圓陵工業(yè)掌握趨勢(shì) 資訊化管控提升生產(chǎn)效益

跟隨工業(yè)4.0前進(jìn)

文：詹文學(xué)

圓陵工業(yè)

發(fā)布時(shí)間： 2018-10-23 14:34:00

企業(yè)流程管理 進(jìn)銷存管理 生產(chǎn)製造管理

? ? ? ?圓陵工業(yè)(Aliner Industries, Inc.)目前是亞洲區(qū)最具規(guī)模之連接器大廠，專業(yè)生產(chǎn)RF高頻無線通訊用之RF連接器、線材組裝及精密車製件。十餘年來專注於技術(shù)更新以及滿足客戶需求，進(jìn)而創(chuàng)造絕對(duì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。近年來，臺(tái)灣WLAN無線產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，更讓以臺(tái)灣為基地的圓陵工業(yè)將其產(chǎn)品線以及分公司擴(kuò)展至全球。 目前本公司的產(chǎn)品在iBurst, CDMA, DMB, DVB-T, DAB-T, OFDM-Flash, MIMO-Flash, Wimax, WWAN 等無線技術(shù)上均被使用。

　　由於長(zhǎng)期以來與國(guó)內(nèi)外系統(tǒng)整合公司以及RF晶片廠商的密切合作，使得圓陵研發(fā)團(tuán)隊(duì)擁有世界級(jí)開發(fā)產(chǎn)品之經(jīng)驗(yàn)與能力。秉持不斷創(chuàng)新的設(shè)計(jì)以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，是臺(tái)灣廠商中積極開發(fā)生產(chǎn)並關(guān)注趨勢(shì)脈動(dòng)的領(lǐng)頭羊企業(yè)。

掌握環(huán)境趨勢(shì)變化 挖掘營(yíng)運(yùn)盲點(diǎn)

　　工業(yè)4.0和大陸的十二五計(jì)畫，挑動(dòng)著企業(yè)敏感神經(jīng)，成本降低、高附加價(jià)值、高品質(zhì)產(chǎn)品提供，透過生產(chǎn)自動(dòng)化和資訊系統(tǒng)輔助達(dá)到生產(chǎn)進(jìn)度的精準(zhǔn)掌控，生產(chǎn)成本合理管控，在競(jìng)爭(zhēng)無國(guó)界的市場(chǎng)是不可或缺。圓陵隨著客戶的需求，而致力於上下游產(chǎn)品的整合製造，提供給客戶完善全方位的解決方案。

　　為了給圓陵的客戶完善的上下游整合解決方案，導(dǎo)致生產(chǎn)週期拉長(zhǎng)，材料半成品成本也節(jié)節(jié)高升。找出營(yíng)運(yùn)管理的盲點(diǎn)之後，圓陵工業(yè)吳總經(jīng)理，期望存貨水位得以控制，避免過度的囤積，影響資金的運(yùn)用，因此不管在生產(chǎn)硬體配置升級(jí)，或軟體再投資優(yōu)化都是現(xiàn)階段為達(dá)到企業(yè)精進(jìn)而不可或缺的選擇。???

　　透過鼎新提供的CEBIT診斷方式，針對(duì)控管存貨議題，分析出：為了確保產(chǎn)線不會(huì)停工待料，人員因此提早進(jìn)料，且未有完善的購(gòu)料計(jì)畫和跟催機(jī)制，因此拉長(zhǎng)製程時(shí)間(前後製程母子製令，由人工管控易出錯(cuò))以致於前後製程無法有效串接，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)資訊不透通，現(xiàn)場(chǎng)製造程序管控困難；故在進(jìn)料時(shí)程(託外加工進(jìn)程)控制、生產(chǎn)進(jìn)程掌控、人員和機(jī)臺(tái)安排，是目前圓陵急於改善，否則光靠人控，沒有好的管控機(jī)制和監(jiān)控系統(tǒng)，是無法面對(duì)愈來愈繁雜的客戶產(chǎn)品製程需求，而過往的經(jīng)驗(yàn)，也造成產(chǎn)銷雙方無法相互配合。

　　源頭原料進(jìn)貨過早過多，造成庫(kù)存資金佔(zhàn)用、物資積壓情況，且存貨跌價(jià)損失的風(fēng)險(xiǎn)就越高，雖最終生產(chǎn)使用完畢，但留滯於倉(cāng)庫(kù)等待時(shí)間過長(zhǎng)，造成無法活絡(luò)營(yíng)運(yùn)資金；圓陵產(chǎn)業(yè)特性，在料件使用上是有尺寸的替代方案，例如：當(dāng)小尺吋的銅棒(線材)庫(kù)存不足時(shí)，可用大尺吋的銅棒車製來替代生產(chǎn)用料，以滿足客戶的快速需求，但解決訂單達(dá)交問題，卻延伸造成了車刀損耗增加和機(jī)時(shí)加長(zhǎng)問題，更甚的是整體生產(chǎn)成本提高，故買對(duì)料和對(duì)的時(shí)間點(diǎn)進(jìn)貨是圓陵現(xiàn)階段刻不容緩的問題。

CEBIT是什麼？?
CEBIT(Capability Empowerment Base-on IT) 是一種基於IT技術(shù)；提升企業(yè)重要管理能力的方法。建立採(cǎi)購(gòu)監(jiān)控作業(yè)，設(shè)定排程系統(tǒng)，從整體物料供給狀況銜接與支持生產(chǎn)過程，提升整體流程效率和管理能力。

CEBIT手法分析，找到提升存貨管理能力之改善重點(diǎn)

?▲優(yōu)化方案藍(lán)圖規(guī)劃

　　鼎新顧問輔以量化的存貨數(shù)據(jù)分析，再透過現(xiàn)況職能訪談得知：圓陵在存貨管控上，區(qū)分成品、半成品、原料，而圓陵本身在成品和半成品存貨過高，追溯其原因是歷年呆滯造成(因製造調(diào)整造成半成品積壓、客戶需求改變變更造成呆料、或因過多的批量生產(chǎn)而造成製成品餘量庫(kù)存)，這類庫(kù)存需要透過呆滯打銷；反觀原料成本構(gòu)成，透過數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)況職能訪談，得知採(cǎi)買人員，為了確保產(chǎn)線不停工待料，會(huì)提早多買一些大尺吋的銅棒(大尺吋的可以取代小尺吋的銅棒使用)，以利後續(xù)生產(chǎn)---因?yàn)橛行枨髸r(shí)再去計(jì)算相關(guān)的相依需求往往來不及，也因?yàn)槿绱藥?kù)存裏有過多的大尺吋銅棒，造成成本積壓。

　　每天的製令單量多，透過系統(tǒng)斷階來管控生產(chǎn)製程進(jìn)度，生產(chǎn)單位日常單據(jù)一天有4百多張，也因?yàn)橥高^斷階開立工單，造成前後製程無法直接串接，需透過EXCEL手工製作進(jìn)度管控表耗費(fèi)工時(shí)人員成本，而委外加工製程進(jìn)度和跟催更難管控，直接造成產(chǎn)線上在工單成本的累積，間接造成業(yè)務(wù)和生管每天在生產(chǎn)進(jìn)度掌控議題上爭(zhēng)執(zhí)，生管單位更是每天為了追生產(chǎn)進(jìn)度焦頭爛額，採(cǎi)購(gòu)生產(chǎn)進(jìn)度管控對(duì)圓陵來說是急於改善的重點(diǎn)。

建立購(gòu)料計(jì)劃?rùn)C(jī)制及購(gòu)料跟催機(jī)制，輔以資訊化管控生產(chǎn)進(jìn)度帶來的效益

?▲存貨控管優(yōu)化計(jì)劃

　　過往透過BOM斷階達(dá)到生產(chǎn)進(jìn)度管控和品號(hào)特性的差異呈現(xiàn)(輔以手工的excel表格追蹤)，也因?yàn)楣井a(chǎn)品(特性、外觀)差異不大，一不小心，就容易把製程程序搞錯(cuò)，拿錯(cuò)料取錯(cuò)半成品，造成後續(xù)的重工，成本的浪費(fèi)。在製程上：標(biāo)準(zhǔn)品約4道(前)製程，客製品約略8道製程(4道前製程+4道後製程)，初期規(guī)劃先將產(chǎn)線的前製程導(dǎo)入SFT，減少了單據(jù)的登打，系統(tǒng)導(dǎo)入後優(yōu)化為一天少打1百?gòu)埳a(chǎn)日常單據(jù)，也透過導(dǎo)入SFT條碼刷讀以提升現(xiàn)場(chǎng)人員即時(shí)報(bào)工以及便利性及正確性，於生產(chǎn)追蹤上，透過製程規(guī)劃導(dǎo)入，輔以EKB(電子看版)讓現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度透明化，且能在最短時(shí)間內(nèi)依母制令(訂單)角度進(jìn)行追溯管理，降低因人為疏忽，防止生產(chǎn)程序上的錯(cuò)置。

　　吳總感概的說：「以往資材人員，一天到晚買料，追料，都追不到要的料，隨著公司的成長(zhǎng)，我希望資材人員可以透過系統(tǒng)化的運(yùn)算，核對(duì)系統(tǒng)採(cǎi)購(gòu)建議的正確性，並縮短跟催時(shí)間，追到要追的料！」透過臺(tái)灣APS上線，計(jì)算供需平衡，查核急料，減少資材購(gòu)料的錯(cuò)誤，並降低原物料的在庫(kù)時(shí)間。

跟上工業(yè)4.0腳步，深化客戶全面服務(wù)

　　圓陵工業(yè)近幾年的快速成長(zhǎng)，納入了沖壓、點(diǎn)焊、雷雕並成立了加工中心，提供了客戶全面性的解決方案，看到全世界，如火如荼推動(dòng)工業(yè)4.0，除了機(jī)臺(tái)設(shè)備的自動(dòng)化，更需要軟體於相關(guān)資訊串接與收集，再透過海量資料分析和物聯(lián)網(wǎng)的資訊傳播，達(dá)到圓陵本身生產(chǎn)管理，可和上下游和客戶資訊整合。

▲佈建監(jiān)控指標(biāo)樹-建議目標(biāo)指標(biāo)標(biāo)值

　　現(xiàn)階段圓陵除了擴(kuò)廠做生產(chǎn)設(shè)備的上下游整合，在資訊平臺(tái)上規(guī)劃第二階段APS的CP(產(chǎn)能規(guī)劃)運(yùn)用，結(jié)合SFT的設(shè)備追蹤管控，進(jìn)而透過機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率、直通率報(bào)表的分析來提升品質(zhì)良率、和成本分?jǐn)偧?xì)緻化的管控，達(dá)到整體優(yōu)化的效益。隨著企業(yè)面臨瞬息萬變的全球產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)，將面對(duì)更大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，必須透過快速整合資訊有效解決企業(yè)經(jīng)營(yíng)所面臨的挑戰(zhàn)及提升競(jìng)爭(zhēng)力。

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