智能制造樣板工廠/汽車零部件

走進更大

生產(chǎn)智能化、物流信息化、車間自動化

更大集團，中國軸承百強企業(yè)，擁有先進的軸承及其他汽車零部件自動生產(chǎn)線，總資產(chǎn)逾10億人民幣，進行全自動化生產(chǎn)線布局、全面信息化、智能化，全副武裝邁向智造，產(chǎn)品進入世界一流的汽車制造公司。

更大智能化

實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯管理

“現(xiàn)在我們從供應商開始到生產(chǎn)報工到入庫到出貨的整個環(huán)節(jié)，全部啟用了鼎捷的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，提升企業(yè)供應鏈協(xié)同效率（下單、交付、對賬），在滿足生產(chǎn)所需同時，有效控制庫存、提升采購資金周轉(zhuǎn)、提升庫存周轉(zhuǎn)?！?

易飛ERP

優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)銷模型，建立月-周-日滾動計劃體系

點擊查看

2006

TOP GP ERP

財務業(yè)務的高度集成，縮短結(jié)賬周期；建立精細化成本核算體系，實現(xiàn)快速財務結(jié)賬能力

點擊查看

2015

智能制造示范產(chǎn)線

點擊查看

2018

2010

HR/ESS系統(tǒng)

高效靈活的薪資計算，提高人事管理的工作效率和工作質(zhì)量

點擊查看

2017

廠內(nèi)智能物流看板管理系統(tǒng)

廠內(nèi)物流過程透明化與實時化，看板驅(qū)動JIT，即時管控異常，及時消除等待、浪費

點擊查看

走近車間看更大如何打通車間，強化成本控管

供應商協(xié)同平臺

供貨準確率提高庫存周轉(zhuǎn)

供應鏈協(xié)同效率提升（下單、交付、對賬），在滿足生產(chǎn)所需同時，有效控制庫存、提升庫存周轉(zhuǎn)能力。
智能物流管理

物流透明化實現(xiàn)料、單、帳一致

廠內(nèi)物流過程實時呈現(xiàn)，透過看板驅(qū)動JIT，實現(xiàn)即時管控異常，及時消除等待、浪費。
業(yè)務-財務一體化管理平臺

加強內(nèi)稽內(nèi)控業(yè)務財務一體化

加強內(nèi)稽內(nèi)控管理，真實核算單品生產(chǎn)成本；業(yè)務和財務協(xié)同運作，減少財務事務性工作，縮短結(jié)賬周期。
車間生產(chǎn)透明化

車間透明化提高生產(chǎn)效率

人機料實時數(shù)據(jù)采集，掌握每道工序生產(chǎn)狀況與進行生產(chǎn)過程控管，依照工單進行發(fā)料，有效降低庫存成本。
質(zhì)量追溯管理

條碼追蹤管理實現(xiàn)全程質(zhì)量追溯

現(xiàn)場質(zhì)量記錄所關(guān)注信息全部條碼化（如加工產(chǎn)品、核心物料批次、生產(chǎn)員工、機臺設備、生產(chǎn)線別等信息），讓信息采集高效，準時、準確。

專家解讀看得見的智能化轉(zhuǎn)型效益

鼎捷數(shù)智
顧問舒曉雷

“相較于ERP只需要幾個賬務員掌握錄單就行，廠內(nèi)智能物流需要更多的一線員工負責信息的采集與傳遞，員工參與度更深入。
廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)的導入，也是一個對于現(xiàn)有業(yè)務流程重新審視和優(yōu)化改善的契機，物流和信息流的同步，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性有更高的要求?！?

BEFORE

1.
汽車零部件市場競爭加劇。產(chǎn)品成本控制也是難上加難；

2.
產(chǎn)品型號較多，批量小，生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場管控困難；計劃調(diào)整頻繁，換線導致設備調(diào)試時間長，生產(chǎn)效率降低；

3.
過去采用實物先行、事后記賬方式，難以跟上越來越快的實物流程，庫存與質(zhì)量管控困難，導致庫存偏高；

4.
進入新的整車廠供應鏈體系的時候，需要更完整的精確、全面的產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。
AFTER

1.
財務業(yè)務高度集成，保證業(yè)務和財務兩個層面協(xié)同，縮短結(jié)賬周期；

2.
精細化成本核算，為產(chǎn)品成本分析、管控、降低提供有效依據(jù)；

3.
通過供應商平臺實可以時查看到訂單信息，省去重復溝通環(huán)節(jié)，提高送貨及時性。

4.
物流透明化，廠內(nèi)物流過程實時呈現(xiàn)，看板驅(qū)動JIT，即時管控異常，及時消除等待、浪費。

5.
收貨檢驗這增加二維碼掃碼動作，節(jié)約時間，效率大幅提高。