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延伸閱讀：QA是什麼？品質(zhì)保證在製造業(yè)裡的重要職責(zé)

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現(xiàn)今趨勢下，製造業(yè)品質(zhì)管制(QC)遇到的難題

雖然工廠品質(zhì)管制是有跡可循且固定形式的，但在現(xiàn)今時勢多變的狀況下，QC也遇到了一些作業(yè)上的難題，而這是現(xiàn)在多數(shù)以人工全檢模式的製造商也須面對的問題：

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全球化的挑戰(zhàn)

由於產(chǎn)品銷售於世界各地，企業(yè)也須面對不同國家與地區(qū)裡，不同市場要求與法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等挑戰(zhàn)，除了遵守國際標(biāo)準(zhǔn)如ISO 9001和不同法規(guī)外，現(xiàn)行還有碳排放數(shù)據(jù)等新增的環(huán)保需求，製造生產(chǎn)複雜程度越高，所面臨的檢核就越多，製造業(yè)須有一個完善且全球化的品質(zhì)管制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品和服務(wù)都能符合各種市場的需求與法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

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延伸閱讀：工具機(jī)是什麼？工具機(jī)2大製造特徵與產(chǎn)業(yè)趨勢

大數(shù)據(jù)管理

在產(chǎn)品少量多樣化時代，隨著生產(chǎn)數(shù)據(jù)爆發(fā)式增長，企業(yè)須能快速蒐集並分析，有效管理大量的品質(zhì)數(shù)據(jù)，才能及時發(fā)現(xiàn)並解決產(chǎn)品品質(zhì)問題，且企業(yè)也須確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，避免後續(xù)決策與行動發(fā)生失誤，造成成本損失。

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延伸閱讀：準(zhǔn)確蒐集機(jī)臺數(shù)據(jù)的隱形智慧工廠

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對品質(zhì)要求提升

現(xiàn)今消費(fèi)者對產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)不斷提升，製造業(yè)對於提供的產(chǎn)品及服務(wù)，也要提高品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)需要採取更積極的作為，例如加強(qiáng)員工平常的品質(zhì)意識、供應(yīng)鏈品質(zhì)管控等，才能確保最終的產(chǎn)品或服務(wù)能滿足客戶的要求與期望。

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生成式AI可以協(xié)助QC處理的關(guān)鍵

品管在現(xiàn)今客製訂單的普遍化，少量多樣的製造趨勢下，對品質(zhì)管制增加了相當(dāng)龐大的作業(yè)量，尤其是越複雜的客訂機(jī)體，製造程序越繁複，其後續(xù)QC檢核的次數(shù)及複雜度也更為提升，人工全檢已相對耗時，且檢核的驗證數(shù)據(jù)、報告、紀(jì)錄等數(shù)量龐大，造成難以管理的問題，而不斷成長的生成式AI可以怎麼協(xié)助QC在產(chǎn)線上的作業(yè)？有以下三個關(guān)鍵：

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1.法規(guī)等既定需求條件檢視並核對

產(chǎn)品或服務(wù)要銷往國外前，面對不同市場及國家所制定的法規(guī)及需求條件，甚至要求的碳排放、碳足跡等數(shù)據(jù)，QC必須要做到產(chǎn)品狀態(tài)皆符合國外既定的規(guī)範(fàn)需求，將這些條件、需求、法規(guī)等內(nèi)容餵養(yǎng)進(jìn)知識中臺，成為生成式AI的基礎(chǔ)養(yǎng)分，當(dāng)需要雙重確認(rèn)法規(guī)等資訊時，也能直接詢問AI，更快獲得解答，免去耗費(fèi)大量時間查找相關(guān)資料。

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2.檢核數(shù)據(jù)整合管理

產(chǎn)品眾多的狀態(tài)下，檢核或驗證數(shù)據(jù)也極其繁雜，尤其有一機(jī)多改版的各種數(shù)據(jù)，如何在數(shù)據(jù)海中確認(rèn)目前客戶的品質(zhì)需求？品質(zhì)檢驗進(jìn)度到哪裡？是否有變更檢驗標(biāo)準(zhǔn)？檢驗工具的準(zhǔn)確度是否有失準(zhǔn)等，將變動的資訊餵養(yǎng)給知識中臺，生成式AI就能以此為基礎(chǔ)提供即時正確的數(shù)據(jù)資訊，避免QC時造成失誤。

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3.產(chǎn)品品質(zhì)條件檢視與覆核

客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高，需要以更高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的淺移默化，才能將觀念植入到日常的品質(zhì)意識裡，如品質(zhì)管理這件事並非QC才能執(zhí)行，將品質(zhì)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)餵養(yǎng)進(jìn)知識中臺，每個節(jié)點(diǎn)的人員都可以藉由生成式AI的問答，了解每個站點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)各站點(diǎn)的品質(zhì)檢核，避免QC的產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)落差，確保最終的產(chǎn)品能更符合，或甚至超越客戶期望。

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生成式AI用在品質(zhì)管制，可以幫助QC在後續(xù)檢測的效率提升，加速找出產(chǎn)品潛在問題，進(jìn)而提高修正效率，確保產(chǎn)品的合規(guī)率，讓產(chǎn)品符合客戶所需，維持高水準(zhǔn)品質(zhì)出貨，協(xié)助企業(yè)打下品質(zhì)穩(wěn)定的根基。

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延伸閱讀：發(fā)揮企業(yè)知識價值力，對話式AI知識應(yīng)用

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品質(zhì)是攸關(guān)一間企業(yè)可以利基市場的重要關(guān)鍵，而現(xiàn)今面臨市場及時勢快速變化，新科技的高速成長也是推動企業(yè)進(jìn)化的極強(qiáng)助力，生成式AI的崛起，為整個2023年帶來新工作形式的想像空間，而品質(zhì)管制可以如何落實(shí)AI觀念？企業(yè)的轉(zhuǎn)型腳步是否有逐步跟上趨勢？能否活用生成式AI，讓自身工作吃到AI帶來的效益及紅利？保持開放心態(tài)學(xué)習(xí)並適應(yīng)新的技術(shù)及工作方式，是每位QC在市場環(huán)境變化下，讓自己能力經(jīng)得起市場考驗的關(guān)鍵。

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資料免費(fèi)下載：2023產(chǎn)業(yè)AI使用趨勢報告書

依據(jù)品質(zhì)檢驗做好品質(zhì)管制的對策

以交通業(yè)為例，以現(xiàn)今經(jīng)爭激烈且快速發(fā)展的AM市場，為了拿下大廠訂單，品質(zhì)檢驗是非常重要的一環(huán)，客戶除了需要研發(fā)能力強(qiáng)的供應(yīng)商、成本與交期的考量，能否經(jīng)得起檢驗的產(chǎn)品品質(zhì)是奪得訂單的關(guān)鍵。但交通業(yè)在品質(zhì)檢驗這塊，有以下3大難題：

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認(rèn)證審查的繁瑣

由於面臨全球市場，各國認(rèn)證送審格式不一，需要耗費(fèi)相當(dāng)人力進(jìn)行同種產(chǎn)品的審查資料整理；如無法快速通過認(rèn)證申請，產(chǎn)品上市時程延遲，則面臨商機(jī)流失的窘境。

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品檢紀(jì)錄的管理

為了符合品質(zhì)規(guī)範(fàn)，每種料件都有許多品質(zhì)檢驗紀(jì)錄需要進(jìn)行，在品檢工作與檢驗紀(jì)錄的夾擊下，管制圖表也來不及生成。

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履歷溯源的紀(jì)錄

產(chǎn)品發(fā)生瑕疵等品質(zhì)問題，如何在客戶要求期限內(nèi)，從留存資料中找出相關(guān)生產(chǎn)紀(jì)錄、產(chǎn)品履歷等資料，並提出改善報告，是相對難以管控的文件管理問題。

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而針對上述交通業(yè)的3大難題，運(yùn)用有效的管理軟體才能減少文件難題：

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認(rèn)證文件彙整

將人工紙本E化，Excel表格紀(jì)錄的內(nèi)容進(jìn)行彙整，相關(guān)文件集中，並協(xié)助整合產(chǎn)品專案資訊，並設(shè)下里程碑檢查，協(xié)助人員快速對應(yīng)目前認(rèn)證審查的狀況與進(jìn)度。

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溯源履歷資料整合

原先人工紀(jì)錄資訊轉(zhuǎn)向線上紀(jì)錄，系統(tǒng)協(xié)助記錄所有產(chǎn)品製令、半成品製令甚至原料商等，當(dāng)發(fā)生問題需追溯時，由客戶端回推到上述流程找出廠商或製造流程，釐清問題來源。

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模具管理與品質(zhì)控管

包含欲檢驗的品號管理、不同種類的模具使用紀(jì)錄管理等，系統(tǒng)都能協(xié)助管控，或協(xié)助修模發(fā)包等；建立報表僅需下達(dá)查詢參數(shù)，即可立即查詢相關(guān)資料，並匯出自訂報表。

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在經(jīng)營全球市場的模式中，產(chǎn)品的優(yōu)劣需要許多的認(rèn)證文件來證明，這也是企業(yè)在執(zhí)行品質(zhì)管制的重要一環(huán)，如何通過驗證、做好管理、釐清問題源頭，快速絕對是這些條件必備前的先決要件，也是在激烈的市場競爭中脫穎而出的關(guān)鍵。

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延伸閱讀：交通業(yè)的品質(zhì)管理對策

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結(jié)論

QA和QC都是為了品質(zhì)管理而生的重要職務(wù)，如何在生產(chǎn)前後以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z核標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行產(chǎn)品從零件到完整品的品質(zhì)管控，是產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良的關(guān)鍵，也是為了回應(yīng)客戶需求的期待，而加速品管整體作業(yè)的執(zhí)行，則是未來開發(fā)廣大市場的利器，也是穩(wěn)穩(wěn)拿到訂單，獲得客戶信任的重點(diǎn)。

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內(nèi)文資料來源

維基百科－品質(zhì)管制

品質(zhì)管理大有學(xué)問！你所不知道的QA、QC

延伸閱讀：交通業(yè)的品質(zhì)管理對策

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