寧茂企業(yè) 一顆馬達(dá)的力量，工業(yè)4.0 「智」動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

文：林品菁

寧茂企業(yè)

發(fā)布時(shí)間： 2018-10-29 15:18:00

進(jìn)銷存管理 應(yīng)用價(jià)值 企業(yè)流程管理

????????您知道這幾年最夯的企業(yè)願(yuàn)景為何？
????????「綠色」、「節(jié)能」大概都榜上有名，透過(guò)自身產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)環(huán)保的企業(yè)您認(rèn)識(shí)多少？─ 寧茂企業(yè)，整個(gè)組織就像它的節(jié)能產(chǎn)品，交流馬達(dá)變頻。

綠色健身風(fēng)潮 動(dòng)能轉(zhuǎn)換電能

????????在巴西，有一監(jiān)獄因受刑人過(guò)多造成管理困擾，想出了「踩車發(fā)電減刑」這個(gè)方法。利用踩三天抵一天刑期的政策讓囚犯踩發(fā)電腳踏車，減刑又減重，一舉數(shù)得，還因此讓這個(gè)概念造成轟動(dòng)，在全球掀起「健身兼發(fā)電」的運(yùn)動(dòng)熱潮，轉(zhuǎn)化脂肪為電能。

????????在臺(tái)灣，有一家企業(yè)近來(lái)就以生產(chǎn)這樣的健身綠能系統(tǒng)聞名，那就是位在臺(tái)中市工業(yè)區(qū)的寧茂企業(yè)。一九八七年有一群人靠著一股熱血，以交流馬達(dá)變頻器、輔助控制器、專案研發(fā)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品開發(fā)成立寧茂企業(yè)。

????????創(chuàng)辦人 林家暄 總經(jīng)理說(shuō)，當(dāng)時(shí)做變頻器撐不過(guò)兩三年就倒閉的公司很多，但林家暄靠著朋友送他的一句話：「鍥而不捨」，帶領(lǐng)著寧茂經(jīng)歷過(guò)工廠外移大陸潮、金融風(fēng)暴等產(chǎn)業(yè)劇變。

????????隨踩隨發(fā)電的R-Rider 運(yùn)動(dòng)發(fā)電健身設(shè)備，是寧茂近來(lái)研發(fā)的新產(chǎn)品，出發(fā)點(diǎn)就是把動(dòng)能變成電能。原理即是踩車健身的同時(shí)，也將電力回送市電使用，產(chǎn)生的電力聚沙成塔，即時(shí)供應(yīng)電，成為一個(gè)「健身綠能發(fā)電站」。發(fā)電效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越太陽(yáng)能、風(fēng)力發(fā)電等綠色能源，踩一小時(shí)就能供筆電使用半小時(shí)；讓一般的燈泡亮五小時(shí)。

節(jié)能是趨勢(shì) 也是競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

????????由於任何會(huì)用到機(jī)器的行業(yè)都需要馬達(dá)，交流馬達(dá)變頻器又能為企業(yè)達(dá)到降低電流量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)省電能…等。

????????因此，寧茂跨足的產(chǎn)業(yè)非常廣，舉凡金屬製造業(yè)、風(fēng)扇幫浦產(chǎn)業(yè)、營(yíng)造業(yè)、塑膠製品業(yè)、工具機(jī)業(yè)、電子科技、紡織成衣、食品加工…都是寧茂的客戶；經(jīng)長(zhǎng)年經(jīng)驗(yàn)累積，在行業(yè)電能系統(tǒng)運(yùn)用與管理上有顯著的成果。

????????隨著全球暖化，寧茂不斷研發(fā)生產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品、自動(dòng)化產(chǎn)品、新能源應(yīng)用，而這樣的方向，正好和近來(lái)備受討論的工業(yè)4.0概念相吻合。

????????「外面在談工業(yè)4.0都會(huì)提到競(jìng)爭(zhēng)力的問(wèn)題，但企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力是一種很籠統(tǒng)的說(shuō)法，其實(shí)說(shuō)穿了就是為了獲利，而製造業(yè)的獲利方式就是要有生產(chǎn)力。」

????????林家暄針對(duì)工業(yè)4.0趨勢(shì)，把它看成一種幫助企業(yè)解決問(wèn)題的手段，背後的意義就是要解決現(xiàn)在製造業(yè)面臨的大難關(guān)：提升生產(chǎn)力，才能保持穩(wěn)健獲利在市場(chǎng)上生存。

鍥而不捨解決問(wèn)題 挑戰(zhàn)瓶頸

????????生管計(jì)算物料需求的時(shí)間趕不上市場(chǎng)需求；庫(kù)存金額隨著營(yíng)業(yè)額成長(zhǎng)越來(lái)越高；營(yíng)業(yè)訂單回覆的時(shí)間越來(lái)越久；生管人員的訓(xùn)練與養(yǎng)成越來(lái)越困難…這些是寧茂盤點(diǎn)出來(lái)目前所面臨的管理難題，同樣是現(xiàn)今多數(shù)製造業(yè)的痛，是工業(yè)4.0想要消除的問(wèn)題。

????????林家暄表示：「中小企業(yè)若要好好留在臺(tái)灣發(fā)展，生產(chǎn)力要提升，就得把內(nèi)部作業(yè)流程精實(shí)化，並且運(yùn)用資訊與數(shù)據(jù)的價(jià)值，克服問(wèn)題?！?/p>

????????與同業(yè)及同規(guī)模企業(yè)相比，寧茂較其他競(jìng)爭(zhēng)者都還要早就使用資訊系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)做管理。對(duì)寧茂來(lái)說(shuō)，ERP?不單是買系統(tǒng)來(lái)使用，最重要是拿到數(shù)據(jù)如何分析產(chǎn)品別、客戶別、未來(lái)方向、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，甚至知道哪個(gè)產(chǎn)品賺錢哪個(gè)產(chǎn)品虧錢；往往企業(yè)主本身只有概念，欠缺數(shù)據(jù)的論證，恐怕會(huì)影響關(guān)鍵的決策判斷，與獲利機(jī)會(huì)擦身而過(guò)。

????????其實(shí)工業(yè)4.0 所談的物聯(lián)網(wǎng)、智慧機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、虛實(shí)整合系統(tǒng)等等，寧茂早就在默默準(zhǔn)備當(dāng)中，因?yàn)槟钦菍幟c鼎新十年來(lái)建構(gòu)資訊化藍(lán)圖的階段性目標(biāo)。

????????資訊系統(tǒng)的短、中、長(zhǎng)期規(guī)劃，基本上就是依照寧茂每個(gè)階段期望解決的瓶頸。

▲寧茂面臨的問(wèn)題與挑戰(zhàn)，是多數(shù)企業(yè)的 Delivery On Time痛點(diǎn)，也因?yàn)檫@些製造業(yè)的困境，促成工業(yè)4.0「智慧製造」的運(yùn)作境界。

系統(tǒng)建置宛如拼圖 以終為始完成任務(wù)

????????薛聰義經(jīng)理比喻：「寧茂推系統(tǒng)有點(diǎn)像是在拼拼圖，生管、業(yè)務(wù)、製造、研發(fā)…，都各自是一部分的拼圖，但這個(gè)拼圖要完整，就需要仰賴經(jīng)營(yíng)者建構(gòu)的全貌?！咕拖駥幟压I(yè)4.0 當(dāng)做一種提升企業(yè)體質(zhì)的手段，關(guān)鍵核心還是要解決各方面的反應(yīng)能力。

????????從業(yè)務(wù)端來(lái)看，客戶訂單三天一小改五天一大改的狀況，對(duì)現(xiàn)今製造業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)是常態(tài)，既然這是無(wú)法改變的現(xiàn)象，就要想辦法透過(guò)內(nèi)部機(jī)制來(lái)因應(yīng)。寧茂企業(yè)銷管處 林玴芬經(jīng)理舉例：「客戶要求又急又快，銷售端來(lái)逼我們，我們?cè)偃ケ粕埽杂唵谓黄趤?lái)說(shuō)，以前可能需要一兩天才能回覆。但現(xiàn)在APS?幫了大忙，只花一個(gè)小時(shí)就能掌握交期回覆資訊。」

????????當(dāng)然系統(tǒng)運(yùn)作這件事情是孤掌難鳴的，能提供給銷管處即時(shí)的交期訊息，生管處必定要有精準(zhǔn)的物料資訊才能預(yù)抓需要製造的時(shí)間。寧茂企業(yè)生管處 謝宜真副理表示：「系統(tǒng)的 BOM表讓物料運(yùn)算速度很快！」

????????寧茂習(xí)慣會(huì)定期檢視系統(tǒng)成效，謝宜真對(duì)鼎新的期許：「因?yàn)槲覀兊牟牧媳舜硕加嘘P(guān)聯(lián)性，有時(shí)候可能只需要用到?A料件，但請(qǐng)領(lǐng)A 就得要搭配B，會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存堆積，因此未來(lái)我們希望多設(shè)計(jì)系統(tǒng)條件讓估算更精準(zhǔn)些?！?/p>

????????寧茂企業(yè)製造處 周衍宏副理補(bǔ)充：「導(dǎo)入?APS後能掌握生管勾稽到製造的生產(chǎn)進(jìn)度， 製造的缺料情況降到很低，至做到一半料還沒到的情況幾乎不太會(huì)發(fā)生。料況齊料生產(chǎn)速度自然就快，就能符合客戶需求，整個(gè)製造部同仁接受度都很高。」

流程智能化第一步 議題導(dǎo)向之精進(jìn)管理

????????回歸到寧茂企業(yè)的願(yuàn)景是研發(fā)節(jié)能領(lǐng)域及自動(dòng)化的產(chǎn)品，並提升在新能源的應(yīng)用及持續(xù)創(chuàng)新，朝向成為節(jié)能領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)廠商為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

????????因此，寧茂每個(gè)職能各別展開了其管控重點(diǎn)。

1. 研發(fā)為因應(yīng)新產(chǎn)品的開發(fā)，專案進(jìn)度掌握必須如期，而品質(zhì)必須保証及持續(xù)改善。

2. 市場(chǎng)面估計(jì)每年度有十~十五％以上的成長(zhǎng)。

3. 銷售面如何管理業(yè)務(wù)快速的拓展，接單後又能快速備料生產(chǎn)排程符合交期。

????????寧茂經(jīng)過(guò)有計(jì)畫的推導(dǎo)，打造了支持管理資訊分析的系統(tǒng)平臺(tái)。透過(guò)共同的平臺(tái)，提升了訂單的回應(yīng)能力， 滿足達(dá)交及答交，增加客戶服務(wù)之可信度。

????????此外，也建立寧茂的排程 Know-how 知識(shí)庫(kù)，複雜的規(guī)劃交給系統(tǒng)平臺(tái)，生管人員把效率放在經(jīng)驗(yàn)判斷及溝通上，提升整個(gè)生管部門的排程能力；

????????而產(chǎn)線及物管也依生管所提供的產(chǎn)銷供需進(jìn)行採(cǎi)購(gòu)物料到料、領(lǐng)料及生產(chǎn)派工等執(zhí)行計(jì)畫，整個(gè)產(chǎn)銷機(jī)制因應(yīng)抽插單變化也不斷鏈，也簡(jiǎn)化了下單到出貨的管理流程並能如期交貨。

????????然而，卻發(fā)現(xiàn)其中的備料卻節(jié)節(jié)升高，要如何在滿足交期下，庫(kù)存水位又不至過(guò)多囤積，提升資金的活用，成為寧茂要詳加管控的議題。

透過(guò) CEBIT 手法進(jìn)行分析　優(yōu)化存貨管理

????????雖然建立資訊平臺(tái)後，對(duì)於各部門的管理，尤其是對(duì)庫(kù)存週轉(zhuǎn)率有一定的控制，但就整體存貨來(lái)說(shuō)，管理單位仍然覺得不滿意，期望能夠持續(xù)控制存貨水平再降低一些。

????????因此，藉由顧問(wèn)的協(xié)助，從系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢測(cè)報(bào)告中得知，其存貨相關(guān)指標(biāo)確實(shí)有向上攀高趨勢(shì)，確認(rèn)問(wèn)題的狀態(tài)後，再往下找出造成存貨上升的主要瓶頸。

????????透過(guò)數(shù)據(jù)分析與專家訪談，指出材料存貨金額佔(zhàn)比最高，扣除為確保客戶服務(wù)品質(zhì)，在工程倉(cāng)也預(yù)留原料供維修使用的原料後，原料仍佔(zhàn)總存貨的五成七以上，因此鎖定原料為後續(xù)優(yōu)先分析改善重點(diǎn)。

????????利用CEBIT 分析與流程解析找出原因，發(fā)現(xiàn)累積庫(kù)存乃因產(chǎn)銷資訊斷鏈︱過(guò)去計(jì)畫性生產(chǎn)的備料，是由業(yè)務(wù)夥伴根據(jù)過(guò)去歷史經(jīng)驗(yàn)及業(yè)績(jī)目標(biāo)等推導(dǎo)出銷售預(yù)測(cè)，再進(jìn)行物料規(guī)劃買料。

▲企業(yè)存貨週轉(zhuǎn)現(xiàn)狀

????????然而，巿場(chǎng)趨勢(shì)變化大，過(guò)去的歷史數(shù)據(jù)不見得可靠。再者，由於研發(fā)的快速發(fā)展，新舊料的取替代頻率提升下，過(guò)去在購(gòu)料時(shí)未能考量舊料的有效運(yùn)用，而直接購(gòu)買新料造成舊料的累積。另外，還有多估生產(chǎn)計(jì)畫未適時(shí)調(diào)整、供需批量失衡所致。

????????釐清原因後，歸納提出改善對(duì)策，在銷售預(yù)測(cè)的部份必須藉由與客戶保持即時(shí)的資訊透通，根據(jù)客戶的回饋及增加銷售預(yù)測(cè)回饋的頻率，來(lái)提升銷售預(yù)測(cè)的精確率，才能提升備料的有效運(yùn)用，避免呆滯料的囤積。

????????調(diào)整取替代件優(yōu)先耗用、補(bǔ)貨策略和備貨機(jī)制為因應(yīng)改善對(duì)策與IT支持對(duì)策，使產(chǎn)銷資訊平臺(tái)串連。經(jīng)過(guò)近一年的追蹤分析，發(fā)現(xiàn)材料存貨週轉(zhuǎn)率由四．二四％至五．六二％，整體存貨週轉(zhuǎn)率由四．五九％提升至七．二七％。落實(shí)存貨優(yōu)化規(guī)劃的行動(dòng)方案；

????????提升管理精進(jìn)效益後，寧茂下階段將推展自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備智動(dòng)化整合；朝向工業(yè)4.0智慧化工廠邁進(jìn)，提升企業(yè)智能化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

推動(dòng)節(jié)能理念 需仰賴智慧化管理實(shí)現(xiàn)

????????林家暄分享寧茂多年使用系統(tǒng)的心得：「以前都只是解決點(diǎn)狀問(wèn)題，如只關(guān)心達(dá)交率。鼎新工業(yè)4.0計(jì)畫就是把各點(diǎn)的問(wèn)題佈建成『點(diǎn)線面』，將問(wèn)題跟方法連結(jié)在一起，透過(guò)該計(jì)畫形成全盤概念，各環(huán)節(jié)問(wèn)題用數(shù)據(jù)串起來(lái)，將效益價(jià)值最大化。」

????????此外更進(jìn)一步提出，很多企業(yè)其實(shí)已經(jīng)在做 工業(yè)4.0 的事情，只是欠缺一套有調(diào)理的計(jì)畫掌控進(jìn)度。

????????寧茂導(dǎo)入資訊系統(tǒng)的目的，起初只是為了連結(jié)性，把不順暢的問(wèn)題解決；使用過(guò)程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)若要更有效益，就必須要有數(shù)據(jù)的分析轉(zhuǎn)換成企業(yè)策略的方向，甚至可以透過(guò)數(shù)據(jù)表現(xiàn)來(lái)協(xié)助企業(yè)選擇訂單，讓系統(tǒng)可以提升為數(shù)據(jù)顧問(wèn)提供價(jià)值。

????????為實(shí)現(xiàn)「為全使用者帶來(lái)最好的節(jié)能技術(shù)、自動(dòng)化整合與綠色能源技術(shù)」的企業(yè)願(yuàn)景，對(duì)外，寧茂從個(gè)人、校園、企業(yè)、政府多角化佈建節(jié)能的技術(shù)與應(yīng)用方案；

????????對(duì)內(nèi)，寧茂靠著掌握系統(tǒng)產(chǎn)生的資訊流，彼此相互連結(jié)來(lái)達(dá)成更精進(jìn)的智慧化管理?？恐缚萍紕?chuàng)未來(lái)、打造綠生活」的使命感，化身綠色家園推手。

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