何謂精實(shí)管理？精實(shí)管理的好處 | 鼎新電腦

文：吳欣珊

生產(chǎn)管理 精實(shí)管理 精實(shí)生產(chǎn)

精實(shí)管理與豐田式管理同源不分家，對(duì)於現(xiàn)今的生產(chǎn)與產(chǎn)線管理有著長(zhǎng)遠(yuǎn)的影響與發(fā)展，但從豐田管理衍生而來(lái)的精實(shí)管理對(duì)生產(chǎn)的好處與優(yōu)勢(shì)，如何達(dá)成穩(wěn)定生產(chǎn)同時(shí)做到資源不浪費(fèi)，成了現(xiàn)今各製造產(chǎn)業(yè)面對(duì)未來(lái)生產(chǎn)所必備的基本條件。

目錄(點(diǎn)擊可直達(dá)段落)

• 精實(shí)管理是什麼？

• 精實(shí)管理的6大好處

• 實(shí)施精實(shí)管理的３大要點(diǎn)

• 精實(shí)管理的評(píng)測(cè)方式

• 精實(shí)管理的常見(jiàn)迷思

• 精實(shí)管理的行業(yè)應(yīng)用

• 精實(shí)管理的成功案例分析

• 結(jié)論

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精實(shí)管理是什麼？

精實(shí)管理緣起於精實(shí)生產(chǎn)，為一種系統(tǒng)化的生產(chǎn)方式，目的在減少生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)效浪費(fèi)，核心觀念是投入最少資源，包含人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間與空間，創(chuàng)造最大價(jià)值。當(dāng)浪費(fèi)減少，產(chǎn)品品質(zhì)因而提升，生產(chǎn)時(shí)間與成本也因此降低，是精實(shí)生產(chǎn)的重要概念。

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精實(shí)生產(chǎn)衍生於豐田生產(chǎn)方式(TPS)的生產(chǎn)哲學(xué)，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)在二戰(zhàn)的背景下，實(shí)行即時(shí)生產(chǎn)JIT(Just In Time)，避免生產(chǎn)過(guò)剩的前提，進(jìn)而集中在徹底消除企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)其營(yíng)運(yùn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種浪費(fèi)，演變成現(xiàn)今所理解的精實(shí)管理。

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精實(shí)管理的6大好處

精實(shí)管理對(duì)製造業(yè)的流程與運(yùn)作影響深遠(yuǎn)，引進(jìn)對(duì)於企業(yè)來(lái)說(shuō)有6個(gè)好處。

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好處一：生產(chǎn)成本下降

在減少大量存貨與不必要的浪費(fèi)後，省下多餘花費(fèi)，生產(chǎn)成本能因此降低。

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好處二：減少資源浪費(fèi)

消除生產(chǎn)過(guò)程中的流程、材料、人力等重要資源浪費(fèi)，尤其是精實(shí)生產(chǎn)所注重的7大浪費(fèi)。

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延伸閱讀：什麼是7大浪費(fèi)？減少企業(yè)負(fù)擔(dān)的精實(shí)生產(chǎn)原則

好處三：縮短生產(chǎn)週期

在排除無(wú)效或多餘的流程作業(yè)後，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間，加速生產(chǎn)週期。

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好處四：提升流程效率

產(chǎn)線流程設(shè)計(jì)搭配精準(zhǔn)動(dòng)作進(jìn)行生產(chǎn)，減少無(wú)效動(dòng)作，提升作業(yè)效率。

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好處五：產(chǎn)品品質(zhì)上升

當(dāng)無(wú)效浪費(fèi)被排除，員工專注在產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)，完成顧客需求為目標(biāo)進(jìn)行作業(yè)，提高顧客滿意度。

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好處六：企業(yè)利潤(rùn)增加

根據(jù)顧客在對(duì)應(yīng)的時(shí)間與需求量進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品變現(xiàn)能力佳，企業(yè)周轉(zhuǎn)能力提升，利潤(rùn)增加。

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實(shí)施精實(shí)管理的３大要點(diǎn)

TPS豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)主要目的是杜絕三種主要浪費(fèi)形式：不平衡(Muri)、不均勻(mura)、浪費(fèi)(Muda)

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不平衡（Muri）：

工作流程的設(shè)計(jì)與計(jì)畫(huà)不流暢、對(duì)於增加在員工或設(shè)備的不合理工作內(nèi)容、透過(guò)設(shè)計(jì)與工作量分配即可避免的工作浪費(fèi)。

不均勻（mura）：

工作在設(shè)計(jì)與實(shí)行的過(guò)程中，將工時(shí)與操作等波動(dòng)與參差消除，例如生產(chǎn)品質(zhì)與數(shù)量的差異。

浪費(fèi)（Muda）：

以最後產(chǎn)量來(lái)衡量工作流程與操作是否有其他可排除的不必要浪費(fèi)，如果流程中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，最終須回歸到上面兩項(xiàng)的不平衡（Muri）與不均勻（mura）重新設(shè)計(jì)規(guī)劃解決根本問(wèn)題。

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而精實(shí)管理的主要目標(biāo)著重在減少浪費(fèi)（Muda），也就是後續(xù)延伸出精實(shí)生產(chǎn)的7大浪費(fèi)。

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精實(shí)管理的評(píng)測(cè)方式

整體設(shè)備效率OEE(Overall Equipment Effectiveness)，又稱為設(shè)備效率評(píng)價(jià)，主力用來(lái)評(píng)量生產(chǎn)設(shè)施有效運(yùn)作的指數(shù)，OEE由設(shè)備稼動(dòng)率、生產(chǎn)性能(性能稼動(dòng)率)與品質(zhì)(良率)組成，為評(píng)價(jià)設(shè)備生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)。

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在精實(shí)生產(chǎn)中，OEE是用來(lái)追蹤設(shè)備效率的指標(biāo)，為了明確區(qū)分出不同的浪費(fèi)，並做出相對(duì)應(yīng)的對(duì)策：設(shè)備稼動(dòng)率是找出設(shè)備停止的浪費(fèi)；生產(chǎn)性能則是找出設(shè)備使用上的浪費(fèi)；產(chǎn)品品質(zhì)則是檢核不良品浪費(fèi)，以上三點(diǎn)指標(biāo)各自區(qū)分，即可找出相對(duì)應(yīng)的不同浪費(fèi)，進(jìn)行責(zé)任釐清與應(yīng)對(duì)。

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另外，整體設(shè)備效率OEE有2個(gè)重要指標(biāo)與5個(gè)次要指標(biāo)。

OEE的2個(gè)重要指標(biāo)

整體設(shè)備效率(OEE)與設(shè)備綜合生產(chǎn)力(Total Effective Equipment Performance,?TEEP)具有相當(dāng)關(guān)聯(lián)，可理解成實(shí)際效率與理想效率的差異。

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1.整體設(shè)備效率(OEE)：計(jì)畫(huà)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，以一個(gè)製造單元的實(shí)際表現(xiàn)與預(yù)計(jì)能力的比較

2.設(shè)備綜合生產(chǎn)力(TEEP)：指日曆時(shí)間(ex每天24小時(shí)，每年365天)測(cè)得的OEE

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OEE的5個(gè)次要指標(biāo)

除了OEE和TEEP，下述5個(gè)指標(biāo)協(xié)助釐清兩者關(guān)係。

1.最大操作時(shí)間：代表該設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，若設(shè)備本身由廠內(nèi)完全使用，則為日曆時(shí)間。

2.負(fù)荷時(shí)間（planned Loading Time）：為T(mén)EEP指標(biāo)一部份，是設(shè)備預(yù)期可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，也是最大操作時(shí)間扣除停機(jī)時(shí)間，停機(jī)時(shí)間為計(jì)劃中的停止時(shí)間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等。

3.稼動(dòng)率（Availability/Uptime）：OEE指標(biāo)的一部份，為設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間百分比，定義為稼動(dòng)時(shí)間等於負(fù)荷時(shí)間減去停線時(shí)間，稼動(dòng)率=(稼動(dòng)率/負(fù)荷時(shí)間)*100%。

4.產(chǎn)能效率（Performance）：OEE指標(biāo)的一部份，為實(shí)際生產(chǎn)速度和預(yù)計(jì)生產(chǎn)速度的比例。

5.良率（Quality）：OEE指標(biāo)的一部份，為有效良品數(shù)和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)的比例。

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精實(shí)管理的常見(jiàn)迷思

企業(yè)在導(dǎo)入精實(shí)管理之前，對(duì)於生產(chǎn)執(zhí)行面與管理模式的運(yùn)作可能有些迷思，認(rèn)為只要完善產(chǎn)線的運(yùn)作就完成了精實(shí)管理，當(dāng)然有必需要在製造產(chǎn)線的實(shí)際作為，但背後的管理模式與思考才是精實(shí)管理的重要原則。

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迷思一：公司體質(zhì)不需要改變，所以不需要精實(shí)？

當(dāng)外在條件不斷變化的情況下，會(huì)影響成本提高的因素也同時(shí)增加，當(dāng)毛利成長(zhǎng)速度低於成本增加速度，即便營(yíng)收上升，獲利仍舊是下滑。既然外部變因無(wú)法控管，企業(yè)從內(nèi)部做起，掌握實(shí)際的生產(chǎn)浪費(fèi)並進(jìn)行排除，在這樣的前提下，每間企業(yè)都需要精實(shí)管理。

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迷思二：導(dǎo)入自動(dòng)化系統(tǒng)、機(jī)器人就是精實(shí)？

導(dǎo)入機(jī)器人與自動(dòng)化產(chǎn)線固然是未來(lái)產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)，也是導(dǎo)入精實(shí)管理後最終所呈現(xiàn)的實(shí)際效果，但閱讀數(shù)據(jù)與決策皆由人為執(zhí)行與設(shè)定。每間公司需求不同，投資設(shè)備前是針對(duì)使用者的現(xiàn)況進(jìn)行導(dǎo)入，排除無(wú)價(jià)值的流程，讓員工更有效率的執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)，才是真正的精實(shí)管理，也是進(jìn)入智慧製造的前提。

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迷思三：流程改善的問(wèn)題只處理生產(chǎn)的部分就好？

多數(shù)企業(yè)管理者在面對(duì)精實(shí)管理模式時(shí)，期待的是替現(xiàn)有問(wèn)題找到方法並解決生產(chǎn)困境，但多半只注意到做法，卻忘了那背後追根究柢的管理文化架構(gòu)建立。持續(xù)不斷的改進(jìn)是為了更加有效率的達(dá)到企業(yè)目標(biāo)，因而在生產(chǎn)端開(kāi)始執(zhí)行改善，在實(shí)際的改變做法之後，如果無(wú)法連內(nèi)在的管理思維也跟著同步改變，豐田式管理所注重的零庫(kù)存境界將永遠(yuǎn)無(wú)法達(dá)到。

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精實(shí)管理的行業(yè)應(yīng)用

雖然最終都是以準(zhǔn)時(shí)達(dá)交訂單為目標(biāo)，但各製造業(yè)所面臨的生產(chǎn)流程問(wèn)題卻不盡相同，精實(shí)管理在各行業(yè)也有不同運(yùn)用模式。

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以機(jī)械零組件為例，有兩大因素影響：

加工製程中的等待與搬運(yùn)浪費(fèi)

機(jī)械的金屬零組件有大量加工步驟，在生產(chǎn)途徑運(yùn)輸多節(jié)點(diǎn)的情況下，各站點(diǎn)生產(chǎn)與加工工時(shí)如無(wú)法掌控，與輸送途中的搬運(yùn)浪費(fèi)，是導(dǎo)致生產(chǎn)周期拉長(zhǎng)，影響最終交期的重要因素。

大批量生產(chǎn)導(dǎo)致的多餘浪費(fèi)

製程加工量體大，後續(xù)加工站點(diǎn)需等待前站加工結(jié)束才能進(jìn)行下一步驟，設(shè)備時(shí)間閒置的同時(shí)，其加工完也導(dǎo)致在製品堆積，形成庫(kù)存浪費(fèi)，甚至衍生品質(zhì)管理等問(wèn)題，增加加工浪費(fèi)。

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而精實(shí)管理的生產(chǎn)模式在機(jī)械零組件業(yè)的作業(yè)流程以縮短生產(chǎn)週期為目標(biāo)，衍生了小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式：以單件流模式進(jìn)行生產(chǎn)，其運(yùn)作機(jī)制有下列三點(diǎn)。

掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，設(shè)定移轉(zhuǎn)數(shù)量

當(dāng)工時(shí)與工作階段的不平衡與不均勻消除，設(shè)定好固定的移轉(zhuǎn)數(shù)量，流水線維持穩(wěn)定順暢運(yùn)作，達(dá)到定時(shí)定量。

產(chǎn)線配置與路徑優(yōu)化

在生產(chǎn)前規(guī)劃適當(dāng)路徑，檢視搬運(yùn)動(dòng)作，以最短途逕與最少動(dòng)作設(shè)置，避免搬運(yùn)浪費(fèi)。

水蜘蛛搬運(yùn)

配置一位非加工製造人員，協(xié)助站與站之間的模具與半成品運(yùn)送，運(yùn)用JIT後拉式的生產(chǎn)模式，避免過(guò)度生產(chǎn)造成產(chǎn)線在製品堆積，也讓產(chǎn)線持續(xù)順利運(yùn)作。

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除了產(chǎn)線的基礎(chǔ)配置修正外，未來(lái)的智慧製造，除了推動(dòng)製造產(chǎn)業(yè)的根本體質(zhì)改變，精實(shí)管理模式的加強(qiáng)，搭配依循客戶需求安排生產(chǎn)的JIT、讓整體生產(chǎn)作業(yè)流程即時(shí)反應(yīng)且透明的可視化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化減少生產(chǎn)成本的浪費(fèi)，將協(xié)助企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈的供應(yīng)鏈裡佔(zhàn)據(jù)一席之地。

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延伸閱讀：智慧敏捷製造協(xié)助機(jī)加工&零組件業(yè)的精實(shí)管理!

精實(shí)管理的成功案例分析

臺(tái)灣閥門(mén)工業(yè)大廠一原金屬，生產(chǎn)各式高階閥門(mén)，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的閥門(mén)製造，一原最大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是一條龍服務(wù)，從製程鑄件到加工到組裝，到成品認(rèn)證，也因此奠下基礎(chǔ)。近年來(lái)隨著產(chǎn)業(yè)多樣性與客戶要求的交期縮短，遇到急需狀況無(wú)法滿足客戶需求而造成商機(jī)損失，因此推動(dòng)企業(yè)邁向精實(shí)管理的重要條件。

在開(kāi)始梳理整體流程前，在生產(chǎn)無(wú)法縮短交期交付的原因有以下2點(diǎn)：

1.各階段流程中的停等浪費(fèi)

從採(cǎi)購(gòu)到生管到製程，中間有過(guò)多站與站間的等待，導(dǎo)致無(wú)價(jià)值工時(shí)的浪費(fèi)。供應(yīng)商達(dá)交低，讓採(cǎi)購(gòu)被動(dòng)追料，或是開(kāi)工齊套不如預(yù)期，影響生產(chǎn)製程等時(shí)間浪費(fèi)狀況不斷發(fā)生。

2.生產(chǎn)流程的出錯(cuò)率高

一原產(chǎn)品大約有一萬(wàn)多種，以往印製圖片都靠人力搜索印製，有可能造成圖面印錯(cuò)，導(dǎo)致加工製程出錯(cuò)。人工的交期排程也無(wú)法有效掌握是否合乎事實(shí)。且生管自網(wǎng)路硬碟取加工圖面給加工課做生產(chǎn)，但因上萬(wàn)筆料號(hào)，又各種不同圖號(hào)版次，容易取錯(cuò)圖面，或版次較舊導(dǎo)致的生產(chǎn)報(bào)廢與客訴等人工出錯(cuò)問(wèn)題。

3.未制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)量是否合理，產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)都依照老經(jīng)驗(yàn)主管斷定，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)來(lái)衡量作業(yè)人員的生產(chǎn)效率，督促生產(chǎn)節(jié)奏，因此影響整體生產(chǎn)進(jìn)度。

藉由精實(shí)管理的消除浪費(fèi)思維加上導(dǎo)入資訊化系統(tǒng)，讓一原有了以下改變：

1.跟催提升供需平衡

以採(cǎi)購(gòu)跟催、供應(yīng)商評(píng)核、齊套追蹤三個(gè)機(jī)制，強(qiáng)化採(cǎi)購(gòu)回覆、廠商出貨，進(jìn)而達(dá)成各時(shí)間供需平衡之目標(biāo)，提升採(cǎi)購(gòu)單準(zhǔn)時(shí)交付能力，解決因缺料導(dǎo)致頻繁調(diào)整排程與等待的問(wèn)題，提升工單齊套控制能力。

2.生產(chǎn)製造流程調(diào)整

透過(guò)排程表控制整個(gè)生產(chǎn)計(jì)畫(huà)，可以顯示更合理化的產(chǎn)能需求，掌握每時(shí)每分的產(chǎn)量，依照這些產(chǎn)量做適當(dāng)調(diào)整，讓時(shí)間創(chuàng)造最大的產(chǎn)能效益；為了解決圖面版次複雜，以加工CNC生管管控機(jī)制依照訂單需求圖面與品號(hào)版次串製令版次，製令給MES直接取PLM版次，確保生產(chǎn)圖面版本正確，降低不良與報(bào)廢。

3.訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)掌控生產(chǎn)效率

將產(chǎn)品的每一步驟標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量出來(lái)，也把標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的程式放進(jìn)系統(tǒng)，系統(tǒng)作為輔助，用精實(shí)生產(chǎn)的方式，縮小生產(chǎn)批量，加快節(jié)拍移轉(zhuǎn)，縮短生產(chǎn)周期。

現(xiàn)場(chǎng)透過(guò)MES與eKB等電子看板，實(shí)現(xiàn)精實(shí)生產(chǎn)透過(guò)削減工單數(shù)、縮小生產(chǎn)批量、導(dǎo)入精實(shí)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)前缺料發(fā)生率，工單如期完工率從64%到89%。訂單達(dá)交率由40%，提升至87%，實(shí)現(xiàn)精實(shí)管理效益。

延伸閱讀：一原金屬 植基於精實(shí)管理的數(shù)位化轉(zhuǎn)型

延伸閱讀：一原金屬透過(guò)全流程檢視 縮小生產(chǎn)批量 加快節(jié)拍移轉(zhuǎn)

結(jié)論

精實(shí)管理應(yīng)用在製造產(chǎn)業(yè)的管理與成效是顯而易見(jiàn)的，當(dāng)致力於減少浪費(fèi)的同時(shí)，也是降低成本的關(guān)鍵，即使外在環(huán)境條件不斷變化，只要做好控管成本，快速應(yīng)變並解決問(wèn)題，也能應(yīng)對(duì)環(huán)境變化並使企業(yè)持續(xù)獲利，更有機(jī)會(huì)面對(duì)未來(lái)的時(shí)勢(shì)挑戰(zhàn)脫穎而出。

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延伸閱讀：什麼是豐田式管理？豐田生產(chǎn)模式完整介紹

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內(nèi)文資料來(lái)源：

精益生產(chǎn)-維基百科

精益管理-MBA智庫(kù)

OEE設(shè)備效率評(píng)價(jià)提升 員工與機(jī)械的效能率

設(shè)備效率評(píng)價(jià)-維基百科

永遠(yuǎn)要求今天比昨天更好的精神！精實(shí)管理和豐田生產(chǎn)方式差在哪？

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