追蹤生產(chǎn)過程，提高訂單達(dá)交率與庫存準(zhǔn)確率

品牌與代工，分進(jìn)合擊開創(chuàng)新局面

文：鄭順文

芳晟機(jī)電

發(fā)布時間： 2018-06-08 17:17:00

企業(yè)流程管理 進(jìn)銷存管理 生產(chǎn)製造管理

超越過去 放眼未來

　　芳晟機(jī)電有限公司創(chuàng)立於1979年，創(chuàng)立初期為家庭式的代工廠，主力產(chǎn)品有沉水泵浦，其產(chǎn)品係向有涵蓋排水泵、排汙泵、泥沙泵等，在沉水泵浦有著整齊的產(chǎn)品線。公司創(chuàng)立以來，專注於沉水泵浦的設(shè)計與製造，建立起穩(wěn)定發(fā)展與創(chuàng)新的根基，加上一直秉持優(yōu)異的研發(fā)能力與服務(wù)，使命為協(xié)助臺灣發(fā)展沉水幫浦自主品牌，更希望建立起優(yōu)良的研發(fā)團(tuán)隊與創(chuàng)新能力，目前正朝向建立自有品牌的道路前進(jìn)，下一步期許可以發(fā)展成以「泵浦」行銷全球的知名企業(yè)。

　　芳晟目前位於高雄大社區(qū)，員工約30人，新廠房預(yù)計在明後兩年可完成搬遷，芳晟的規(guī)模在臺灣算是小而美的企業(yè)，但芳晟不僅有著小企業(yè)靈活生產(chǎn)優(yōu)勢，更有著大企業(yè)般重視研發(fā)，除了每年初會設(shè)定年度發(fā)展重點機(jī)種，且持續(xù)投入研發(fā)，包括流體設(shè)計、馬達(dá)性能研究、各項材料與金屬材質(zhì)之研發(fā)與性能提升，期許達(dá)到整合上下游的中心概念，打造一個健全完整的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。可應(yīng)用於一般排水、工程建築、水處理設(shè)備、泥砂疏濬等各項應(yīng)用領(lǐng)域。同時，芳晟的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，期許透過使用者經(jīng)驗，持續(xù)提升產(chǎn)品性能與功能，克服各種環(huán)境之應(yīng)用。

從源頭改變，整合資訊提高即時準(zhǔn)確率

　　芳晟在導(dǎo)入鼎新ERP系統(tǒng)前，內(nèi)部是使用另一套ERP系統(tǒng)，僅串聯(lián)訂單與製令單，如需要作訂單交期回覆或人員在採購前須透過電話確認(rèn)庫存數(shù)量與生產(chǎn)進(jìn)度，主要是靠生管掌握全廠，加上客戶需求複雜，配件多變化，要做計畫性生產(chǎn)也不太容易。目前生產(chǎn)進(jìn)度與庫存狀況的管理是透過多個EXCEL檔。採購前，須等生管核對手邊報表後，再告知採購需要採買的品項與數(shù)量。且之前成本都是根據(jù)特助的經(jīng)驗概算，加上之前對帳較為耗時，需人工一張一張進(jìn)貨單(銷貨單)進(jìn)行核對，在財務(wù)後端也是透過人工切立傳票。

　　目前正在規(guī)劃新廠區(qū)的機(jī)臺配置與管理等規(guī)劃事項，希望之後可增加對製程管理的深度管控，故製程管理更為此次ERP輔導(dǎo)專案的導(dǎo)入重要議題。之前業(yè)務(wù)人員無法針對所需掌握的生產(chǎn)狀況。導(dǎo)入後，業(yè)務(wù)自行上系統(tǒng)查詢進(jìn)度與產(chǎn)能負(fù)荷狀況，加上重新編碼調(diào)整成一物一料號，並透過SFT協(xié)助追蹤生產(chǎn)過程中各品號的庫存與在途數(shù)量，盡可能減少電話詢問庫存與生產(chǎn)狀況，藉此提高訂單達(dá)交率與庫存準(zhǔn)確率，進(jìn)一步縮短結(jié)帳時間，也可透過成本系統(tǒng)算出實際成本後與標(biāo)準(zhǔn)成本做比較，找出可以持續(xù)改進(jìn)的地方。

堅持到底，不輕言改變

　　導(dǎo)入過程中，特助與副總幾乎是全程參與輔導(dǎo)，在上線前一周，財務(wù)經(jīng)理的離開雖然為這個專案投下不小的震撼彈，此時更感謝生管吳小姐一肩扛起專案的重責(zé)大任，因此並沒有耽誤專案進(jìn)度，更凸顯出ERP專案成功，除程序制定與系統(tǒng)單據(jù)產(chǎn)出，最重要的是人。透過下表呈現(xiàn)導(dǎo)入前後差異。

表：芳晟機(jī)電?Workflow ERP?系統(tǒng)上線成效表

開花結(jié)果，實現(xiàn)投資效益

1.規(guī)劃建立工單即時回饋機(jī)制，建立良性循環(huán)溝通模式

未導(dǎo)入前，生產(chǎn)進(jìn)度是透過每日生產(chǎn)日報表回饋與電話詢問進(jìn)度，導(dǎo)入後，現(xiàn)場要求即時進(jìn)出站，生管與業(yè)務(wù)可透過SFT了解製令與訂單生產(chǎn)度，大幅減少人員用電話回報進(jìn)度，也提高各單位使用系統(tǒng)查詢的意願。

2.生產(chǎn)進(jìn)度，減少排程變更機(jī)會

未導(dǎo)入系統(tǒng)前，業(yè)務(wù)與生管透過電話進(jìn)行溝通，生產(chǎn)進(jìn)度生館最清楚。導(dǎo)入ERP後，生管人員可定期將要生產(chǎn)的製令單或備料清單給倉庫，由倉庫先執(zhí)行備料，同時僅請採購定期回饋已採購未進(jìn)貨的品項，方便調(diào)整排程狀況，同時可透過SFT了解現(xiàn)場每日須完成的工單狀況。?

3.建立今日事今日畢的習(xí)慣

經(jīng)過幾個月的庫存月結(jié)及成本結(jié)算驗證，逐步建立起人員看單據(jù)做事的習(xí)慣，也達(dá)到庫存準(zhǔn)確率99%的專案目標(biāo)，之前工單回饋是等到每日生產(chǎn)日報表才知道每日完成狀況，加上SFT的製程管控，讓生管可隨時查詢線上製令生產(chǎn)狀況，不需要等到整張製令完成或生產(chǎn)日報表產(chǎn)出，就可以先上系統(tǒng)查詢當(dāng)天需要完工的製令單是否已經(jīng)都完成。

4.得知實際成本，接單即可算出各訂單利潤

導(dǎo)入系統(tǒng)前，僅可由特助的經(jīng)驗得知品項的部分成本，有時為了得到成本，需花費非常多的時間去蒐集相關(guān)數(shù)據(jù)，還不一定正確。導(dǎo)入系統(tǒng)後，可得知每張製令的成本外，也可得知當(dāng)月每個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

5.可透過報表分析成本及利潤與得知每月的營運狀況

??特助以往都很注意各產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)，苦於之前系統(tǒng)無法滿足其需求，現(xiàn)在可透過鼎新ERP系統(tǒng)滿足其分析成本結(jié)構(gòu)，了解需改善的地方，副總更可透過系統(tǒng)產(chǎn)出損益表，得到當(dāng)月經(jīng)營績效，進(jìn)一步分析當(dāng)月費用的占比是否恰當(dāng)。

▲感謝《芳晟機(jī)電》接受鼎新電腦專訪。?
由左到右：前排_生管(窗口)珮瑜、鼎新顧問師、總經(jīng)理、採購怡君、特助玉婷?
後排_會計于慈、開發(fā)/製造吳經(jīng)理、吳副總、開發(fā)長祐。

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