健誠科技深入了解職能管理痛點(diǎn),輔導(dǎo)達(dá)成管理效益
健誠科技深入了解職能管理痛點(diǎn),輔導(dǎo)達(dá)成管理效益
文:楊明軒
健誠科技
發(fā)布時間: 2018-11-02 17:59:00
? ? ? ?位於屏東九如的健誠科技創(chuàng)立於西元2007年,主要營運(yùn)項目為車用、船用、電器用線組製造,健誠科技的客戶群分布在汽機(jī)車售後零件製造及OEM製造商,因此交貨迅速及優(yōu)良品質(zhì)為公司創(chuàng)立時所設(shè)定目標(biāo)及口號。
管理困擾
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)皆為紙本記錄,如遇到較少生產(chǎn)的,往往都還要去翻閱紙本確認(rèn)組成,且紙本就容易遺失或損壞
庫存是用紙本記錄,如無即時記錄,很容易漏計庫存,導(dǎo)致庫存不準(zhǔn)確,生產(chǎn)前都需要點(diǎn)過庫存,才能作採購及生產(chǎn)的動作
未完工的工單,因為以往都是紙本,線上人員生產(chǎn)時不小心遺失或弄髒紙本,或者因為線上生產(chǎn)的訂單太多張,導(dǎo)致人員在掌控製令及訂單時,都要一個一個詢問,所以追蹤到最後往往都要交貨前才知道未完工,無法掌握生產(chǎn)的資訊健誠科技在二代小老闆接手後,發(fā)覺有以上三點(diǎn)的管理困擾,因此決定要選擇一套系統(tǒng)讓公司資料E化,可以更快速的達(dá)到管理目的。
企業(yè)E化首選鼎新
健誠科技在評估系統(tǒng)商時就直接決定選擇鼎新,主要是因為在業(yè)界多數(shù)都使用鼎新系統(tǒng),再者鼎新的規(guī)模大據(jù)點(diǎn)多,在服務(wù)的機(jī)制及效率上也都比其他的系統(tǒng)商來的好,因此直接選定鼎新為公司E化的夥伴。
掌握客戶痛點(diǎn)並提出解決方法
透過職能訪談,深入了解企業(yè)面臨內(nèi)部管理的痛點(diǎn),經(jīng)由輔導(dǎo)過程提出解決方法,讓客戶可以順利成功系統(tǒng)上線及達(dá)成管理效益
1.人工作業(yè)紙本作業(yè)轉(zhuǎn)換電子化
健誠科技都是紙本記錄且因無品號的概念,導(dǎo)致客戶在管理上有這個痛點(diǎn)存在,因此在系統(tǒng)導(dǎo)入的首要任務(wù)是品號編碼原則的建置,有了品號的建置後,才能將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及相關(guān)組成用量數(shù)據(jù)建立至系統(tǒng),將資料都資訊化後,原本在查詢BOM可能花費(fèi)數(shù)分鐘,現(xiàn)在在系統(tǒng)上查詢只需要不到30秒就可以查到BOM表。?
另一部分則是潛在客戶的管理,再建置好客戶編碼原則後,潛在客戶的部分可以透過新客戶資料申請來達(dá)到管理目的,以往沒有系統(tǒng)管理時,如果想透過以前拿到的客戶名片去做拜訪,都要像玩撲克牌一樣,拿出一疊疊的名片開始找,但系統(tǒng)有閒置以後,只要用關(guān)鍵字甚至是客戶分類,就可以快速找到目前適合開發(fā)的客戶,對於公司業(yè)務(wù)拓展這塊是有幫助的。
2.掌握庫存數(shù)量
有了第一部分的品號及BOM用量的建置,後續(xù)接到訂單後,可以透過批次需求計劃系統(tǒng),算出訂單需生產(chǎn)的數(shù)量及相關(guān)原物料需採購的數(shù)量,在這個部份上減少了生產(chǎn)前還要點(diǎn)庫存的時間,並且在後續(xù)採購進(jìn)貨及生產(chǎn)入庫,可以更進(jìn)一步的掌握目前的庫存數(shù)量,以利訂單準(zhǔn)交的目標(biāo)。
3.生產(chǎn)進(jìn)度的追蹤
在第一跟第二個部分,因為有了BOM且做了BOM斷階,讓產(chǎn)生出來的生產(chǎn)計劃可以發(fā)放成製令,後續(xù)在系統(tǒng)可用製令單據(jù)及生產(chǎn)進(jìn)度表、訂單生產(chǎn)進(jìn)度表掌握目前廠內(nèi)及託加工的生產(chǎn)狀況。
4.產(chǎn)出相關(guān)管理報表
當(dāng)系統(tǒng)的基本資料建置完成以及後續(xù)依照流程建立相關(guān)單據(jù)後,可以在系統(tǒng)產(chǎn)出相關(guān)管理報表,例如:訂單預(yù)計出貨明細(xì)表、庫存明細(xì)表、廠商進(jìn)貨明細(xì)表....等,客戶可以依據(jù)相關(guān)管理報表來分析哪一環(huán)節(jié)目前有無狀況,改善現(xiàn)有管理盲點(diǎn)或提昇管理重點(diǎn)項目以達(dá)營運(yùn)積效。
導(dǎo)入效益及結(jié)論
導(dǎo)入鼎新系統(tǒng)後,健誠科技所有紙本的紀(jì)錄全數(shù)都建置到系統(tǒng),節(jié)省了紙本翻閱的時間,在庫存掌握程度來說,目前80%的庫存都是準(zhǔn)確的,而生產(chǎn)的進(jìn)度也將近百分之百掌握,隨時都可以了解目前生產(chǎn)卡在哪個環(huán)節(jié)。
本次專案可以成功上線,要感謝小老闆峻哲及峻杰的協(xié)助,在未開始輔導(dǎo)就已經(jīng)先看了e-Learning以及上面授課程,而在輔導(dǎo)過程當(dāng)中更是親自參與並整理建置相關(guān)基本資料,因為有高階的付出,讓整個專案可以很順利的上線,達(dá)到鼎新及健誠雙贏的局面。
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